专利名称：手持式切割工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手持式切割工具。
背景技术：
手持式切割工具，尤其是手持式的曲线锯，通常包括机身，收容于机身的电机，由电机驱动并用于切割工件的切割元件以及用于支撑机身并具有抵靠在工件上的抵靠面的支撑件。使用时，支撑件抵靠面与工件表面接触，用户推动曲线锯使得支撑件沿着工件表面运动，电机驱动切割元件运动从而对工件进行直线或者曲线的切割。而在对工件进行定长切割时，现有的切割方式是在工件上画线，并且准确测量线长，标记线段终点，再来依照 所画的直线使用切割工具进行定长切割。这种定长切割方法不够便捷，同时由于这些都是人为操作难免在切割时产生偏差导致切割精度很难保证。为此，现有技术实有必要进一步改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够方便、快捷且切割精度较高的实现定长切割的手持式切割工具。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种手持式切割工具，包括机身，收容于所述机身的电机，由所述电机驱动并用于切割工件的切割元件，所述切割元件具有切割方向，支撑所述机身并具有抵靠在工件上的抵靠面的支撑件，所述支撑件上设置有定位尺，所述定位尺的刻度延伸方向与所述切割方向平行。优选的，所述定位尺上还设置有止挡件，所述止挡件具有凸出所述抵靠面并与所述抵靠面垂直的止挡面。优选的，所述定位尺固定的设置在所述支撑件上，所述止挡件可移动地安装在所述定位尺上。优选的，所述手持式切割工具具有切割起点，所述切割起点对应着所述定位尺的零刻度，所述切割起点到所述止挡面的距离即为切割长度。优选的，所述定位尺可移动地设置在所述支撑件上。优选的，所述止挡件固定的连接在所述定位尺上，所述止挡面在所述定位尺上的投影对应着所述定位尺的零刻度。优选的，所述止挡件可移动地安装在所述定位尺上。优选的，所述手持式切割工具具有切割起点，所述切割起点到所述止挡面的距离即为切割长度。优选的，所述手持式切割工具还设有限位装置，所述定位尺藉由所述限位装置安装在所述支撑件上。本发明设置于手持式切割工具的支撑件上的定长切割机构，用户只需通过定位尺确定要切割的定长长度，当切割的长度恰好为定长长度时，止挡面即与工件接触，阻止手持式切割工具进一步前进，对比于在工件上画定长线段的定长切割方式，本发明方法更加方便，提高了工作效率，同时也能保证切割精度较高。
图I是本发明第一实施方式提供的曲线锯的立体图；图2是图I中曲线锯局部以及定长切割机构立体图；图3是图2中曲线锯定长切割机构的止挡件的立体图；图4是图2中曲线锯定长切割机构的止挡件的正视图；图5是本发明第一实施方式提供的曲线锯工作状态示意图； 图6是本发明第二实施方式提供的曲线锯定长切割机构的立体图；图7是图6中曲线锯定长切割机构的爆炸图；图8是本发明第二实施方式提供的曲线锯工作状态示意图。其中I.曲线锯2.机身6.锯条8.支撑件10.锯齿12.拱形板14.安装面16.抵靠面18.定长切割机构20.定位尺22.止挡件24.止挡面26.上限位面28.下限位面30.工件11.曲线锯34.定位尺36.止挡件38.限位装置40.锯齿42.第一基座44.第二基座46.第一侧板48.第二侧板50.贯穿槽 52.止挡面54.工件60.锯条80.支撑件82.安装面84.抵靠面 86.侧壁100.定长切割机构104.固定件 106.第一锁紧件108.第二锁紧件110.孔112.螺纹孔
