专利名称：双工位铝壳燃油滤专用焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊机，特别是一种双工位铝壳燃油滤专用焊机。
背景技术：
燃油滤清器的生产过程中，铝壳的焊接工作，目前大多数厂家是采用单工位手动铝壳燃油滤焊机。原焊机的工作流程工人手工打开防护门一工人将工件放入到焊接夹具内一工人手工将焊枪移到焊接位置一工人手工关闭防护门一工人踩下脚踏开关一焊接夹具自动旋转一自动焊接一自动停止焊接一焊接夹具停止旋转一手工打开防护门一手工将焊枪移出焊接位置一人工将产品从焊接夹具里取出。该设备存在需要人工操作的工序多， 劳动强度较大，且仅有一个焊接工位，焊接工位少，工作效率低，自动化程度低等不足。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、降低生产成本和减轻工人的劳动强度的双工位铝壳燃油滤专用焊机，以解决上述现有技术中存在的问题。解决上述技术问题的技术方案是一种双工位铝壳燃油滤专用焊机，该焊机包括安装有防护门的焊接室、门控机构、传动机构、和对称布置在焊接室内的一对送枪机构与焊接夹具，所述的门控机构包括门控气缸和安装在焊接室上的滑轨组件I，防护门通过滑轨组件I安装在焊接室上，门控气缸与防护门连接，所述的传动机构设置有两套，每套传动机构包括旋转电机和空心轴，空心轴通过皮带轮和皮带与旋转电机连接，空心轴通过轴承安装在焊接室底面，空心轴一端延伸入焊接室内，焊接夹具安装在空心轴上，所述的送枪机构包括支架、送枪气缸、焊枪夹具、安装在焊枪夹具上的焊枪和滑轨组件II，焊枪夹具与送枪气缸连接，焊枪夹具并通过滑轨组件II安装在支架上，所述的焊接夹具位于焊枪下方。该焊机还包括有两个顶工件气缸和与顶工件气缸连接的顶料杆，顶料杆位于空心轴内。所述的门控气缸连接有门控电磁阀，顶工件气缸连接有顶工件电磁阀，送枪气缸连接有送枪电磁阀。本实用新型采用双工位焊接结构，一次可以同时焊接两个工件，比原来的单工位焊接效率提高一倍，生产效率明显提高，生产相同数量的产品需要的人工费降低，可降低生产成本。本实用新型还设置有门控机构和送枪机构，门控机构的作用是由门控气缸自动控制防护门的开闭，送枪机构的作用是由送枪气缸自动调节焊枪的焊接位置。在采用本焊机进行燃油滤铝壳的焊接时，工作人员仅需要将工件放进焊接夹具内和取出已焊接好的工装即可，不再需要手动开关保护门和移动焊枪，减轻了工人的劳动强度。还有，本实用新型还设置有顶工件气缸，可将焊接完成的工装顶出，更方便工作人员的操作。另外，本实用新型外形美观整齐，改善了生产环境的布置。下面，结合附图和实施例对本实用新型之双工位铝壳燃油滤专用焊机的技术特征作进一步的说明。
图1:本实用新型主视图。图2 本实用新型右视图(去掉防护门)。图3 本实用新型各气缸的气路图。图中1-旋转电机，2-皮带轮和皮带，3-轴承，4-空心轴，5-送枪气缸，6-支架， 7-焊枪夹具，8-焊枪，9-焊接室，10-防护门，11-门控气缸，12-顶工件气缸，13-顶料杆， 14-焊接夹具，15-门控电磁阀，16-顶工件电磁阀，17-送枪电磁阀。
具体实施方式
实施例一一种双工位铝壳燃油滤专用焊机(参见图1 图3)，该焊机包括安装有防护门10 的焊接室9、门控机构、传动机构、和对称布置在焊接室内的一对送枪机构与焊接夹具14， 所述的焊接夹具主要由支撑环和导电定位圈组成，所述的门控机构包括门控气缸11和安装在焊接室上的滑轨组件I，防护门10通过滑轨组件I安装在焊接室9上，门控气缸11与防护门10连接，所述的传动机构设置有两套，每套传动机构包括旋转电机1和空心轴4，门控气缸11可推动防护门10沿滑轨组件I上下滑动，以实现防护门的开闭，空心轴4通过皮带轮和皮带2与旋转电机1连接，空心轴4通过轴承3安装在焊接室9底面，空心轴4 一端延伸入焊接室9内，焊接夹具14安装在空心轴4上。传动机构带动焊接夹具旋转，使焊接时产品能勻速转动保证焊接质量。