专利名称：螺纹钢滚丝机机头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属冷轧技术领域，尤其涉及一种滚丝机，具体讲是一种螺纹钢滚丝机机头结构。
背景技术：
滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺来加工螺纹的机器，经过滚丝机加工成型的螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。现有的滚丝机的机头一般包括剥肋部分和滚丝部分，其中滚丝部分包括刀盘体、 定位盘、滚丝轮和滚丝轮轴，所述的滚丝轮和滚丝轮轴各有三个并均勻分布在刀盘体与定位盘之间，所述的三个滚丝轮之间形成空腔，所述的空腔内用来放置待加工的工件，所述的三个滚丝轮之间的滚丝筋相互错开三分之一圈螺纹的高度，在加工时，工件旋转并以设定的速度进入滚丝轮之间，在三个滚丝轮的挤压下在工件上加工出所需的螺纹。传统的滚丝机机头结构中，滚丝轮的轴线与待加工的工件的轴线是平行的，由于滚丝轮上的滚丝筋为一个个没有螺旋升角的圆环，而加工出的螺纹具有一定的螺旋角，在加工时是由于工件的逐渐进给从而在工件上挤压出螺纹的，这种加工方式滚丝轮上滚丝筋与要加工出的螺纹之间啮合率较低，从而使得滚丝轮的磨损较快，同时也影响了加工螺纹的精度，另一方面，在最初进给时因必须依靠手动强行导入，操作更费力。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种滚丝轮磨损较慢、螺纹加工精度较高、 操作省力的螺纹钢滚丝机机头结构。本实用新型的技术解决方案是提供如下一种滚丝机机头结构，包括刀盘体、定位盘、滚丝轮和滚丝轮轴，滚丝轮固定在刀盘体与定位盘之间的滚丝轮轴上，所述的滚丝轮的轴线与加工工件的轴线形成夹角α。采用以上方案后，本实用新型滚丝机机头结构中将滚丝轮的轴线与加工工件的轴线之间形成夹角α，提高在螺纹加工过程中滚丝轮上滚丝筋与螺纹的啮合率，较好的啮合率有利于提高提高螺纹的强度并使得滚丝轮磨损减慢，延长了使用寿命，同时，螺纹的加工精度也得到了提高，并且在操作时明显省力。作为优选，所述的夹角α不大于螺纹螺旋角β的两倍，合适的夹角α有利于提高滚丝轮与螺纹的啮合率，从而提高螺纹加工的精度和效率并延长滚丝轮的寿命。更佳的，所述的夹角α等于螺纹螺旋角β，夹角α等于螺纹螺旋角β可使得滚丝轮与螺纹的啮合率达到最大，从而可最大限度的提高螺纹加工的精度和效率并延长滚丝轮的寿命，操作省力。作为优选，还包括偏心套，所述的滚丝轮轴的两端分别被两个偏心套限位在刀盘体与定位盘之间，所述的偏心套具有中心孔和外圈，外圈的轴线与工件的轴线平行，中心孔用于安装滚丝轮轴，中心孔与外圈的轴线形成夹角a。
3[0011]本优选方式中，由于偏心套的外圈的轴线与工件的轴线平行，中心孔用于安装滚丝轮轴，滚丝轮套在滚丝轮轴上，因而滚丝轮轴的轴线与滚丝轮的轴线平行，因而可推算出滚丝轮的轴线与工件的轴线之间的夹角等于偏心套中中心孔与外圈的轴线之间的夹角，将偏心套中中心孔与外圈的轴线形成夹角α，即可保证滚丝轮的轴线与工件的轴线之间的夹角为α，因而采用两个偏心套即可有效保证滚丝轮的轴线与加工工件的轴线形成夹角α， 结构简单，便于实施。
图1为本实用新型滚丝机机头结构的示意图。图2为偏心套正视图。图3为图2中A-A剖视图。图中所示1、刀盘体，2、定位盘，3、滚丝轮，4、滚丝轮轴，5、偏心套，5. 1、中心孔，5. 2、外圈，6、工件。