具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参阅图I所示，本发明第一实施方式提供的是一种具有能够抵靠在工件表面进行切割工作的手持式切割工具，例如曲线锯、电圆锯或电木铣，在本实施方式中所述手持式切割工具为曲线锯I。曲线锯1，包括机身2、收容于机身2的电机(未示出)、由电机驱动相对于机身2往复运动的切割元件以及用于支撑机身2的支撑件8。在本实施方式中切割元件为锯条6，锯条6具有切割方向，曲线锯I可操作的通过支撑件8抵靠在工件表面，并沿所述切割方向切割工件。支撑件8为中间设有拱形板12的板状件并且具有纵长延伸方向，支撑件8纵长延伸方向与锯条6的切割方向平行。曲线锯I的机身2通过和拱形板12的弧面配接安装在一起。曲线锯I通过支撑件8支撑在工件上，支撑件8面向工件的一面为抵靠面16，支撑件8背向工件的一面为安装面14。使用时，支撑件8的抵靠面16与工件表面接触，用户推动曲线锯I使得支撑件8沿着工件表面运动，具有锯齿10的锯条6往复运动对工件进行直线或者曲线切割。请参阅图I和图2所示，支撑件8上设置有定位尺20，定位尺20的刻度延伸方向与锯条6的切割方向平行。在本实施方式中，定位尺20上还设置有止挡件22，定位尺20和止挡件22 —并构成定长切割机构18。请一并参阅图2、图3和图4所示，定位尺20固定的形成于支撑件8安装面14上，并且定位尺20的刻度延伸方向与支撑件8纵长延伸方向平行。锯齿10在往复运动时形成切割线，切割线在安装面14上的投影正好对应的是 定位尺20的零刻度位置，这样，曲线锯I切割起点对应的即是定位尺20的零刻度位置，从而实现为定长切割提供了起点基准。止挡件22可移动地安装在所述定位尺20上，止挡件22凸出抵靠面16的部分具有止挡面24，止挡面24垂直于抵靠面16。用户使用曲线锯I进行切割时，当止挡面24与工件相接触时便阻止曲线锯I进一步前进，从而实现为定长切割提供了终点基准。曲线锯I切割起点到止挡面24的距离即为切割长度，而曲线锯I切割起点对应着定位尺20的零刻度，所以止挡面24在定位尺20上的投影对应的刻度即为用户想要定长切割的长度。用户根据定长切割的需要调整止挡件22和定位尺20的位置关系，从而调节止挡面24在定位尺20上投影所对应的刻度，便可快速的对工件实施定长切割。在本实施方式中，止挡件22与支撑件8卡合配接。止挡件22包括止挡面24、相对平行设置的上限位面26和下限位面28。当止挡件22与支撑件8固定配接时，上限位面26与支撑件8安装面14接触配合，下限位面28与支撑件8抵靠面16接触配合。为了便于止挡件22与定位尺20之间更好的卡合固定配接，止挡件22使用具有延展性或柔韧性的材质制成，如橡胶、塑料等，同时止挡件22上限位面26与下限位面28之间的距离d略小于支撑件8安装面14和抵靠面16之间的距离，这样，止挡件22既能紧密的与支撑件8卡合又能稍微用力从支撑件8上拆卸下来。当然，本领域技术人员还可以采用其它方式实现止挡件22与支撑件8的配接，例如调整好止挡件22与定位尺20的位置关系后通过螺栓固定止挡件22和支撑件8。止挡件22与支撑件8的具体配接方式不作为本发明的限定，只要功能或效果与本发明相同或相似均应涵盖于本发明要求保护的范围之内。请参阅图5所示，用户使用曲线锯I对工件30进行定长切割，且切割长度为s时，首先，用户只需在定位尺20在找到刻度为s的位置，然后调节止挡件22与定位尺20之间的位置关系，使止挡面24在定位尺20上的投影线正好对应的是刻度s处，同时将止挡件22与支撑件8卡紧地配合，最后，便可使用曲线锯I进行定长切割操作，用户推动曲线锯I使得支撑件8沿着工件30表面运动，锯条6往复运动以进行切割，同时止挡面24与工件30之间的距离也慢慢减小，当止挡面24与工件30正好相接触时所切割的长度即为用户想要定长切割的长度。