专利名称：多功能全液压驱动型材滚弧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加工圆弧状型材的专用液压设备，特别涉及ー种多功能全液压驱动型材滚弧机。
背景技术：
目前，国内机械加工圆弧状型材，传统的生产方式是采用机械加工的方法，这种加エ方式存在产品耗能大、占地面积大、噪音大等问题，极易影响操作者健康并影响周围环境，操作复杂浪费大量人力物力，使用资源过多设备生产及使用后投入较高，己不适合在现今节能减排的大环境下使用
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决加工生产圆弧状型材存在的浪费能源、噪音大、影响环境及操作人员健康、操作复杂等问题，提高工作效率，提供一种多功能全液压驱动型材滚弧机。本发明多功能全液压驱动型材滚弧机内容简述
本发明多功能全液压驱动型材滚弧机，其特征在干由主机、AB两个液压站及电控柜三部分组成；箱盖设置在箱体的上方，滑道通过连接件固定连接在箱体的右侧腔内，液压缸设置在箱体的右侧腔外侧，液压缸入油口和液压缸出油ロ通过高压油管分别与液压站A的输入油ロ、输出油ロ连接，液压缸的柱塞与压カ轴滑道连接，压カ轴滑道设置在滑道的内槽中，压カ轴滑道与压カ轴套通过焊接连接在一起，压カ轴套内通过轴承与压カ轴连接在一起，在压カ轴套的上端设有压力轴上盖，压カ轴套的下端设有压カ轴下盖。工作轴与主动轴并列设置在箱体的左侧腔内，工作轴与主动轴的轴心连线与液压缸轴线垂直，工作轴上部与工作轴上套相连，工作轴上套与箱盖连接，在工作轴上套上设有工作轴上盖；在工作轴上设有工作齿轮；工作轴下部通过轴承与工作轴下套连接，工作轴下套固定在箱体的腹板上；在主动轴上设置主动齿轮，主动齿轮与两工作齿轮同时啮合；主动轴上部通过轴承与主动轴上套连接，主动轴上套上端设有主动轴上盖，主动轴上套与箱盖连接；主动轴下端通过轴承与主动轴下套连接，主动轴下套与箱体的腹板连接；主动轴的下部轴头伸至腹板下与液压马达连接，液压马达与马达套筒连接在一起，马达套筒设置在腹板的底部；液压马达上A、B两油ロ分别与液压站B的反、正转油ロ相接。模具盖共3件，分别设置在工作轴、主动轴及压カ轴上。在箱盖的下右侧腔的两侧，分别设置液压站A和液压站B，液压站A通过高压油管与液压缸相连，液压站B通过高压油管与液压马达相连。本发明多功能全液压驱动型材滚弧机，是全液压传动的型材弯曲设备，具有结构紧凑合理，综合机械性能好、能耗低、效率高、无噪音、易安装、操作简单、节省人力、后期投入少的特点。
图I是多功能全液压驱动型材滚弧机结构示意图
图中1是箱盖、2是滑道、3是箱体、4是压カ轴、5是压カ轴套、6是压カ轴下盖、7是压カ轴上盖、8是压カ轴滑道、9是模具盖、10是工作轴、11是工作轴上盖、12是工作轴上套、13是工作轴下套、14是工作齿轮、15是主动轴、16是主动轴上盖、17是主动轴上套、18是主动轴下套、19是主动齿轮、20是液压马达、21是马达套筒、22是液压缸、23是液压站、24是连接件、25是电控柜、26是轴承、27是轴承、28是液压缸出油ロ、29是液压缸入油ロ。
具体实施例方式 本发明多功能全液压驱动型材滚弧机是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，多功能全液压驱动型材滚弧机，是由由主机、AB两个液压站及电控柜三部分组成，箱盖I设置在箱体3的上方，滑道2通过连接件24固定连接在箱体3的右侧腔内，液压缸22设置在箱体3的右侧腔外侧，液压缸入油ロ 29和液压缸出油ロ 28通过高压油管分别与液压站A的输入油ロ、输出油ロ连接，液压缸22的柱塞通过自带法兰与压カ轴滑道8连接，压カ轴滑道8设置在滑道2的内槽中以确定导向位置，压カ轴滑道8与压カ轴套5通过焊接连 接在一起，压カ轴套5内部通过轴承26与压カ轴4连接在一起，在压カ轴套5的上端设有压カ轴上盖7，压カ轴套5的下端设有压力轴下盖6。工作轴10与主动轴15并列设置在箱体3的左侧腔，工作轴10与主动轴15的轴心连线与液压缸22轴线垂直，并且交点为工作轴心边线中点。工作轴10设置在箱体左侧腔，工作轴10上部与工作轴上套12相连，工作轴上套12与箱盖I连接，在工作轴上套12上设有工作轴上盖11 ;在工作轴10上设有工作齿轮14 ;エ作轴10下部通过轴承26与工作轴下套13连接，工作轴下套13固定在箱体3的腹板上。