专利名称：一种上工作辊断辊取出方法及断辊取出架的制作方法
技术领域：
本发明涉及精轧机组维修领域，尤其涉及一种上工作辊断辊取出方法及断辊取出 架。
背景技术：
随着热轧线产品结构不断升级，精轧负荷越来越大，断辊风险增加，由于缺少断辊 取出专用工具，只能采用强拉硬拽的方法，每次事故的处理时间在8 12小时之间，造成巨 大经济损失。
在各种断辊事故中，上工作辊和支持辊断裂是取出难度最大的，原因是缺少下落 支点，抽出过程容易发生倾翻滑落事故。目前已具备上支持辊快速取出工具和技术，尚缺乏 一种安全、快速取出断裂上工作辊的工具，将两至三节断辊一次性取出，并在过程中需有效 防止失稳和滑落。发明内容
本发明的目的是提供一种上工作辊断辊取出方法及断辊取出架，克服现有技术的 不足，通用于精轧机组中结构不同的几个机架，借助于下工作辊自动抽出功能，将事故处理 时间缩短到I 2小时之内，提高工作效率，降低二次事故风险，减少停产损失。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是
一种上工作辊断辊取出方法，其特征在于，借助于下工作辊的自动抽出功能，将断 成两至三节的上工作辊一次取出，其操作步骤如下
I)在发生上工作辊断辊事故后，先将上支持辊升起，为防止断裂的上工作辊提升 过程中散落和错位，可采用钢绳和手动葫芦将上工作辊吊住，配合上工作辊平衡缸将上工 作棍提起；
2)将下工作辊抽出，用吊车把断辊取出架吊运到下工作辊的卡槽之间，并调整好 相对对置，使断辊取出架的挂钩与上工作辊传动侧轴承箱外沿对齐，保证能钩住上工作辊 轴承箱；
3)调整断辊取出架上螺栓的位置，使螺栓分别卡住上工作辊和下工作辊的接触卡 槽，防止上工作辊扁头与扁头套变形造成抽辊困难；
4)再将下工作辊开进轧机，按换辊程序将上工作辊缓慢落到断辊取出架上，观察 着落点是否牢靠，为防止落下后辊身高于轴承箱，可准备好垫块，随时调整着落状态；
5)确定一切正常后，将上工作辊断辊和下工作辊同时抽出，吊走上工作辊断辊和 下工作辊，换上新的上工作辊。
一种断辊取出架，其特征在于，包括纵梁一、纵梁二和梯形托板，纵梁一和纵梁二 上相对位置分别设有长孔一和长孔二，长孔一中设有螺栓一，长孔二中设有螺栓二，纵梁一 和纵梁二上对称设有梯形托板，3 4块梯形托板居中分布在纵梁一或纵梁二上，纵梁一和 纵梁二一端还设有长孔三和长孔四，长孔三和长孔四位置对称，长孔三和长孔四内分别设有挂钩。
所述纵梁一和纵梁二为工字钢。
纵梁一或纵梁二上梯形托板间距L为500mm 550mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是通用于精轧机组中结构不同的几个机架， 制作成本低廉，操作简单、安全、快捷，借助于下工作辊自动抽出功能，将事故处理时间缩短 到I 2小时之内，提高工作效率，降低二次事故风险，减少停产损失。
图1是本发明一种断辊取出架实施例结构示意图2是图1的俯视图3是图1的侧视图4是本发明上工作辊断辊取出状态示意图。
图中1-纵梁一 2-纵梁二 3-梯形托板 4-长孔一 5-长孔二 6_螺栓 一 7-螺栓二 8-长孔三9-长孔四10-挂钩11-上工作辊12-上工作辊轴承箱 13-下工作辊14-断辊取出架15-卡槽具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明
见图1，是本发明一种断辊取出架实施例结构示意图，包括纵梁一1、纵梁二 2和梯 形托板3，纵梁一 I和纵梁二 2上相对位置分别设有长孔一 4和长孔二 5，长孔一 4中设有螺 栓一 6,长孔二 5中设有螺栓二 7,螺栓一 6和螺栓二 7可沿长孔一 4和长孔二 5调整位置, 以适应七个机架上不同的工作辊结构，不用时在螺栓位置涂抹防锈油，防止功能失效。纵梁 一 I和纵梁二 2上对称设有梯形托板3，3 4块梯形托板3居中分布在纵梁一 I或纵梁二 2上，纵梁一 I和纵梁二 2 —端还设有长孔三8和长孔四9，长孔三8和长孔四9位置对称， 长孔三8和长孔四9内分别设有挂钩10，挂钩10可沿长孔三8和长孔四9滑动调整位置， 以适应特殊位置关系下事故的处理，可根据需要选择是否使用挂钩10。
