专利名称：铸铁板牙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械刀具技术领域，更具体地说是一种用于加工PVC及塑胶管子外螺纹的铸铁板牙
背景技术：
现有技术的板牙一般都是按国家标准《手用和机用圆板牙》(GB970-8;3)设计制造的，所用材质一般为合金钢或高速钢，出屑孔多为圆形孔，螺纹为直螺纹，现有技术设计制造的直螺纹、圆形孔板牙，在生产过程中，生产制造成本极高；在使用过程中，由于出屑孔和切削角设计不合理，致使排屑不顺畅，加工使用不方便，不能适应多种工况下的加工切削。
发明内容为克服上述缺点，本实用新型提供了一种设计合理，生产制造成本较低，使用方便，并能适应多种工况的铸铁板牙，所述的铸铁板牙由卡槽、切削牙、出屑孔、锥螺纹、板牙体组成，其特征是板牙体的外部轮廓设计为圆形，板牙体的外部对称设置一对卡槽，板牙体的内部均勻设置四个切削牙，切削牙的前端设置锥螺纹，板牙体的内部相邻切削牙之间设置出屑孔。本实用新型所述的板牙体，其特征在于板牙体的制造原材料为铸铁。本实用新型所述的出屑孔，其特征在于出屑孔的外形轮廓呈椭圆形。本实用新型所述的切削牙，其特征在于切削牙的切削前角为14 15°，切削牙的切削后角为8 10°。本实用新型的有效果是铸铁板牙设计合理，生产制造成本较低，使用方便，并能适应多种工况下的加工切削。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图IA-A剖面结构示意图；附图中1.卡槽，2.切削牙，3.出屑孔，4.锥螺纹，5.板牙体。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为所述的铸铁板牙由卡槽1、切削牙2、出屑孔3、锥螺纹 4、板牙体5组成，其特征是板牙体5的外部轮廓设计为圆形，板牙体5的外部对称设置一对卡槽1，板牙体5的内部均勻设置四个切削牙2，切削牙2的前端设置锥螺纹4，板牙体5的内部相邻切削牙2之间设置出屑孔3。本实用新型所述的板牙体5，其特征在于板牙体5的制造原材料为铸铁。本实用新型所述的出屑孔3，其特征在于出屑孔3的外形轮廓呈椭圆形。[0014]本实用新型所述的切削牙2，其特征在于切削牙2的切削前角为14 15°，切削牙的切削后角为8 10°。本实用新型的有效果是铸铁板牙设计合理，生产制造成本较低，使用方便，并能适应多种工况下的加工切削。
权利要求1.铸铁板牙，由卡槽(1)、切削牙O)、出屑孔(3)、锥螺纹G)、板牙体(5)组成，其特征是板牙体(5)的外部轮廓设计为圆形，板牙体(5)的外部对称设置一对卡槽(1)，板牙体 (5)的内部均勻设置四个切削牙0)，切削牙(2)的前端设置锥螺纹G)，板牙体(5)的内部相邻切削牙⑵之间设置出屑孔(3)。
2.根据权利要求1所述的铸铁板牙，其特征在于所述的板牙体(5)的制造原材料为铸铁。
3.根据权利要求1所述的铸铁板牙，其特征在于所述的出屑孔(3)的外形轮廓呈椭圆形。
4.根据权利要求1所述的铸铁板牙，其特征在于所述的切削牙(2)的切削前角为14 15°，切削牙的切削后角为8 10°。
专利摘要铸铁板牙，由卡槽、切削牙、出屑孔、锥螺纹、板牙体组成，其特征是板牙体的外部轮廓设计为圆形，板牙体的外部对称设置一对卡槽，板牙体的内部均匀设置四个切削牙，切削牙的前端设置锥螺纹，板牙体的内部相邻切削牙之间设置出屑孔，本实用新型的有效果是铸铁板牙设计合理，生产制造成本较低，使用方便，并能适应多种工况下的加工切削。
文档编号B23G5/04GK202021400SQ20112011060
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月3日 优先权日2011年4月3日
发明者史金荣, 徐扬 申请人:徐扬