一种机床手柄操作机构的制作方法

文档序号:3052317阅读:209来源:国知局
专利名称:一种机床手柄操作机构的制作方法
技术领域
本发明涉及一种加工机床,特别涉及这种机床的手柄操作机构。
背景技术
现有技术中,有一种钻攻两用床,其可以钻孔和攻丝,钻孔和攻丝时,通过手柄操作机构实现进给和退回,这种手柄操作机构,主要包括包括安装在床身上的齿轴,齿轴一端连接有复位机构,齿轴另一端设有手柄座,手柄座上设有手柄;所述手柄座套装在限位摩擦套的一端并与限位摩擦套相固定,所述限位摩擦套经键安装在齿轴外,限位摩擦套的另一端设有限位摩擦盘,限位摩擦盘可转动地套装在齿轴的轴颈上,限位摩擦套和限位摩擦盘之间设有相对应的摩擦面,所述齿轴与手柄座相对应的一端设有将限位摩擦套和限位摩擦盘之间的摩擦面锁紧的锁紧机构。其工作时,可选择钻孔加工和攻丝加工,以钻孔加工为例,钻孔时,主电机驱动钻头持续转动,需要进行钻孔加工时,通过转动手柄,手柄带动齿轴转动,齿轴驱动钻头直线运动,转动的钻头在工件表面钻孔。松开手柄后,在复位机构的作用下,钻头会自行退回初始位置。为限制钻头行程,可限位摩擦套和限位摩擦盘相互锁紧, 此时,限位摩擦套和限位摩擦盘联动,限位摩擦盘转动到限位位置时,不再转动,可以限制钻头的行程。限位摩擦盘和限位摩擦套之间可分离和结合,这样可以对钻头行程进行调整。 其不足之处在于其在钻头进给和退回的过程中,钻头始终保持转动状态,会带来一些安全隐患,尤其是工件固定不够牢固的情况下,钻头退回过程中,有时会导致工件跟转,容易打坏工件,也容易对操作工人造成伤害。为解决上述问题,现有技术中某些钻床采用增设脚踏开关,该脚踏开关与控制电路相连,可以实现应急停机。即便如此,该装置仍需要人为操纵,使钻头停止转动。

发明内容
本发明的目的是提供一种机床手柄操作机构,使其能在松开手柄后,钻头能立即停止转动,以避免安全事故。本发明的目的是这样实现的一种机床手柄操作机构,包括安装在床身上的齿轴, 齿轴一端连接有复位机构,齿轴另一端设有手柄座,手柄座上设有手柄;所述手柄座套装在限位摩擦套的一端并与限位摩擦套相连接,所述限位摩擦套经键安装在齿轴外,限位摩擦套的另一端设有限位摩擦盘,限位摩擦盘可转动地套装在齿轴的轴颈上,限位摩擦套和限位摩擦盘之间设有相对应的摩擦面,所述齿轴与手柄座相对应的一端设有将限位摩擦套和限位摩擦盘之间的摩擦面锁紧的锁紧机构;所述手柄座一侧外圆周上设有一周向凹槽,手柄座上与周向凹槽相对应的位置套装有滑套,滑套外固定有开关拨片,所述开关拨片伸入床身上固定的开关盒内,开关盒内设有两只分别控制主电机动作的行程开关,开关拨片插入两行程开关之间;所述周向凹槽中嵌装有阻尼钢丝。该装置工作时,同样具有两种工作方式,其一为攻丝工作方式,其二为钻孔工作方式,两种工作方式下,无论何时,松开手柄,在复位机构的带动下,开关拨杆会松开相应的行程开关,实现主电机及时停转,避免了安全事故,需要进给时,扳动手柄,带动开关拨片触发行程开关,主电机再次转动,可实现钻头进给,由于手柄座在复位及进给时,其行程远大于两形成开关之间的距离,滑套及阻尼钢丝的设计,使滑套和手柄座之间产生一定的摩擦力, 在手柄座转动时,滑套跟随手柄座一起转动,但是,当开关拨杆拨动相应的行程开关动作后,由于有行程开关的阻碍,手柄座与滑套之间产生相对滑动,保证了钻头的正常进给和退回。