专利名称：钢筋滚丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢筋滚丝设备领域，尤其是一种钢筋滚丝机。
本实用新型的技术方案是钢筋滚丝机，包括电动机、减速机、滑动支座、车园径向滚压头、内冷却润滑系统、限位机构和电气系统等组成，车园径向滚压头安装在减速机的输出轴上，电动机和减速机装在一起，它们通过滑动支座和虎钳一起安装在机座上方，径向滚压头的冷却系统由密封定位套、滚压体、挡块、接屑盘和水箱组成，密封定位套也是减速机的轴承压盖，滚压体串入密封定位套，滚压体轴端外径设置有“O”形密封圈、环形槽和轴向排水孔，环形槽与轴向出水口相通，接屑盘位于车园径向滚压头的下方；钢筋滚丝机的电气系统配电箱安装在机座下方，其特征是限位机构位于虎钳上设置的限位支架上。
所述的径向滚压头为车园滚压头，车园滚压头由三个滚轮总成和车刀机构组成，滚压轮总成装在滚轮体的三个均分的导向槽里，由6个弹簧支撑着三个滚轮总成，滚轮架上装有九种规格同弧度调整块，被环形滑动套定位，车刀结构装在滚压体前端，车刀机构由调刀盘、刀座、车刀、弹簧、调刀环组成，调刀盘里装有四个定位刀座和车刀，调刀盘紧固在环形滑动套上。
所述限位支架上设置有前限位轮总成和后限位轮总成，在机座顶板上设置有立轴座，立轴被锁母固定，立轴座里设置有弹簧，弹簧支撑着立轴，在机座顶板下面设置有限位连杆机构，限位连杆机构的一端与立轴的下端相连，连杆机构的另一端通过细钢丝绳与前限位轮总成相连。
所述的径向滚压头为车园滚压头，车园滚压头由滚压体、滚丝轮总成、弹簧、滑动套、车刀结构等组成，三个滚轮总成安装在其中，它们被弹簧、环形滑动套和车刀盘定位。每个滚轮总成由滚轮架、滚轮、轴、垫圈、调整垫块等组成，每个滚轮架装有同弧度的调整垫块，能按滚压钢筋直径进行更换，更换时只要将滑动套的天窗打开；转动滑动套即可将三个滚轮总成分别取出，更换调整垫块或滚轮丝，十分方便。滚压体前端的车刀机构被三条螺栓固定，调刀盘里装有四个车刀座，车刀座里装有车刀，被螺栓固定。车刀座被弹簧、调刀盘环一端盖定位。调刀环有九种规格，可按加工钢筋直径更换，更换时，只要拧下调刀环螺栓即可更换。
本实用新型的效果是钢筋滚丝机由车园径向滚压头、减速机、电动机、虎钳、限位机构、机座、机架、冷却润滑系统、电气系统等组成。车园径向滚压头安装在减速机的输出轴上，电动机和减速机装在一起，它们通过滑动支座和虎钳一起安装在机座下方。车园径向滚压头的车刀机构是将钢筋车园、随即滚压钢筋、加工钢筋直径范围大，螺纹精度高，加工钢筋直径可根据需要进行调整。冷却系统等均安装在机架下方。水泵从水箱抽取冷却润滑液，由定位密封套的进水管接头进入滚压体的环形水槽，经轴向出水口喷出冷却润滑液清洗车刀和滚丝轮，清洗冷却润滑液经过粗细过滤沉淀后又重复利用。电气系统的配电箱安装在机架下方，控制开关装在机座上，控制着自动启动，自动进给，目动退刀、自动停机。
车园径向滚压头由滚压体、滚丝轮总成、弹簧、滑动套、车刀机构等组成。滚压体上有三个均分的导向槽和六个弹簧座，三个滚丝轮总成分别被导向槽、弹簧、车刀结构、后端盖定位。每个滚轮总成由滚轮架、滚轮、轴、前后垫圈、顶丝组成。滚轮架上装有同弧度的调整垫块，可按滚压钢筋直径调整，调整或更换滚丝轮时只要打开滑动套天窗，转动滑动套即可分别将三个滚轮总成取出，进行垫块调整或更换滚丝轮十分方便。车刀机构装在滚压体上，它由调整盘、刀座、弹簧、调刀环、端盖等组成。调刀环有九种规格，按加工钢筋直径进行配置。更换时，只要拧下调刀环上的固定螺栓即可更换调刀环。当车园滚压头把钢筋车园到预定长度时，限位机构的两个前限位轮把滑动套及调刀环推开，刀座和车刀在弹簧作用下涨开，减速机底座压下机座上的立轴，让连杆机构拉动两根细钢丝绳，将两个前限位轮缩回，确保车园滚压头继续前进进行滚丝。当滚压头滚丝达到预定长度时，碰到倒顺开关，让滚压头反转，实现自动退出，当车园滚压头完全退出钢筋滚丝头时，滑动套及调刀机构又被两个后限位轮复位，使车刀恢复到初始加工钢筋状态。
