专利名称：手持式旋转切割工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于手持式旋转切割工具的防护罩。
背景技术：
手持式旋转切割工具具有通过电动或气动马达驱动的磨削式旋转切割盘，且用于切割工件。该切割工具通常具有部分包围切割盘的防护罩。
图1示出了一种现有技术的气动手持式旋转切割工具10。工具10具有一构形成可用手抓握的壳体12。工具10还具有安装在沿转动轴线18同轴对齐的心轴16的端部的磨削式切割盘14。在壳体12的内腔22内的气动马达20绕轴线18转动心轴16和切割盘14。工具10还具有半钟形防护罩24。防护罩24在需要调整时可绕轴线18旋转，但不与切割盘14一起转动。
图2示出了图1的切割工具10的主要部件的分解图。工具10有用于将防护罩24间接地安装到壳体12上的螺母30。螺母30具有沿轴线18延伸而贯穿螺母30的无螺纹螺母孔32。该螺母30在其一端还具有外螺纹34，在其另一端具有有两个平面38的扭矩结构36，和在这两者之间的一平滑的螺母轴部40。螺母轴部40具有周向延伸的槽42。螺母邻接面44位于外螺纹34和螺母轴部40之间。
切割盘14通过螺栓46安装在心轴16上。心轴16穿过螺母孔32连接到马达20的输出轴48上并由该输出轴48转动。螺母30旋入壳体12内。
防护罩24具有扁平的防护罩法兰50，上有容纳螺母轴部40的安装孔52。防护罩法兰50在其轴向内侧通过第一平垫圈54、波形垫圈56和螺母邻接面44定位。防护罩法兰50在其轴向外侧通过第二平垫圈58和卡入槽42内的挡圈60定位。波形垫圈56在螺母邻接面44和平垫圈54之间被压紧啮合。来自波形垫圈56的压力经平垫圈54传递到防护罩法兰50，从而能可释放地抑制防护罩24绕螺母柄部40的旋转。
图3示出了第二现有技术的切割工具62的主要部件分解图。第二切割工具62的部件和整体设计类似于第一切割工具10。第二现有技术切割工具62具有与第一切割工具10的螺母30起同样作用的螺母64。螺母64具有无螺纹螺母孔66。螺母64还在其一端具有外螺纹70，在另一端具有平滑的螺母轴部72，在两者之间具有有六个平面76的扭矩结构74。螺母轴部72具有挡圈槽78。螺母邻接面80位于扭矩结构74和螺母轴部72之间。第二切割工具62还具有类似于第一切割工具10的防护罩24的防护罩82。波形垫圈84在螺母邻接面80和防护罩法兰86之间被压紧啮合。
在第一和第二现有技术的切割工具10和62中的差别如下。第二现有技术的工具62缺少第一现有技术的工具10的平垫圈54和58。第二现有技术的工具62的螺母64的轴部72、扭矩结构74和邻接面80以与第一现有技术的工具10的螺母30的对应部分(轴部40、扭矩结构36和邻接面44)不同的顺序布置。
发明内容
根据本发明，旋转式切割工具有手持壳体。该壳体具有沿一轴线居中的开口端，且具有沿轴向面向开口端外部的壳体邻接面。壳体内的马达具有沿轴线延伸的输出轴。防护罩具有有安装孔的防护罩法兰。心轴构形成穿过安装孔从输出轴轴向延伸。该工具还具有弹簧和可安装在心轴上的切割盘。弹簧通过在壳体邻接面和防护罩法兰之间压紧啮合而处于安装位置，从而使弹簧可释放地抑制防护罩绕轴线的旋转。
在本发明的一优选实施例中，壳体还具有沿轴线居中的内螺纹，且该工具还具有管状配件。该配件有容纳心轴的孔。在该配件上的外螺纹可与壳体的内螺纹啮合。该配件还有一轴向面对的邻接面，和在该配件的邻接面和外螺纹之间的轴部。当安装时，弹簧位于配件的轴部上。
图1是第一现有技术的切割工具的透视图；图2是图1的切割工具的分解透视图；图3是第二现有技术的旋转切割工具的分解透视图；图4是包含本发明优选实施例的旋转切割工具的透视图；图5是图4的切割工具的分解透视图；图6是图5的切割工具组装后的局部侧视图；和图7是图5的切割工具组装后的局部侧向剖面图；
具体实施例方式
图4示出了包括本发明优选实施例的手持式气动旋转切割工具110的透视图。切割工具110具有壳体112。切割工具110还在转动轴线118上同心对齐的心轴116的一端有磨削式切割盘114。壳体112内的气动马达120绕轴线118转动心轴116和切割盘114。半钟形防护罩122包围近半个切割盘114。防护罩122可在需要调整时绕轴线118旋转，但不与切割盘114一起转动。
图5示出了图4的切割工具110的主要部件的分解图。壳体112具有环形开口端面128、从开口端面128轴向向内延伸的内螺纹130和内腔132。在内腔132内，马达120具有经前端板135伸出的输出轴134。在优选实施例中，心轴116压配装在输出轴143上，如图7所示，但也可使用螺纹或任何其他适当的连接结构来代替。
工具110还包括可以称作螺母的管状配件136。螺母136内的无螺纹孔138贯穿螺母136而轴向延伸。孔138用于容纳心轴116。在螺母136的轴向外端139处是一紧固结构，最好是有平面142的外六角头140，其构形成能够用紧固工具比如扳手来紧固螺母136。外螺纹146从螺母136的轴向内端144延伸。外螺纹146构形成啮合壳体112的内螺纹130。邻近六角头140的螺母法兰148具有与六角头相反且面对端面128的轴向向内的邻接面150(图6)。螺母136还具有在螺母连接面150和外螺纹146之间的平滑的圆柱形螺母轴部152。