该装置采用阻尼弹簧和行程开关相结合的技术方案,巧妙地解决了钻床长期以来存在的隐患,与现有技术相比,本发明的有益效果在于其可实现松手停机,安全性高。其不仅可用于钻床上,也能用于钻攻两用机床上。为保证锁紧可靠、结构简单,所述锁紧机构包括螺杆,螺杆一端螺纹旋接在齿轴的轴端,限位摩擦套的端部固定有连接板,所述螺杆另一端穿过连接板与锁紧手轮相固定,所述锁紧手轮内端面贴靠在连接板外侧。通过锁紧手轮,可随时锁紧和松开锁紧机构,其操作简便。为进一步保证采用小的轴向力即能使限位摩擦套和限位摩擦片之间固定良好,所述限位摩擦套和限位摩擦盘之间的摩擦面为锥面。为保证限位可靠,所述限位摩擦盘朝向床身一侧端面上设有环形槽,环形槽中设有限位销轴,床身上设有一限位块伸入环形槽中。限位摩擦盘转动时,当限位销轴与限位块接触时,限位摩擦盘不再转动;其结构简单,使用可靠。其限位还可以采用其他技术方案,例如在限位摩擦盘朝向床身一侧端面上设有环形槽,该环形槽的圆周方向上小于360°角, 床身上设置的限位块伸入环形槽中;该技术方案省去了限位销轴,使用也很可靠。该装置用在攻丝机床上时,因攻丝过程中工件已作固定,刀具也已进入工件,即其相对位置已固定,为实现刀具在未提升情况下,通过手柄,也能触发行程开关,实现停转或反转,可在限位摩擦套上沿周向设扇形槽,径向连接在手柄座上的定位螺钉端部插入所述扇形槽中,手柄座与限位摩擦套可在一定范围内相对转动。


图1为本发明结构示意图。图2为图1的B向结构示意图。图3为限位摩擦盘、限位销轴及限位块的结构示意图。图4为图1的A — A断面图。图5为图1的C一C断面图。其中,1手柄,2螺杆,3锁紧手轮,4止动螺钉,5手柄座,6连接板,7定位螺钉,8滑套,9开关拨片,10行程开关,11开关盒,12限位销轴,13齿轴,14复位机构,15床身,16限位块,17限位摩擦盘,18键,19阻尼钢丝,20限位摩擦套,21摩擦面,22扇形槽。
具体实施例方式如图所示,为一种钻攻两用床手柄操作机构,包括安装在床身15上的齿轴13,齿轴13 —端连接有复位机构14,齿轴13另一端设有手柄座5,手柄座5上设有手柄1,手柄1 可在手柄座设有多个;手柄座5套装在限位摩擦套20的一端,限位摩擦套20经键18安装在齿轴13外,限位摩擦套20的另一端设有限位摩擦盘17,限位摩擦盘17可转动地套装在齿轴13的轴颈上,限位摩擦套20和限位摩擦盘17之间设有相对应的摩擦面21,该摩擦面 21为锥面,也可以为平面;齿轴13与手柄座5相对应的一端设有将限位摩擦套20和限位摩擦盘17之间的摩擦面21锁紧的锁紧机构;锁紧机构包括螺杆2,螺杆2 —端螺纹旋接在齿轴13的轴端,限位摩擦套20的端部固定有连接板6,螺杆2另一端穿过连接板6与锁紧手轮3相连接,手轮3和螺杆2经止动螺钉4连接固定,锁紧手轮3内端面贴靠在连接板6 外侧。手柄座5 —侧外圆周上设有一周向凹槽,手柄座5上与周向凹槽相对应的位置套装有滑套8,滑套8外固定有开关拨片9,开关拨片9伸入床身15上固定的开关盒11内,开关盒11内设有两只分别控制主电机动作的行程开关10,开关拨片9插入两行程开关10之间, 可拨动或脱离相应的行程开关,实现主电机的正转、反转、启动和停止运行;周向凹槽中嵌装有阻尼钢丝19。