专利名称：轮轴的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制造方法，尤指一种轮轴的制造方法。
背景技术：
传统皮带轮制作的制作方法有二种A.传统皮带轮的制造方法(一)如图I所示，皮带轮的制造方法，是将中空轮轴与皮带轮的V槽各自制作完成后，、再利用圆周熔接法将中空轮轴与皮带轮的V槽本体以熔接结合，此方式生产的皮带轮的熔接处较脆弱且刚性及强度不足，质量不够稳定，易有变形及熔接不牢情况。B.传统皮带轮的制造方法(二)步骤为I.从一片素材开始，经多次冲压把该素材冲为凸缘形状。2.利用冲压机把该凸缘冲为中空轮轴。3.利用冲压机把对该中空轮轴进行挤压加工，进而制作出环状外缘。4.利用V槽成形机辊制对该素材挤压，以使外缘成型为V沟状。惟查，图2A所揭示的经多次冲压制作中空轮轴的过程，需10个工序，所需模具及生产设备繁多，因此产出该中空轮轴的质量较难控制，效率低且成本高。另查，如图2B所揭示，传统皮带轮制作的制作方法的皮带轮的中空轮轴会出现圆角半径的肉厚不足状况，结构强度相对较低。从前述的二种传统皮带轮制作的制作方法，可知皮带轮的中空轮轴制作过程必影响皮带轮的最终质量，有鉴于此，本案创作人经详思探索，并累积多年从事相关行业的开发与制造经验，经不断研究、实验，遂萌生改良，开发出一种轮轴的制造方法，可使轮轴的制造更为简单快速。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮轴的制造方法，利用加压辊轮挤推一具孔洞的素材，使该具孔洞的素材经挤推，便可生产出一轮轴的轮轴的制造方法。本发明涉及一种轮轴的制造方法，该制造方法可用于制造皮带轮的轮轴，该轮轴的制造方法包含一具孔洞的素材，该具孔洞的素材设于一固定装置上，该固定装置设于一旋转装置上；一可旋转的顶推销，该可旋转的顶推销穿越该具孔洞的素材的孔洞且把该具孔洞的素材压固于该固定装置上；一加压辊轮，该加压辊轮下压该具孔洞的素材，且该加压辊轮同时是往该可旋转的顶推销方向移动；藉由前述的该可旋转的顶推销把该具孔洞的素材压固于该固定装置上、该旋转装置的旋转带动该固定装置上的该具孔洞的素材旋转、以及该加压辊轮对该具孔洞的素材的下压，且当该具孔洞的素材同时受旋转及下压时，该加压辊轮是往该可旋转的顶推销方向移动，因此驱动该具孔洞的素材的材料流动，使该具孔洞的素材变薄，而该具孔洞的素材从原厚度变薄后多出来的材料会被推移至包围该可旋转的顶推销，进而形成一包围该可旋转的顶推销的一中空凸缘轮轴。如上所述轮轴的制造方法，其加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角大于三十度；该中空凸缘轮轴经车床或铣床加工后，成为一中空圆柱轮轴。所述轮轴的制造方法，其具孔洞的素材为一具孔洞的圆板素材。所述轮轴的制造方法，其固定装置更包括一凹穴，该凹穴与该具孔洞的圆板素材为卡合固定，且该具孔洞的圆板素材于卡合处的正投影面积大于该凹穴于卡合处的正投影面积，具孔洞的圆板素材置入该凹穴后为紧配结构。所述轮轴的制造方法，其固定装置具有一凹槽，该可旋转的顶推销穿越该具孔洞 的圆板素材的孔洞后，再插入该凹槽中，藉此可加强固定该具孔洞的圆板素材于该固定装置上。所述轮轴的制造方法，其加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角大于三十度。所述轮轴的制造方法，其中空凸缘轮轴经车床或铣床加工后，成为一中空圆柱轮轴。本发明的优点是，轮轴的制造方法是挤推该具孔洞的素材后，可生产出一中空轮轴，由于不须要利用多种加工方式及大量的人力操纵，不仅可节省人力，更可使轮轴的成型更为精确。
图I是传统皮带轮制作的制作方法(一)的皮带轮轮轴及皮带轮的V槽，熔接示意图。图2A是传统皮带轮制作的制作方法(二)的皮带轮的轮轴制造流程图。图2B是传统皮带轮制作的制作方法的皮带轮的中空轮轴会出现圆角半径的肉厚不足状况。图3是具孔洞的素材的示意图。图4是固定装置的示意图。图5是轮轴的制造方法的示意图。图5A是加压辊轮的轴心线与凹穴的轴心线的夹角B，加压辊轮的轴心线与凹穴的轴心线的夹角C的示意图。图6是图5的A部局部放大的中空凸缘轮轴的示意图，图中且揭示利用本发明轮轴成型装置所成型的中空轮轴的圆角半径肉厚已增加。图7是机械加工后中空凸缘轮轴变成中空圆柱轮轴的示意图。图8是具孔洞的圆板素材的示意图。图9是具孔洞的圆板素材的示意图。主要元件符号说明