图2、图3，车园滚压头中，115是进水管接头，121是减速机输出轴，滚压体118通过平键114安装在减速机输出轴121上，减速机输出轴121上装有挡圈116、螺栓112。通过挡圈116把滚压体118和输出轴121连接在一起。滚轮总成由滚轮架117、调整垫块108、滚轮109、轴111、垫圈110组装在滚轮体118的三个导向槽里，被6个弹簧122支撑在滑动套105里定位，滚压体118前装的调刀盘106上有四道滑槽，刀座101、车刀103装在里面，被弹簧122调刀环104和端盖102定位，调刀环104和端点102均用螺栓固定，107是滚轮架，113是“O”密封圈，119是普通密封圈，120是密封定位套。
图4中，限位支架203上设置有前限位轮总成202和后限位轮总成201，机座顶板206上装有立轴座209被锁母210固定，立轴座209里装有弹簧207，立轴座209上固定有立轴208，在机座顶板206下部的内腔中设置有限位连杆机构205，限位连杆机构205的一端与立轴208的下端相连，连杆机构205的另一端通过细钢丝绳204与前限位轮总成202相连。当减速机底座211将立轴208压下时，带动连杆机构205，细钢丝绳204将前限位轮202拉回，反之，在弹簧207推动下，又使主轴208弹起，5为径向车园滚压头。
权利要求1.钢筋滚丝机，包括电动机、减速机、滑动支座、车园径向滚压头、内冷却润滑系统、限位机构和电气系统等组成，车园径向滚压头安装在减速机的输出轴上，电动机和减速机装在一起，它们通过滑动支座和虎钳一起安装在机座上方，径向滚压头的冷却系统由密封定位套、滚压体、挡块、接屑盘和水箱组成，密封定位套也是减速机的轴承压盖，滚压体串入密封定位套，滚压体轴端外径设置有“O”形密封圈、环形槽和轴向排水孔，环形槽与轴向出水口相通，接屑盘位于车园径向滚压头的下方；钢筋滚丝机的电气系统配电箱安装在机座下方，其特征是限位机构位于虎钳上设置的限位支架上。
2.根据权利要求1所述的钢筋滚丝机，其特征是所述的径向滚压头为车园滚压头，车园滚压头由三个滚轮总成和车刀机构组成，滚压轮总成装在滚轮体的三个均分的导向槽里，由6个弹簧支撑着三个滚轮总成，滚轮架上装有九种规格同弧度调整块，被环形滑动套定位，车刀结构装在滚压体前端，车刀机构由调刀盘、刀座、车刀、弹簧、调刀环组成，调刀盘里装有四个定位刀座和车刀，调刀盘紧固在环形滑动套上。
3.根据权利要求1或2所述的钢筋滚丝机，其特征是限位支架上设置有前限位轮总成和后限位轮总成，在机座顶板上设置有立轴座，立轴被锁母固定，立轴座里设置有弹簧，弹簧支撑着立轴，在机座顶板下面设置有限位连杆机构，限位连杆机构的一端与立轴的下端相连，连杆机构的另一端通过细钢丝绳与前限位轮总成相连。
专利摘要本实用新型的名称是钢筋滚丝机，属于钢筋滚丝装置领域。主要解决以往滚丝机结构复杂、使用不方便、钢筋滚丝螺纹质量差的问题。技术方案是在虎钳上设置有限位支架，限位支架上设置有前限位轮总成和后限位轮总成，在机座顶板上设置有立轴座，立轴被锁母固定，立轴座里设置有弹簧，弹簧支撑着立轴，在机座顶板下面设置有限位连杆机构，限位连杆机构的一端与立轴的下端相连，连杆机构的另一端通过细钢丝绳与前限位轮总成相连。所述的径向滚压头为车园滚压头由三个滚轮总成和车刀机构组成，装在滚轮体的三个均分的导向槽里，由6个弹簧支撑着三个滚轮总成，滚轮架上装有九种规格同弧度调整块，被环形滑动套定位，调刀盘里装有四个定位刀座和车刀，调刀盘紧固在环形滑动套上，车园滚压钢筋过程采用内冷却润滑系统。
文档编号B21H3/00GK2533965SQ0220894
公开日2003年2月5日 申请日期2002年4月11日 优先权日2002年4月11日
发明者王金平, 王开宇 申请人:王金平