专利名称：一种加工大孔径的镗床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镗床，具体的说是一种能够有效提高加工精度，且特别适用于大孔径加工的镗床。
背景技术：
众所周知，镗床一般是比较大的设备，由于镗床向心力比较好，一般用于加工孔精度高，体积比较大的孔件，特别是船舶制造业。镗床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成，其中主传动系统中的主轴箱包括主轴箱体和镗轴、镗轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转镗刀架，镗刀经镗刀架固定在镗镗轴上， 在使用时通过驱动镗镗轴旋转，使镗镗轴上的镗刀旋转并沿镗镗轴轴向移动，实现对待加工工件的内孔加工等操作。
现有的镗床刀具在应用于大尺寸工件的加工时，为了保证镗床精度，需要在镗床操作过程中使待加工内孔的中轴线与镗镗轴的中轴线重合，由于镗镗轴在加工过程中需要承受自身、镗刀以及加工所带来的荷载，往往会导致镗镗轴弯曲，产生一定绕度，使镗镗轴偏离其轴线，造成镗刀移位，以致加工工件精度出现误差，另外，工件加工误差还来自于镗床刀具工作过程中所产生的振动对于镗镗轴的影响，以及由于镗镗轴长度较长，导致镗刀在做沿镗镗轴轴向运动时发生甩尾，导致镗刀的运动轨迹与设定轨迹发生偏移，以致所加工的内孔的同心度、直线度、锥扁度无法达到要求。另外，镗刀的安装准确度也会严重影响镗床工具加工精度。如人们所知，镗刀是通过刀架固定在镗镗轴上，为了保证镗床精度，镗刀刀架的中轴线应与镗镗轴的中轴线重合，然而现实生产加工中，由于种种原因例如镗轴或者刀架存在缺陷、镗刀固定不准确等，造成镗刀刀架的中轴线偏离镗镗轴的中轴线，导致加工精度造成影响。发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出一种结构合理、使用方便，能够有效提高镗床精度、特别适于大工件内孔加工的镗床。
本发明可以通过以下措施达到一种加工大孔径的镗床，由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成，主传动系统中的主轴箱包括主轴箱体和镗轴、镗轴传动系统，镗轴设有用于装夹刀具并带动刀具工作镗刀架，镗刀固定在经镗刀架上，其特征在于镗轴上设有镗轴支架， 镗轴支架由轴承、支架、螺母、定位螺栓以及调节轮组成，轴承内圈套装在镗轴上，轴承外圈至少均布三个支架，支架上设有调节螺母，调节螺栓分别与螺母相连接，调节轮经键与调节螺栓相连接，调节轮上设有调节拉孔槽，节拉孔槽呈十字形分布，通过拉勾使调节轮旋转调节螺栓伸出长度，镗刀架上设有调节螺栓和螺母组成的微调器，镗刀架上设有调节孔，螺母固定在镗刀架调节孔上方，调节螺栓插在调节孔内并与螺纹相连接。
本发明镗刀架上至少设有三个调节孔，调节孔对应的镗刀架上设有调节螺栓和螺母组成的微调器。
本发明所述的调节螺栓的前端设有定位锥头，以通过调节螺栓的伸出长度，更好地为镗轴支架定位。
本发明所述的轴承外圈上均勻四个支架，支架上设有调节螺母，调节螺栓分别与调节螺母相连接，每个螺栓与其相邻的螺栓均呈90°夹角，用于调节螺栓伸缩长度为镗轴支架定位。
本发明在使用时，将其套在镗镗轴上，通过调节调节轮，可以改变四个调节螺栓的伸出长度，调节螺栓的定位锥头顶在被加工孔的壁上，使镗镗轴的轴线与加工工件内孔的轴线相重合，有效防止因加工操作中产生的震动导致镗镗轴轴线发生偏移，根据使用需要， 可以在镗镗轴上设有两个以上镗床刀具支架，以保证待加工工件的中轴线与镗镗轴中轴线准确重叠，提高了镗床工作效率，降低加工误差，通过调节螺栓调节镗刀架上的镗刀轴线与镗轴轴线相重合，能够显著提高工作效率，降低加工误差，经具体实施发现，走刀量由之前的每转.2mm-0. 5mm提高到每转0. 6mm_0. 9mm，转速由之前的每分钟20转提高到每分钟 40-50转，作业时间由之前的8天缩短至4天，并能够有效避免之前由于孔的锥扁度低而需要砂轮机打磨的情况，具有结构合理、使用方便等显著的优点。