I具孔洞的素材11具孔洞的圆板素材2旋转装置3可旋转的顶推销4加压辊轮6中空凸缘轮轴61机械加工后中空凸缘轮轴变成中空圆柱轮轴7固定装置 8加压辊轮施加向下压力20孔洞21轴线30凹穴
31凹槽40加压辊轮往顶推销的移动方向60对可旋转的顶推销施加压力70辊轮旋转轴线A局部放大的位置101圆板素材102预弯成型(I)103预弯成型(2)104预弯成型(3)105预弯成型(4)106预弯成型(5)107预弯成型(6)108预弯成型加冲孔109轮轴整形机(I)110轮轴整形机(2)300工程数301简图302说明Tl中空轮轴的圆角半径的肉厚不足T2中空轮轴的圆角半径肉厚增加
具体实施例方式以下谨以具体实施例，且佐以图式作详细说明，以使贵审查委员能对于本发明的技术特征，有更进一步的了解。本发明将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技艺之人士可以据以完成之，然本案的实施并非可由下列实施案例而被限制其实施型态。如图3至图9所揭示的一种轮轴的制造方法，该制造方法可应用于制造皮带轮的轮轴，该轮轴的制造方法包含一具孔洞的素材1，该具孔洞的素材I设于一固定装置7上，该固定装置7设于一旋转装置2上；一可旋转的顶推销3，该可旋转的顶推销3穿越该具孔洞的素材I的孔洞且把该具孔洞的素材I压固于该固定装置7上；一加压辊轮4，该加压辊轮4下压该具孔洞的素材1，且该加压辊轮4同时是往该可旋转的顶推销3方向移动；藉由前述的该可旋转的顶推销3把该具孔洞的素材I压固于该固定装置7上、该旋转装置2的旋转带动该固定装置7上的该具孔洞的素材旋转、以及该加压辊轮4对该具孔洞的素材I的下压，且当该具孔洞的素材I同时受旋转及下压时，该加压辊轮4是往该可旋转的顶推销3方向移动，因此驱动该具孔洞的素材I的材料流动，使该具孔洞的素材I变 薄，而该具孔洞的素材I从原厚度变薄后多出来的材料会被推移至包围该可旋转的顶推销3，进而形成一包围该可旋转的顶推销3的一中空凸缘轮轴6。另本例中，为加强固定该具孔洞的素材1，该固定装置7更包括一凹穴30，该凹穴30与该具孔洞之素材I为卡合固定，且该具孔洞之素材I于卡合处的正投影面积大于该凹穴30于卡合处的正投影面积，该具孔洞的素材I置入该凹穴30后为紧配结构。另本例中，该固定装置7具有一凹槽31，该可旋转的顶推销3穿越该具孔洞的素材I的孔洞后，再插入该凹槽31中，藉此可加强固定该具孔洞的素材I于该固定装置7上。另本例中，为加强对该具有孔洞的素材I的下压及挤推力量，该加压辊轮的轴心线81与该凹穴的轴心线91的夹角B大于三十度，该加压辊轮的轴心线81与该凹穴的轴心线91的夹角C大于三十度。另本例中，该中空凸缘轮轴6经车床或铣床加工后，成为一中空圆柱轮轴61。另本例中，该具孔洞的素材I为一具孔洞的圆板素材11。以下说明本例的轮轴的制造方法的操纵方式I.将该具孔洞的素材I设于该固定装置7的凹穴30上。2.该凹穴30与该具孔洞的素材I为卡合固定，且该具孔洞的素材I于卡合处的正投影面积大于该凹穴30于卡合处的正投影面积，该具孔洞的素材I置入该凹穴30后为紧配结构。3.该可旋转的顶推销3穿越将该具孔洞之素材I的孔洞20再插入该凹槽31中，把该具孔洞的素材I压固于该固定装置7上。4.该加压辊轮4下压该具孔洞的素材1，且该加压辊轮4是往该可旋转的顶推销3方向移动。5.为加强对该具有孔洞的素材I的下压及挤推力量，该加压辊轮的轴心线81与该凹穴的轴心线91的夹角B大于三十度，该加压辊轮的轴心线81与该凹穴的轴心线91的夹角C大于三十度。6.藉由前述的该可旋转的顶推销3把该具孔洞的素材I压固于该固定装置7的凹穴30上、该旋转装置2的旋转会带动该固定装置7上的该具孔洞的素材I旋转以及该加压辊轮4，对该具孔洞的素材I的加压，因此该具孔洞的素材I受一旋压，而于出现该旋压的同时，该加压辊轮4是往该可旋转的该顶推销3方向移动，因此驱动该具孔洞的素材I的材料流动，使该具孔洞的素材I变薄，而该具孔洞的素材I从原厚度变薄后多出来的材料会被推移至包围该可旋转的顶推销3，进而形成一包围该可旋转的顶推销3的中空轮轴6。7.该中空凸缘轮轴6经车床或铣床加工后，成为一中空圆柱轮轴61。由于本发明的轮轴的制造方法是利用加压辊轮挤推该具孔洞的素材1，使 该具孔洞的素材I经挤推，进而生产出一中空轮轴，因此本发明生产出的中空轮轴的圆角半径肉厚会增加，相对而言，结构强度必增大，产品安全性大幅提高。