所述的送枪机构包括支架6、送枪气缸5、焊枪夹具7、安装在焊枪夹具上的焊枪8和滑轨组件II，焊枪夹具7与送枪气缸5连接并通过滑轨组件II 安装在支架6上，送枪气缸5可带动焊枪夹具7沿滑轨组件II上下滑动，以调节焊枪的焊接位置。所述的焊接夹具14位于焊枪8下方。该焊机还包括有两个顶工件气缸12和与顶工件气缸连接的顶料杆13，顶料杆13位于空心轴4内。所述的门控气缸11连接有门控电磁阀15，顶工件气缸12连接有顶工件电磁阀16，送枪气缸5连接有送枪电磁阀17。本实用新型可实现自动化控制，操作时，将工件放入焊接夹具内并按下启动开关后，门控电磁阀导通，压缩空气经门控电磁阀进入到门控气缸的活塞上腔，并推动气缸活塞向下运动并带动防护门沿滑轨组件I向下关闭；当工件焊接完毕时，门控电磁阀自动关闭， 压缩空气进入到气缸活塞下腔并推动活塞向上运动使防护门打开。当防护门关闭后，送枪电磁阀自动得电导通，压缩空气经送枪电磁阀进入到送枪气缸的上腔，并推动气缸活塞向下运动并带动焊枪夹具沿滑轨组件II向下至焊接位置；当工件焊接完毕后，送枪电磁阀自动断电，使压缩空气进入到送枪气缸的下腔并推动活塞向上运动使焊枪离开焊接位置。本实用新型的工作流程工人将工件放入到焊接夹具内一工人踩下脚踏开关一设备防护门自动关闭一焊接夹具自动旋转，同时焊枪自动下行至焊接位置一自动焊接一自动停止焊接一焊接夹具停止旋转，同时焊枪自动复位一设备防护门自动打开一顶料杆自动将工件顶出焊接夹具一人工将产品从焊接夹具里取出。
权利要求1.一种双工位铝壳燃油滤专用焊机，其特征在于该焊机包括安装有防护门(10)的焊接室(9)、门控机构、传动机构、和对称布置在焊接室内的一对送枪机构与焊接夹具(14)， 所述的门控机构包括门控气缸(11)和安装在焊接室上的滑轨组件I，防护门(10)通过滑轨组件I安装在焊接室(9)上，门控气缸(11)与防护门(10)连接，所述的传动机构设置有两套，每套传动机构包括旋转电机(1)和空心轴(4)，空心轴(4)通过皮带轮和皮带(2)与旋转电机(1)连接，空心轴(4)通过轴承(3)安装在焊接室(9)底面，空心轴(4) 一端延伸入焊接室(9)内，焊接夹具(14)安装在空心轴(4)上，所述的送枪机构包括支架(6)、送枪气缸 (5)、焊枪夹具(7)、安装在焊枪夹具上的焊枪(8)和滑轨组件II，焊枪夹具(7)与送枪气缸 (5)连接，焊枪夹具(7)并通过滑轨组件II安装在支架(6)上，所述的焊接夹具(14)位于焊枪(8)下方。
2.根据权利要求1所述的双工位铝壳燃油滤专用焊机，其特征在于该焊机还包括有两个顶工件气缸(12)和与顶工件气缸连接的顶料杆(13)，顶料杆(13)位于空心轴(4)内。
3.根据权利要求1或2所述的双工位铝壳燃油滤专用焊机，其特征在于所述的门控气缸(11)连接有门控电磁阀(15)，顶工件气缸(12)连接有顶工件电磁阀(16)，送枪气缸 (5)连接有送枪电磁阀(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种双工位铝壳燃油滤专用焊机，包括安装有防护门的焊接室、门控机构、传动机构和对称布置在焊接室内的一对送枪机构与焊接夹具，门控机构包括门控气缸和安装在焊接室上的滑轨组件Ⅰ，防护门通过滑轨组件Ⅰ安装在焊接室上，门控气缸与防护门连接，传动机构设置有两套，每套传动机构包括旋转电机和空心轴，空心轴通过皮带轮和皮带与旋转电机连接，空心轴安装在焊接室底面并与焊接夹具连接，送枪机构包括支架、送枪气缸、焊枪夹具、安装在焊枪夹具上的焊枪和滑轨组件Ⅱ，焊枪夹具与送枪气缸连接并通过滑轨组件Ⅱ安装在支架上，焊接夹具位于焊枪下方。本实用新型具有生产效率高、降低生产成本和减轻工人的劳动强度等优点。
文档编号B23K37/00GK202129565SQ201120190908
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者林洁, 罗桂泉 申请人:柳州日高滤清器有限责任公司