而针对现有的在工件30上画线段进行定长切割的方式，本发明提供具有定长切割机构18的曲线锯I定长切割的精度更高，并且操作更简单方便。当然，本领域技术人员可以仅通过设置在支撑件8上的定位尺20实现定长切割，如在定位尺20在标记切割长度，因此，本实施方式中设置的止挡件22不作为本发明的限定。定位尺20不仅限于固定的形成于支撑件8上，定位尺20可以是独立于支撑件8之外的固定的安装在支撑件8上，并且定位尺20不仅限于设置在安装面14上，只要定位尺20的刻度延伸方向与锯条6的切割方向平行且定位尺20的零刻度对应为曲线锯I的切割起点均为本发明要求保护范围之内。另外，本领域技术人员还可以采用其他技术方案实现当曲线锯I切割长度达到预设的定长时，止挡件22正好与工件30抵靠从而阻碍曲线锯I进一步前进的功能，所以，止挡件22具体的构造不作为本发明的限定，只要功能或效果与本发明相同或相似均应涵盖于本发明要求保护的范围之内。请参照图6所示，本发明第二实施方式提供的曲线锯11与第一实施方式中的曲线锯I结构相同，其区别在于所述定位尺34可移动地设置在所述支撑件80上。请一并参阅图6和图7所示，定位尺34可移动地设置在支撑件80的安装面82上。 支撑件80具有平行于锯条60切割方向的纵长延伸方向，配接时，定位尺34刻度延伸方向与锯条60的切割方向平行，与支撑件80的纵长延伸方向平行，并且定位尺34沿与锯条60的切割方向相反的方向伸出支撑件80。定位尺34零刻度设置在定位尺34伸出支撑件80的一端。止挡件36固定的设置在靠近定位尺34零刻度的一端。止挡件36凸出抵靠面84之外的部分具有止挡面52，止挡面52垂直于抵靠面84。止挡面52在定位尺34上的投影正好对应的是定位尺34上零刻度线，从而实现为定长切割的终点位置提供基准。曲线锯11还设置有限位装置38，定位尺34、止挡件36和限位装置38 —并构成定长切割机构100。限位装置38固定的连接在支撑件80的安装面82上，定位尺34藉由限位装置38安装在支撑件80上。限位装置38包括固定定位尺34与支撑件80的固定件104和锁紧件。固定件104具有平行于安装面82的第一基座42和第二基座44以及相对平行设置的第一侧板46和第二侧板48。第一侧板46和第二侧板48垂直于安装面82。第一基座42上设置有通孔(未示出)，第二基座44上设置有螺纹孔112。第一侧板46、第二基座44和第二侧板48围成一个具有与支撑件80纵长延伸方向平行的贯穿槽50。锁紧件包括第一锁紧件106和第二锁紧件108，第一锁紧件106用于锁紧定位尺34与支撑件80，第二锁紧件108用于锁紧固定件104和支撑件80。固定件104的第一基座42与支撑件80安装面82相配，第二锁紧件108穿过设置在第一基座42上的通孔(未示出)与对应设置在支撑件80上的孔110螺纹配接，从而将固定件104固定在支撑件80安装面82上。定位尺34尺身穿过贯穿槽50，第一锁紧件106与螺纹孔112螺纹配接从而将定位尺34固定在支撑件80的安装面82上。请一并参阅图7和图8所示，支撑件80具有背对切割方向的侧壁86，止挡面52到侧壁86的距离X可以调节。曲线锯11的切割长度包括两部分，即锯齿40的切割线到侧壁86的距离h加上侧壁86到止挡面52的距离X，也就是曲线锯11的切割起点到止挡面52的距离。锯齿40的切割线到侧壁86的距离是一定的，而侧壁86到止挡面52的距离x是可以通过改变定位尺34与支撑件80的相对位置来调节。用户根据需要切割的长度来调节定位尺34与支撑件80之间的相对位置，当曲线锯11切割的长度达到预设的长度时，即切割终点对应定位尺34的零刻度时，止挡面52便与工件54接触，从而阻止曲线锯11进一步前进。曲线锯11定长切割机构100只能切割大于或等于h的长度。