权利要求
1.一种轮轴的制造方法，其特征在于该轮轴的制造方法包含 一具孔洞的素材，该具孔洞的素材设于一固定装置上，该固定装置设于一旋转装置上； 一可旋转的顶推销，该可旋转的顶推销穿越该具孔洞的素材的孔洞且把该具孔洞的素材压固于该固定装置上； 一加压辊轮，该加压辊轮下压该具孔洞的素材，且该加压辊轮同时是往该可旋转的顶推销方向移动； 藉由前述的该可旋转的顶推销把该具孔洞的素材压固于该固定装置上、该旋转装置的旋转带动该固定装置上的该具孔洞的素材旋转、以及该加压辊轮对该具孔洞的素材的下压，当该具孔洞的素材同时受旋转及下压时，该加压辊轮是往该可旋转的顶推销方向移动，因此驱动该具孔洞的素材的材料流动，使该具孔洞的素材变薄，而该具孔洞的素材从原厚度变薄后多出来的材料会被推移至包围该可旋转的顶推销，进而形成一包围该可旋转的顶 推销的一中空凸缘轮轴。
2.如权利要求I所述轮轴制造方法，其特征在于该固定装置更包括一凹穴，该凹穴与该具孔洞的素材为卡合固定，且该具孔洞的素材于卡合处的正投影面积大于该凹穴于卡合处的正投影面积，该具孔洞的素材置入该凹穴后为紧配结构。
3.如权利要求2所述轮轴的制造方法，其特征在于该固定装置具有一凹槽，该可旋转的顶推销穿越该具孔洞的素材的孔洞后，再插入该凹槽中，藉此可加强固定该具孔洞的素材于该固定装置上。
4.如权利要求1、2、3中任一项所述轮轴的制造方法，其特征在于该加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角大于三十度。
5.如权利要求4所述轮轴的制造方法，其特征在于该中空凸缘轮轴经车床或铣床加工后，成为一中空圆柱轮轴。
6.如权利要求I所述轮轴的制造方法，其特征在于该具孔洞的素材为一具孔洞的圆板素材。
7.如权利要求6所述轮轴的制造方法，其特征在于该固定装置更包括一凹穴，该凹穴与该具孔洞的圆板素材为卡合固定，且该具孔洞的圆板素材于卡合处的正投影面积大于该凹穴于卡合处的正投影面积，具孔洞的圆板素材置入该凹穴后为紧配结构。
8.如权利要求6或7所述轮轴的制造方法，其特征在于该固定装置具有一凹槽，该可旋转的顶推销穿越该具孔洞的圆板素材的孔洞后，再插入该凹槽中，藉此可加强固定该具孔洞的圆板素材于该固定装置上。
9.如权利要求8所述轮轴的制造方法，其特征在于该加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角大于三十度。
10.如权利要求9所述轮轴的制造方法，其特征在于该中空凸缘轮轴经车床或铣床加工后，成为一中空圆柱轮轴。
全文摘要
一种轮轴的制造方法，该制造方法包含一具孔洞的素材，该具孔洞的素材设于固定装置上，该固定装置设于旋转装置上；一可旋转的顶推销，该可旋转的顶推销穿越该具孔洞的素材的孔洞且把该具孔洞的素材压固于该固定装置上；一加压辊轮，该加压辊轮下压该具孔洞的素材，且该加压辊轮同时是往该可旋转的顶推销方向移动；藉由旋压，驱动该具孔洞的素材的材料流动，使该具孔洞的素材变薄，而该具孔洞的素材从原厚度变薄后多出来的材料会被推移至包围该可旋转的顶推销，进而形成一包围该可旋转的顶推销的中空凸缘轮轴。本发明的优点是通过是挤推该具孔洞的素材后可生产出中空轮轴，无须利用多种加工方式及大量的人力操纵，节省人力，更使轮轴的成型更为精确。
文档编号B21D22/14GK102729016SQ20111009202
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者高山健 申请人:协展(福建)机械工业有限公司, 协祥机械工业股份有限公司