专利名称：一种矩形钢管扣压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于矩形钢管扣压设备。
背景技术：
目前矩形钢管连接技术主要是焊接技术，多采用直接对焊的的方法，连接的可靠性不高。尤其是多节矩形钢管的连接需要更高的可靠性。
发明内容
本发明的目的克服现有矩形钢管连接的不足，提供一种矩形钢管扣压机。矩形钢管经扣压后外形尺寸缩小，插入未扣压的矩形钢管内再进行焊接，连接强度明显增大。本发明是采用外模6，内模3，连接体2，辅助油缸1，活塞11，活塞杆10，扣压头4 和液压系统9组成的矩形钢管扣压机，其特征在于采用专用的外模6，内模3和扣压头4， 内模3通过螺纹连接在活塞杆10上，与活塞杆10 —起运动；两连动油缸作用面积不一样， 通过并联回路实现活塞11和活塞7的先后相向协调运动，活塞11带动内模3快速运动到位，活塞7推动模座5，模座5与外模6 —起运动扣压矩形钢管8，矩形钢管8在外模6和内模3的共同作用下变形。扣压结束，电磁阀换向，油液推动活塞11回退并带动内模3与扣压好的矩形钢管8抽离，活塞7回退，外模6打开，扣压完成。本发明的优点和积极效果是，由于采用了根据扣压后体积不变设计的专用外模和内模，能控制矩形钢管的扣压变形。采用作用面积不一样的活塞和简单并联液压油路能实现内模的快速推进，定位和扣压结束时内模回退，并轻易与矩形钢管抽离。
图1 扣压机扣压初始阶段及液压回路。辅助油缸1连接体2内模3 扣压头4 模座5 外模6 活塞7 矩形钢管8 液压回路9 活塞杆10 活塞11
图2 扣压机扣压初始状态示意3 扣压机完成矩形钢管扣压状态示意4:内模示意5 外模具示意图
具体实施例方式
图1、图2、图3展示了本发明矩形钢管扣压机开口状态到扣压状态的工作过程。当液压油由油口进入油缸，利用两活塞作用面积不相等，活塞7受到的阻力和推动模座5所需克服的弹簧力大于活塞11受到的阻力，从而实现油液推动活塞11和活塞7 先后相向协调运动，活塞杆10带动内模3快速运动到位，在活塞7的作用下，模座5 —方面向左轴向运动，一方面作同步径向收缩运动，从而带动外模6向中心收拢，实现对矩形钢管的扣压。 扣压完成后，换向阀换向，油液推动活塞11向左回退带动内模3与矩形钢管8分离。活塞7向右轴向运动，模座5在弹簧的作用下，随活塞7向右运动，并产生径向运动，由此外模6打开，取出已扣压好的矩形钢管，扣压完成，扣压机回到初始状态。
权利要求
1.利用并联的液压回路，两活塞作用面积不相等，活塞7受到的阻力和推动模座5所需克服的弹簧力大于活塞11受到的阻力，从而实现油液推动活塞11和活塞7先后相向协调运动。
2.开始扣压时，油液推动活塞11带动内模3快速运动到位，活塞7推动模座5，模座5 与外模6 —起运动扣压矩形钢管8，矩形钢管8在外模6和内模3的共同作用下变形。
3.扣压结束，电磁阀换向，油液推动活塞11回退并带动内模3与扣压好的矩形钢管8 分离，活塞7回位。
4.此扣压机采用的模具是根据扣压后体积不变原理设计的专用的外模具6和内模3。
全文摘要
本发明是采用外模6，内模3，连接体2，辅助油缸1，活塞11，活塞杆10，扣压头4和液压系统9组成的矩形钢管扣压机，其特征在于采用专用的外模6，内模3和扣压头4，内模3通过螺纹连接在活塞杆10上，与活塞杆10一起运动；两连动油缸作用面积不一样，通过并联回路实现活塞11和活塞7的先后相向协调运动，活塞11带动内模3快速运动到位，活塞7推动模座5，模座5与外模6一起运动扣压矩形钢管8，矩形钢管8在外模6和内模3的共同作用下变形。扣压结束，电磁阀换向，油液推动活塞11回退并带动内模3与扣压好的矩形钢管8抽离，活塞7回退，外模6打开，扣压完成。
文档编号B21D39/04GK102527860SQ201110089670
公开日2012年7月4日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者杨务滋, 王昌平, 黄亚光 申请人:长沙金帆机电设备制造有限公司