本发明提供具有定长切割机构100的曲线锯11操作简单、方便，同时还保证了高精度的切割。当然，定位尺34与支撑件80的配接位置和方式并不仅限于此，例如可以将第二实施方式中定长切割机构100的定位尺34配接在支撑件80沿纵长延伸方向且垂直于工件54表面的侧面上，并且定位尺34纵长延伸方向远离零刻度的一端超出支撑件80之外。这种情况下，曲线锯11切割长度就不受限制，曲线锯11定长切割既可以切割小于h的长度也可以切割大于h的长度，锯齿40往复运动形成切割线在安装面82上的投影对应的定位尺34的刻度即为切割长度；也可以将第一实施方式中固定的形成于支撑件8上的定位尺20和第二实施方式中可移动的的安装在支撑件80上的定位尺34相结合，这种情况下也可以实现曲线锯11定长切割既可以切割小于h的长度同时可以切割大于h的长度。同样的，切割时只要止挡面52与工件54接触，即表明曲线锯11已经切割的长度即为用户想要切割的长度，使操作起来更加方便。
止挡件36不仅限于固定的设置在靠近定位尺34零刻度的一端，例如和第一实施方式一样，止挡件可移动地安装在定位尺34上。这种情况下，曲线锯11需要定长切割的长度就不受限制。本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种手持式切割工具，包括 机身； 收容于所述机身的电机； 由所述电机驱动并用于切割工件的切割元件，所述切割元件具有切割方向； 支撑所述机身并具有抵靠在工件上的抵靠面的支撑件； 其特征在于所述支撑件上设置有定位尺，所述定位尺的刻度延伸方向与所述切割方向平行。
2.如权利要求I所述的手持式切割工具，其特征在于所述定位尺上还设置有止挡件，所述止挡件具有凸出所述抵靠面并与所述抵靠面垂直的止挡面。
3.如权利要求2所述的手持式切割工具，其特征在于所述定位尺固定的设置在所述支撑件上，所述止挡件可移动地安装在所述定位尺上。
4.如权利要求3所述的手持式切割工具，其特征在于所述切割工具具有切割起点，所述切割起点对应着所述定位尺的零刻度，所述切割起点到所述止挡面的距离即为切割长度。
5.如权利要求2所述的手持式切割工具，其特征在于所述定位尺可移动地设置在所述支撑件上。
6.如权利要求5所述的手持式切割工具，其特征在于所述止挡件固定的连接在所述定位尺上，所述止挡面在所述定位尺上的投影对应着所述定位尺的零刻度。
7.如权利要求5所述的手持式切割工具，其特征在于所述止挡件可移动地安装在所述定位尺上。
8.如权利要求6或7所述的手持式切割工具，其特征在于所述切割工具具有切割起点，所述切割起点到所述止挡面的距离即为切割长度。
9.如权利要求5所述的手持式切割工具，其特征在于所述切割工具还设有限位装置，所述定位尺藉由所述限位装置安装在所述支撑件上。
全文摘要
一种手持式切割工具，包括机身，收容于所述机身的电机，由所述电机驱动用于切割工件的切割元件，所述切割元件具有切割方向，以及用于支撑所述机身且具有抵靠在工件上的抵靠面的支撑件。所述支撑件上设置有定位尺，且所述定位尺的刻度延伸方向与所述切割方向平行，所述定位尺上还设置有止挡件，所述止挡件具有凸出抵靠面并垂直于抵靠面的止挡面。用户只需通过定位尺确定要切割的长度，当切割的长度恰好为定长长度时，止挡件即与工件接触，阻止切割工具进一步前进。对比于在工件上画定长线段的定长切割方式，本发明方法更加方便，切割精度较高，提高了工作效率。
文档编号B23D33/12GK102756165SQ20111010418
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者王勇 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司