纵梁一 I和纵梁二 2为10#工字钢制作。纵梁一 I或纵梁二 2上梯形托板3间距 L 为 500mm 550mmo
本发明一种上工作辊断辊取出方法，是借助于精轧机下工作辊的自动抽出功能， 将断成两至三节的上工作辊一次取出，其操作步骤如下
I)在发生上工作辊断辊事故后，先将上支持辊升起，为防止断裂的上工作辊11提 升过程中散落和错位，可采用钢绳和手动葫芦将上工作辊11吊住，配合上工作辊平衡缸将 上工作辊提起；
2)将下工作辊13抽出，用吊车把断辊取出架14吊运到下工作辊的卡槽15之间， 并调整好相对对置，使断辊取出架的挂钩10与上工作辊传动侧轴承箱外沿对齐，保证能钩 住上工作辊轴承箱12 ；
3)调整断辊取出架上螺栓的位置，使螺栓分别卡住上工作辊11和下工作辊13的 卡槽15，防止上工作辊11扁头与扁头套变形造成抽辊困难；
4)再将下工作辊13开进轧机，按换辊程序将上工作辊11缓慢落到断辊取出架14上，观察着落点是否牢靠，为防止落下后辊身高于轴承箱，可准备好垫块，随时调整着落状态；
5)确定 一切正常后，将上工作辊11断辊和下工作辊13同时抽出，吊走上工作辊断辊和下工作辊，换上新的上工作辊即可。
权利要求
1.一种上工作辊断辊取出方法，其特征在于，借助于下工作辊的自动抽出功能，将断成两至三节的上工作辊一次取出，其操作步骤如下1)在发生上工作辊断辊事故后，先将上支持辊升起，为防止断裂的上工作辊提升过程中散落和错位，可采用钢绳和手动葫芦将上工作辊吊住，配合上工作辊平衡缸将上工作辊提起；2)将下工作辊抽出，用吊车把断辊取出架吊运到下工作辊的卡槽之间，并调整好相对对置，使断辊取出架的挂钩与上工作辊传动侧轴承箱外沿对齐，保证能钩住上工作辊轴承3)调整断辊取出架上螺栓的位置，使螺栓分别卡住上工作辊和下工作辊的接触卡槽，防止上工作辊扁头与扁头套变形造成抽辊困难；4)再将下工作辊开进轧机，按换辊程序将上工作辊缓慢落到断辊取出架上，观察着落点是否牢靠，为防止落下后辊身高于轴承箱，可准备好垫块，随时调整着落状态；5)确定一切正常后，将上工作辊断辊和下工作辊同时抽出，吊走上工作辊断辊和下工作辊，换上新的上工作辊。
2.一种实现权利要求1所述上工作辊断辊取出方法的断辊取出架，其特征在于，包括纵梁一、纵梁二和梯形托板，纵梁一和纵梁二上相对位置分别设有长孔一和长孔二，长孔一中设有螺栓一，长孔二中设有螺栓二，纵梁一和纵梁二上对称设有梯形托板，3 4块梯形托板居中分布在纵梁一或纵梁二上，纵梁一和纵梁二一端还设有长孔三和长孔四，长孔三和长孔四位置对称，长孔三和长孔四内分别设有挂钩。
3.根据权利要求2所述的一种断辊取出架，其特征在于，所述纵梁一和纵梁二为工字钢。
4.根据权利要求2所述的一种断辊取出架，其特征在于，所述纵梁一或纵梁二上梯形托板间距L为500mm 550mm。
全文摘要
本发明涉及精轧机组维修领域，尤其涉及一种上工作辊断辊取出方法及断辊取出架，其特征在于，借助于下工作辊的自动抽出功能，将断成两至三节的上工作辊一次取出，其操作步骤如下1)配合上工作辊平衡缸将上工作辊提起；2)将下工作辊抽出，用吊车把断辊取出架吊运到下工作辊的卡槽之间；3)调整断辊取出架上螺栓的位置，使分别卡住接触卡槽；4)再将下工作辊开进轧机，按换辊程序将上工作辊缓慢落到断辊取出架上；5)将上工作辊断辊和下工作辊同时抽出，换上新的上工作辊。与现有技术相比，本发明的有益效果是通用于精轧机组中结构不同的几个机架，借助于下工作辊自动抽出功能，将事故处理时间缩短到1～2小时之内，维修效率大大提高。
文档编号B21B31/08GK103028607SQ201110296390
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者文新理, 张福多, 韩庆, 李庆贤, 周新亮, 王健 申请人:鞍钢股份有限公司