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的技术方案，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如附图1至附图3中所示，一种滚丝机机头结构，包括刀盘体1、定位盘2、滚丝轮3 和滚丝轮轴4，滚丝轮3固定在刀盘体1与定位盘2之间的滚丝轮轴4上，所述的滚丝轮3 的轴线与加工工件6的轴线形成夹角α，还包括偏心套5，所述的滚丝轮轴4的两端分别被两个偏心套5限位在刀盘体1与定位盘2之间，所述的偏心套具有中心孔5. 1和外圈5. 2， 外圈5. 2的轴线与工件的轴线平行，中心孔5. 1的用于安装滚丝轮轴4，中心孔5. 1与外圈 5. 2的轴线形成夹角α，所述的夹角α等于螺纹螺旋角β。更具体的讲，要在工件6上待加工的的螺纹的螺旋角β为2°，本实用新型所述的滚丝机机头结构，包括刀盘体1、定位盘2、滚丝轮3和滚丝轮轴4，滚丝轮3固定在刀盘体 1与定位盘2之间的滚丝轮轴4上，还包括偏心套5，所述的滚丝轮轴4的两端分别被两个偏心套5限位在刀盘体1与定位盘2之间，所述的偏心套具有中心孔5. 1和外圈5. 2，外圈 5. 2的轴线与工件的轴线平行，中心孔5. 1的用于安装滚丝轮轴4，中心孔5. 1与外圈5. 2 的轴线形成的夹角为2°，这样即可保证滚丝轮3的轴线与加工工件6的轴线形成的夹角为 2°。在使用时，由于滚丝轮3的轴线与加工工件6的轴线的夹角为2°，由于要在工件 6上加工的螺纹的螺旋角也为2°，这样在加工时，滚丝轮3的滚丝筋与加工螺纹的螺纹的啮合率要大大提高，因而滚丝轮磨损较慢、螺纹加工精度较高。 在此，还应说明，本实施例中仅仅对滚丝机机头中的滚丝部分做了详细表述，但滚丝机机头中不限于上述结构，诸如还可设有防护装置，手动或自动操作装置等。 在上述实施例中，对本实用新型一种最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化和改进，如为保证滚丝轮3与工件6在加工时形成一定夹角，也可将滚丝轮3采用诸如焊接等工艺将滚丝轮3与刀盘体1和定位盘2焊接为一体，又如所述的滚丝轮3的轴线与工件6的轴线之间的夹角由于加工的误差可允许在加工螺纹螺旋角上下浮动。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种螺纹钢滚丝机机头结构，包括刀盘体(1)、定位盘O)、滚丝轮(3)和滚丝轮轴 G)，滚丝轮C3)固定在刀盘体(1)与定位盘( 之间的滚丝轮轴(4)上，其特征在于所述的滚丝轮(3)的轴线与加工工件(6)的轴线形成夹角α。
2.根据权利要求1所述的螺纹钢滚丝机机头结构，其特征在于所述的夹角α不大于螺纹螺旋角β的两倍。
3.根据权利要求1所述的螺纹钢滚丝机机头结构，其特征在于所述的夹角α等于螺纹螺旋角β。
4.根据权利要求1所述的螺纹钢滚丝机机头结构，其特征在于包括偏心套(5)，所述的滚丝轮轴⑷的两端分别被两个偏心套(5)限位在刀盘体⑴与定位盘(2)之间，所述的偏心套具有中心孔(5. 1)和外圈(5. 2)，外圈(5.2)的轴线与工件的轴线平行，中心孔 (5. 1)的用于安装滚丝轮轴(4)，中心孔(5. 1)与外圈(5.2)的轴线形成夹角α。
专利摘要本实用新型公开了一种螺纹钢滚丝机机头结构，包括刀盘体(1)、定位盘(2)、滚丝轮(3)和滚丝轮轴(4)，滚丝轮(3)固定在刀盘体(1)与定位盘(2)之间的滚丝轮轴(4)上，所述的滚丝轮(3)的轴线与加工工件(6)的轴线形成夹角α。本实用新型带具有滚丝轮磨损较慢、螺纹加工精度较高、操作省力的优点。
文档编号B21H3/04GK202028724SQ20112000683
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者范允斌, 骆明忠 申请人:杭州力士机械有限公司