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明中镗轴支架的一种结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是本发明中微调器的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种加工大孔径的镗床，由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成，主传动系统中的主轴箱包括主轴箱体和镗轴、镗轴传动系统，镗轴设有用于装夹刀具并带动刀具工作镗刀架，镗刀固定在经镗刀架上，上述种组成部分的结构及它们之间的相互连连接关系与现有技术相同，此不赘述，本发明的特征在于镗轴1 上设有镗轴支架，镗轴支架由轴承2、支架3、螺母4、定位螺栓5以及调节轮6组成，轴承2 内圈套装在镗轴1上，轴承2外圈至少均布三个支架3，支架3上设有调节螺母4，调节螺栓 5分别与螺母4相连接，调节轮6经键与调节螺栓5相连接，调节轮6上设有调节拉孔槽7， 调节拉孔槽7呈十字形分布，通过拉勾使调节轮旋转调节螺栓伸出长度，镗刀架8上设有调节螺栓9和螺母10组成的微调器，镗刀架8上设有调节孔，螺母10固定在镗刀架调节孔上方，调节螺栓9插在调节孔内并与螺纹10相连接，本发明镗刀架8上至少设有三个调节孔， 调节孔对应的镗刀架上设有调节螺栓9和螺母10组成的微调器，本发明所述的轴承2外圈上均勻四个支架3，支架3上设有调节螺母4，调节螺栓5分别与调节螺母4相连接，每个螺栓与其相邻的螺栓均呈90°夹角，用于调节螺栓伸缩长度为镗轴支架定位，本发明在使用时，将其套在镗镗轴上，通过调节调节轮，可以改变四个调节螺栓的伸出长度，调节螺栓的定位锥头顶在被加工孔的壁上，使镗镗轴的轴线与加工工件内孔的轴线相重合，有效防止因加工操作中产生的震动导致镗镗轴轴线发生偏移，根据使用需要，可以在镗镗轴上设有两个以上镗床刀具支架，以保证待加工工件的中轴线与镗镗轴中轴线准确重叠，提高了镗床工作效率，降低加工误差，通过调节螺栓调节镗刀架上的镗刀轴线与镗轴轴线相重合， 能够显著提高工作效率，降低加工误差，经具体实施发现，走刀量由之前的每转.2mm-0. 5mm 提高到每转0. 6mm-0. 9mm，转速由之前的每分钟20转提高到每分钟40-50转，作业时间由之前的8天缩短至4天，并能够有效避免之前由于孔的锥扁度低而需要砂轮机打磨的情况，具有结构合理、使用方便等显著的优点。
权利要求
1.一种加工大孔径的镗床，由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成，主传动系统中的主轴箱包括主轴箱体和镗轴、镗轴传动系统，镗轴设有用于装夹刀具并带动刀具工作镗刀架，镗刀固定在经镗刀架上，其特征在于镗轴上设有镗轴支架，镗轴支架由轴承、支架、螺母、定位螺栓以及调节轮组成，轴承内圈套装在镗轴上，轴承外圈至少均布三个支架，支架上设有调节螺母，调节螺栓分别与螺母相连接，调节轮经键与调节螺栓相连接，调节轮上设有调节拉孔槽，节拉孔槽呈十字形分布，通过拉勾使调节轮旋转调节螺栓伸出长度，镗刀架上设有调节螺栓和螺母组成的微调器，镗刀架上设有调节孔， 螺母固定在镗刀架调节孔上方，调节螺栓插在调节孔内并与螺纹相连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工大孔径的镗床，其特征在于镗刀架上至少设有三个调节孔，调节孔对应的镗刀架上设有调节螺栓和螺母组成的微调器。
3.根据权利要求1所述的一种加工大孔径的镗床，其特征在于调节螺栓的前端设有定位锥头。
4.根据权利要求1所述的一种加工大孔径的镗床，其特征在于轴承外圈上均勻四个支架，支架上设有调节螺母，调节螺栓分别与调节螺母相连接，每个螺栓与其相邻的螺栓均呈 90°夹角。
全文摘要
一种加工大孔径的镗床，本发明涉及一种镗床，其特征在于镗轴上设有镗轴支架，镗轴支架由轴承、支架、螺母、定位螺栓以及调节轮组成，轴承内圈套装在镗轴上，轴承外圈至少均布三个支架，支架上设有调节螺母，调节螺栓分别与螺母相连接，调节轮经键与调节螺栓相连接，调节轮上设有调节拉孔槽，节拉孔槽呈十字形分布，通过拉勾使调节轮旋转调节螺栓伸出长度，镗刀架上设有调节螺栓和螺母组成的微调器，镗刀架上设有调节孔，螺母固定在镗刀架调节孔上方，调节螺栓插在调节孔内并与螺纹相连接，具有结构合理、使用方便等显著的优点。
文档编号B23B41/00GK102513571SQ20111045033
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者周胜, 瞿绪红, 苗华斗 申请人:中航威海船厂有限公司