在主动轴15上设置主动齿轮19，主动齿轮19与两工作齿轮14同时啮合；主动轴15上部通过轴承27与主动轴上套17连接，主动轴上套17上端设有主动轴上盖16，主动轴上套17与箱盖I连接；主动轴15下端通过轴承27与主动轴下套18连接，主动轴下套18与箱体3的腹板连接；主动轴15的下部轴头伸至腹板下与液压马达20连接，液压马达20与马达套筒21连接在一起，马达套筒21设置在腹板的底部；液压马达20上A、B两油ロ分别与液压站B的反、正转油ロ相接。模具盖9共3件，分别设置在工作轴10、主动轴15及压カ轴4上。模具需要根据加工圆弧状型材的需要制作，安装在工作轴10及压カ轴4上部预留位置由模具盖9压住，通过不同的模具可进行型材滚弧、弯曲、滚圆加工。在箱盖I的下右侧腔的两侧，分别设置液压站A和液压站B，液压站A通过高压油管与液压缸22相连，液压站B通过高压油管与液压马达20相连。通过设置的电控柜25对多功能全液压驱动型材滚弧机进行控制。本发明多功能全液压驱动型材滚弧机，是全液压传动的型材弯曲设备，具有结构紧凑合理，综合机械性能好、能耗低、效率高、无噪音、易安装、操作简单、节省人力、后期投入少的特点。采用双辊驱动，三辊组合模具，两侧均可给料加工，可根据需要改变模具形状，加工各种金属型材，如扁钢，角钢，槽钢，管材及其它异型截面型材，可弯制任意半径的圆弧形状，避免了制作特大弯管模具的弊端。
权利要求
1.一种多功能全液压驱动型材滚弧机，其特征在于由主机、AB两个液压站及电控柜三部分组成；箱盖(I)设置在箱体(3)的上方，滑道(2)通过连接件(24)固定连接在箱体(3)的右侧腔内，液压缸(22)设置在箱体(3)的右侧腔外侧，液压缸入油ロ(29)和液压缸出油ロ( 28 )通过高压油管分别与液压站A的输入油ロ、输出油ロ连接，液压缸(22 )的柱塞与压カ轴滑道(8)连接，压カ轴滑道(8)设置在滑道(2)的内槽中，压カ轴滑道(8)与压カ轴套(5)通过焊接连接在一起，压カ轴套(5)内通过轴承(26)与压カ轴(4)连接在一起，在压カ轴套(5)的上端设有压力轴上盖(7)，压カ轴套(5)的下端设有压力轴下盖(6)。
2.根据权利要求I所述的多功能全液压驱动型材滚弧机，其特征在于工作轴(10)与主动轴(15)并列设置在箱体(3)的左侧腔内，工作轴(10)与主动轴(15)的轴心连线与液压缸(22)轴线垂直，工作轴(10)上部与工作轴上套(12)相连，工作轴上套(12)与箱盖(I)连接，在工作轴上套(12)上设有工作轴上盖(11);在工作轴(10)上设有工作齿轮(14);エ作轴(10)下部通过轴承(26)与工作轴下套(13)连接，工作轴下套(13)固定在箱体(3)的腹板上；在主动轴(15)上设置主动齿轮(19)，主动齿轮(19)与两工作齿轮(14)同时啮合；主动轴(15)上部通过轴承(27)与主动轴上套(17)连接，主动轴上套(17)上端设有主动轴上盖(16 )，主动轴上套(17 )与箱盖(I)连接；主动轴(15 )下端通过轴承(27 )与主动轴下套(18)连接，主动轴下套(18)与箱体(3)的腹板连接；主动轴(15)的下部轴头伸至腹板下与液压马达(20)连接，液压马达(20)与马达套筒(21)连接在一起，马达套筒(21)设置在腹板的底部；液压马达(20)上A、B两油ロ分别与液压站B的反、正转油ロ相接。
3.根据权利要求I所述的多功能全液压驱动型材滚弧机，其特征在于模具盖(9)共3件，分别设置在工作轴(10)、主动轴(15)及压カ轴(4)上。
4.根据权利要求I所述的多功能全液压驱动型材滚弧机，其特征在于在箱盖(I)的下右侧腔的两侧，分别设置液压站A和液压站B，液压站A通过高压油管与液压缸(22)相连，液压站B通过高压油管与液压马达(20)相连。
全文摘要
本发明涉及一种用于加工圆弧状型材的专用液压设备，特别涉及一种多功能全液压驱动型材滚弧机，其特征在于由主机、AB两个液压站及电控柜三部分组成。本发明多功能全液压驱动型材滚弧机，是全液压传动的型材弯曲设备，具有结构紧凑合理，综合机械性能好、能耗低、效率高、无噪音、易安装、操作简单、节省人力、后期投入少的特点。采用双辊驱动，三辊组合模具，两侧均可给料加工，可根据需要改变模具形状，加工各种金属型材，如扁钢，角钢，槽钢，管材及其它异型截面型材，可弯制任意半径的圆弧形状，避免了制作特大弯管模具的弊端。
文档编号B21D7/08GK102861799SQ20111018453
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者叶树伟, 叶刚 申请人:叶刚