限位摩擦盘17朝向床身15 —侧端面上设有环形槽17a,环形槽17a中设有限位销轴12,床身15上设有一限位块16伸入环形槽17a中。在限位摩擦套20上沿周向设扇形槽22,径向连接在手柄座5上的定位螺钉7端部插入所述扇形槽22中,该扇形槽 22的圆周角为40°。 本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明的保护范围内;例如将锁紧手轮和螺杆制成一体、连接板可以和手柄座制成一体等等。其单独在钻床上使用时,也可以直接将限位摩擦套和手柄座相连接,而不设置扇形槽。
权利要求
1.一种机床手柄操作机构,包括安装在床身上的齿轴,齿轴一端连接有复位机构,齿轴另一端设有手柄座,手柄座上设有手柄;所述手柄座套装在限位摩擦套的一端并与限位摩擦套相连接,所述限位摩擦套经键安装在齿轴外,限位摩擦套的另一端设有限位摩擦盘,限位摩擦盘可转动地套装在齿轴的轴颈上,限位摩擦套和限位摩擦盘之间设有相对应的摩擦面,所述齿轴与手柄座相对应的一端设有将限位摩擦套和限位摩擦盘之间的摩擦面锁紧的锁紧机构;其特征在于所述手柄座一侧外圆周上设有一周向凹槽,手柄座上与周向凹槽相对应的位置套装有滑套,滑套外固定有开关拨片,所述开关拨片伸入床身上固定的开关盒内,开关盒内设有两只分别控制主电机动作的行程开关,开关拨片插入两行程开关之间; 所述周向凹槽中嵌装有阻尼钢丝。
2.根据权利要求1所述的一种机床手柄操作机构,其特征在于所述锁紧机构包括螺杆,螺杆一端螺纹旋接在齿轴的轴端,限位摩擦套的端部固定有连接板,所述螺杆另一端穿过连接板与锁紧手轮相固定,所述锁紧手轮内端面贴靠在连接板外侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种机床手柄操作机构,其特征在于所述限位摩擦套和限位摩擦盘之间的摩擦面为锥面。
4.根据权利要求1或2所述的一种机床手柄操作机构,其特征在于所述限位摩擦盘朝向床身一侧端面上设有环形槽,环形槽中设有限位销轴,床身上设有一限位块伸入环形槽中。
5.根据权利要求1或2所述的一种机床手柄操作机构,其特征在于所述限位摩擦套上沿周向设扇形槽,径向连接在手柄座上的定位螺钉端部插入所述扇形槽中。
全文摘要
本发明公开了机床领域内的一种机床手柄操作机构,包括安装在床身上的齿轴,手柄座套装在限位摩擦套的一端,限位摩擦套安装在齿轴外;手柄座外圆周上设有一周向凹槽,手柄座上与周向凹槽相对应的位置套装有滑套,滑套外固定有开关拨片,开关拨片伸入床身上固定的开关盒内,开关盒内设有两只分别控制主电机动作的行程开关,开关拨片插入两行程开关之间;周向凹槽中嵌装有阻尼钢丝。该装置工作时,无论何时,松开手柄,在复位机构的带动下,开关拨杆会松开相应的行程开关,实现主电机及时停转,避免了安全事故,需要进给时,扳动手柄,开关拨片触发行程开关,主电机再次转动,其安全性高,可用于钻床及钻攻两用机床上。
文档编号B23B47/18GK102225474SQ20111014251
公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者展静 申请人:展静
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