专利名称：一种弧形闸门支铰的穿轴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有轴连接形式的穿轴装置，尤其是一种弧型闸门支铰的穿轴装置。
背景技术：
大型弧形间门支铰采用轴连接形式。一般采取先安装固定支铰，将活动支铰与部分支臂连接成整体，然后在吊装状态下实现活动支铰与固定支铰间的穿轴，因固定支铰为铸件，不容许在其上焊接任何构件；而轴为锻件，大型弧门其支铰轴也重达1吨以上，其长度也在800mm以上，轴与轴瓦间的间隙极小。传统的锤击方式极易损伤轴瓦，效率低，也难以实现，因此需要找到一种连接容易、实施方便、便于掌控穿轴过程的穿轴方式。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弧型闸门支铰的穿轴装置，能够实现弧型闸门支铰快速、方便、安全地穿轴，结构简单、操作方便、安全性好、成本低廉、效率高。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种弧型闸门支铰的穿轴装置，左端板通过连接螺栓与固定支铰的耳板连接，左端板与右端板通过多根连接横杆连接成整体，左端板和右端板上部的连接横杆上对称设有成组的加强板，移动支撑板与加强板相配合，千斤顶置于支铰轴与右端板之间或支铰轴与移动支撑板之间。左端板与右端板通过多根连接横杆采用焊接的方式连接成整体。左端板与右端板为圆形板。本实用新型提供的一种弧型闸门支铰的穿轴装置，由于左端板和右端板通过多根连接横杆连接成整体，移动支撑板与加强板相配合，利用千斤顶作为顶推设备，能够实现弧型闸门支铰快速、方便、安全地穿轴，结构简单、操作方便、安全性好、成本低廉、效率高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，一种弧型闸门支铰的穿轴装置，左端板1通过连接螺栓与固定支铰8的耳板连接，左端板1与右端板2通过多根连接横杆3连接成整体，左端板1和右端板2上部的连接横杆3上对称设有成组的加强板4，移动支撑板7与加强板4相配合，千斤顶5置于支铰轴6与右端板2之间或支铰轴6与移动支撑板7之间。左端板1与右端板2通过多根连接横杆3采用焊接的方式连接成整体。左端板1与右端板2为圆形板。[0014]本实用新型的安装步骤如下1、用丙酮或乙醇、棉纱清理轴孔和支铰轴6。2、将支铰轴6放入本实用新型内。3、将带支铰轴6的本实用新型一同吊装并使左端板1与固定支铰8的耳板用螺栓连接固定，保证支铰轴6与轴孔位置对中，调整轴线与轴孔中心线基本对齐。4、安装顶推千斤顶5并具备顶推条件。5、吊装活动支铰与支臂组合件至安装位置与固定支铰8对装，检查活动支铰与固定支铰8的轴孔中心一致。6、微量调整支铰轴6并与耳板轴孔对齐。7、启动千斤顶5穿轴，穿轴过程中仔细观察支铰轴6与轴孔间隙变化和千斤顶5推力大小，若有变化，需停止分析清楚原因后再继续进行；若遇卡阻，切不可强行顶推，必须停止分析原因后再继续进行，以免损伤轴瓦；若遇千斤顶5行程不够，可拆除千斤顶5，移动移动支撑板7的位置后再安装千斤顶5后继续顶推。8、在活动支铰与支臂组合件吊装系统中设置专门环链葫芦用于微调支铰轴6与轴孔的对位。
权利要求1.一种弧型间门支铰的穿轴装置，其特征在于左端板(1)通过连接螺栓与固定支铰 (8)的耳板连接，左端板(1)与右端板( 通过多根连接横杆(3)连接成整体，左端板(1) 和右端板( 上部的连接横杆(3)上对称设有成组的加强板(4)，移动支撑板(7)与加强板 (4)相配合，千斤顶(5)置于支铰轴(6)与右端板(2)之间或支铰轴(6)与移动支撑板(7) 之间。
2.根据权利要求1所述的一种弧型闸门支铰的穿轴装置，其特征在于左端板(1)与右端板( 通过多根连接横杆(3)采用焊接的方式连接成整体。
3.根据权利要求1所述的一种弧型闸门支铰的穿轴装置，其特征在于左端板(1)与右端板O)为圆形板。
专利摘要一种弧型闸门支铰的穿轴装置，左端板通过连接螺栓与固定支铰的耳板连接，左端板与右端板通过多根连接横杆连接成整体，左端板和右端板上部的连接横杆上对称设有成组的加强板，移动支撑板与加强板相配合，千斤顶置于支铰轴与右端板之间或支铰轴与移动支撑板之间。本实用新型提供的一种弧型闸门支铰的穿轴装置，由于左端板和右端板通过多根连接横杆连接成整体，移动支撑板与加强板相配合，利用千斤顶作为顶推设备，能够实现弧型闸门支铰快速、方便、安全地穿轴，结构简单、操作方便、安全性好、成本低廉、效率高。
文档编号B23P19/04GK202087961SQ20112014963
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者丁平翠, 卫书满, 张世萍, 张为明, 熊高峡 申请人:中国葛洲坝集团股份有限公司