专利名称：制作零根切π型齿轮的方法及π型齿轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种制作零根切π型齿轮的方法及π型齿轮。
背景技术：
刀具尺寸应与被制作齿轮处于同一 !·系列的某个小齿轮的外径相同，做成插齿刀具。在插制过程中，插齿刀便像是主动轮，在转动插制时，一旦达到齿深，被加工的毛胚便成为与图纸尺寸相符的齿轮。但现有的齿轮都存在着根切现象。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种消除齿轮根切现象的制作零根切π型齿轮的方法及η型齿轮。根据本发明的一个方面，提供一种制作零根切π型齿轮的方法包括 获取η型齿轮的齿形系数及齿廓半径；
根据η型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数，获取η型齿轮的制造参数； 根据所述制造参数进行η型齿轮的制作。进一步地，所述根据π型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数，获取η型齿轮的制造参数包括
根据η型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数计算所述η型齿轮的节圆直径； 根据所述节圆直径进行η型齿轮的顶圆及根圆直径的制作。进一步地，所述根据所述节圆直径进行π型齿轮的制作包括 根据所述节圆直径计算η型齿轮的顶圆直径；
根据所述节圆直径计算η型齿轮的根圆直径； 根据所述顶圆直径及根圆直径进行η型齿轮的制作。进一步地，所述根据π型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数计算所述η型齿轮的节圆直径是
将η型齿轮的齿廓半径与齿形系数相乘，得出η型齿轮的节圆直径。进一步地，述根据所述节圆直径计算π型齿轮的顶圆直径是 将所述节圆直径与2倍的齿廓半径相加，即得顶圆直径。进一步地，所述根据所述节圆直径计算π型齿轮的根圆直径是 将所述节圆直径与2倍的齿廓半径相减，即得根圆直径。进一步地，当所述π型齿轮的齿廓半径为15毫米、齿数为50及齿形系数为 63. 664 时，
所述η型齿轮的节圆直径Φ=15毫米X63.664=%4.96mm;所述π型齿轮的顶圆直径=卯4. 96毫米+30毫米=984. 96毫米；所述π型齿轮的根圆直径=卯4. 96毫米-30毫米 =924. 96 毫米。
根据本发明的另一个方面，提供一种π型齿轮，该η型齿轮是基于权利要求1-6 项所述的方法制作而成。进一步地，所述π型齿轮的齿廓半径为15毫米，齿数为50，齿形系数为63. 664。进一步地，所述π型齿轮的节圆直径Φ =15毫米X 63. 664=954. 96mm ；所述π型齿轮的顶圆直径=卯4. 96毫米+30毫米=984. 96毫米；所述π型齿轮的根圆直径=卯4. 96 毫米-30毫米=9 . 96毫米。根据本发明提供的π型齿轮，能完全消除齿轮本身存在的根切问题。
图1是本发明实施例提供的制作零根切π型齿轮的工艺流程示意图； 图2是本发明实施例提供的获取π型齿轮的制造参数的工艺流程示意图3是图1所示工艺流程中根据节圆直径进行π型齿轮的制作的工艺流程示意图； 图4是本发明实施例提供的消除根切现象的齿轮配合示意图。本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式如图1所示，本发明实施例提供的一种制作零根切π型齿轮的方法包括
步骤10、获取π型齿轮的齿形系数及齿廓半径。其中，齿廓半径可通过设计得出。而齿形系数可通过计算得出，例如，齿形系数可按照GB34080标准来计算。该步骤不是本发明的重点，不做详细说明。步骤20、根据π型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数，获取π型齿轮的制造参数。 此处制造参数包括η型齿轮的节圆直径、顶圆直径及根圆直径。如图2所示，该步骤具体包括
步骤201、根据π型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数计算π型齿轮的节圆直径。步骤202、根据节圆直径再进行π型齿轮的顶圆直径和根圆直径的计算。如图3 所示，该步骤具体包括
步骤2021、根据节圆直径计算π型齿轮的顶圆直径。将所述节圆直径与2倍的齿廓半径相加，即得顶圆直径。步骤2022、根据节圆直径计算π型齿轮的根圆直径。将所述节圆直径与2倍的齿廓半径相减，即得根圆直径。步骤2023、根据顶圆直径及根圆直径进行π型齿轮的制作。步骤301、根据制造参数进行π型齿轮的制作。在一具体实施例中，当所述π型齿轮的齿廓半径为15毫米、齿数为50及计算的齿形系数为63. 664时，π型齿轮的节圆直径Φ =15毫米X63. 664=954. 96mm ； π型齿轮的顶圆直径=卯4. 96毫米+30毫米=984. 96毫米；π型齿轮的根圆直径=卯4. 96毫米-30毫 ^ =924. 96 毫米。根据本发明实施例提供的制作零根切π型齿轮的方法可制作消除根切问题的齿轮，如图4所示。本发明提供的制作零根切π型齿轮的方法可适用于9齿以上各种常用齿轮的制作。 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种制作零根切η型齿轮的方法，其特征在于，包括 获取η型齿轮的齿形系数及齿廓半径；根据η型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数，获取η型齿轮的制造参数； 根据所述制造参数进行η型齿轮的制作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据η型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数，获取η型齿轮的制造参数包括根据η型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数计算所述η型齿轮的节圆直径； 根据所述节圆直径进行η型齿轮的制作。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述节圆直径进行π型齿轮的制作包括根据所述节圆直径计算η型齿轮的顶圆直径； 根据所述节圆直径计算η型齿轮的根圆直径； 根据所述顶圆直径及根圆直径进行η型齿轮的制作。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据π型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数计算所述η型齿轮的节圆直径是将η型齿轮的齿廓半径与齿形系数相乘，得出η型齿轮的节圆直径。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述节圆直径计算π型齿轮的顶圆直径是将所述节圆直径与2倍的齿廓半径相加，即得顶圆直径。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述节圆直径计算π型齿轮的根圆直径是将所述节圆直径与2倍的齿廓半径相减，即得根圆直径。
7.根据权利要求2-6任一项所述的方法，其特征在于当所述η型齿轮的齿廓半径为15毫米、齿数为50及齿形系数为63. 664时， 所述π型齿轮的节圆直径Φ=15毫米X63. 664=卯4. 96mm; 所述η型齿轮的顶圆直径=卯4. 96毫米+30毫米=984. 96毫米； 所述η型齿轮的根圆直径=卯4. 96毫米-30毫米=9 . 96毫米。
8.—种π型齿轮，其特征在于该π型齿轮是基于权利要求1-6项所述的方法制作而成。
9.根据权利要求8所述的齿轮，其特征在于所述η型齿轮的齿廓半径为15毫米，齿数为50，齿形系数为63. 664。
10.根据权利要求9所述的齿轮，其特征在于所述η型齿轮的节圆直径Φ =15毫米X 63. 664=954. 96毫米； 所述η型齿轮的顶圆直径=卯4. 96毫米+30毫米=984. 96毫米； 所述η型齿轮的根圆直径=卯4. 96毫米-30毫米=9 . 96毫米。
全文摘要
本发明实施例公开了一种制作零根切π型齿轮的方法包括获取π型齿轮的齿形系数及齿廓半径；根据π型齿轮的齿廓半径及所述齿形系数，获取π型齿轮的制造参数；根据所述制造参数进行π型齿轮的制作。根据本发明实施例提供的零根切π型齿轮的制作方法，可完全消除齿轮的根切现象。
文档编号B23F15/00GK102189300SQ201110097499
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者曹宁宇, 曹文华, 曹文国 申请人:曹文华