在防护罩122的底部是具有构形成容纳螺母轴部152的圆形安装孔156的扁平防护罩法兰154。工具110还具有弹簧158，在此情况下是波形垫圈，其构形成容纳螺母轴部152并强有力地啮合防护罩法兰154。
当组装切割工具110时，首先防护罩法兰154滑过螺母轴部152，如图5-7所示。然后，波形垫圈158滑过螺母轴部152，直到防护罩法兰154的右侧，如图5-7所示。将螺母136旋入壳体112内。六角头140用扳手转动，直到螺母136紧紧地压靠在马达120的前端板135上。在这种构造中，外螺纹146啮合内螺纹130，且防护罩法兰154和波形垫圈158轴向上固定在螺母邻接面150和开口端面128之间。
波形垫圈158给防护罩法兰154施加弹性力。弹性力可释放地抑制防护罩122绕螺母轴部152的转动。因此，防护罩122将不绕轴线118转动，除非操作者以足够克服弹性力的力量手动转动防护罩122。
根据本发明的特定特征，螺母136确定了一特定间隔S，如图7所示，该间隔用于压紧波形垫圈158是最佳的。特别是当螺母136旋入壳体112且邻接马达时，在螺母邻接面150和开口端面128之间存在特定的轴向间隔S。在设计切割工具110过程中，间隔S这样选择，即从波形垫圈158对着防护罩法兰154的压力能够可释放地抑制防护罩法兰154绕螺母轴部152的转动，如上所述。
本发明已经参照优选实施例进行了描述。本领域的技术人员将认识到在前述的启示下可以进行各种改进、变化和调整。这些改进、变化和调整应当在权利要求的范围内。
权利要求
1.一种设备，其包括具有轴线上对中的开口端和轴向上面向所述开口端的外侧的壳体邻接面的手持的壳体；在所述壳体内具有沿所述轴线延伸的输出轴的马达；具有防护罩法兰的防护罩，防护罩法兰上设有安装孔；穿过所述安装孔从所述轴轴向延伸的心轴；可安装在所述心轴上的切割盘；以及构形成装于安装位置处的弹簧，在安装位置处所述弹簧在所述壳体邻接面和所述防护罩法兰之间被压紧接合，使得所述弹簧可释放地抑制所述防护罩绕所述轴线的转动。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述壳体还具有在所述轴线上对中的内螺纹；以及所述设备还包含管状配装件，该配装件有容纳所述心轴的孔、可与所述内螺纹啮合的外螺纹、轴向面对的配装件邻接面和在所述配装件邻接面和所述外螺纹之间的配件轴部；当所述弹簧处于所述安装位置时所述弹簧装于所述配件轴部上。
3.一种设备，其包括具有轴线上对中的开口端、在所述轴线上对中的内螺纹和轴向上面向所述开口端的外侧的壳体邻接面的手持壳体；在所述壳体内具有输出轴的马达；连接到所述输出轴上的心轴；固定在所述心轴上的切割盘；管状配装件，该配装件具有容纳所述心轴的孔；可与所述内螺纹啮合的外螺纹；轴向面对所述壳体邻接面的配装件邻接面；以及轴向上位于所述配装件邻接面和所述外螺纹之间的配装件轴部；部分包围所述切割盘的防护罩，所述防护罩具有环形防护罩法兰，该法兰轴向上位于所述壳体邻接面和所述配装件邻接面之间的所述配装件轴部上；以及位于所述配装件轴部上的弹簧，所述弹簧在所述壳体邻接面和所述防护罩法兰之间轴向上被压紧，从而通过所述弹簧施加的抑制力而可释放地抑制所述防护罩绕所述配装件轴部转动。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述配装件邻接所述马达。
5.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述壳体邻接面是所述环形开口端的轴向外边缘。
6.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述配装件在所述配装件的轴向外端构形成能通过紧固工具转动所述配装件的结构。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述结构包含构形成通过扳手转动所述配装件的平面。
全文摘要
一种旋转式切割工具有手持的壳体。该壳体具有轴线上对中的开口端,且具有轴向上面向开口端的外侧的壳体邻接面。壳体内的马达具有输出轴。防护罩具有带安装孔的防护罩法兰。心轴穿过安装孔从输出轴轴向延伸。该工具还具有弹簧和可安装在心轴上的切割盘。弹簧通过在壳体邻接面和防护罩法兰之间压紧啮合而处于安装位置,从而使弹簧可释放地抑制防护罩绕轴线的转动。壳体还具有轴线上对中的内螺纹,且该工具还具有管状配装件。该配装件有容纳心轴的孔。在该配装件上的外螺纹可与壳体的内螺纹啮合。该配装件还有轴向面对的邻接面、在该配装件的邻接面和外螺纹之间的轴部。当安装后,弹簧位于配装件的轴部上。
文档编号B24B55/05GK1339345SQ01133958
公开日2002年3月13日 申请日期2001年8月17日 优先权日2000年8月18日
发明者G·S·巴斯, R·J·穆尔福特 申请人:坎贝·霍斯菲/斯哥特·菲泽公司