专利名称：一种用于薄型材料近椭圆孔的精密冲压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压装置，特别是一种用于薄型材料近椭圆孔的精密冲压装置。
背景技术：
散热翅片是热交换器中的重要零件，它与盘管之间的配合精度直接影响热交换热器的效率，目前在加工热交换器所用的散热翅片时，需要在散热翅片上冲制出盘管孔，由于散热翅片上的盘管孔与盘管的配合符合要求的公差，太大则散热翅片与盘管的结合度降低，形成一个间隙，构成一个热阻，影响盘管内介质的热量的散发，但是小了又会在生产过程中发生盘管在穿孔过程中将散热翅片顶乱损坏，而原来的圆管穿孔一般比较容易加工。 现在为了改进热交换器的散热的效果，设计了一些异形管的盘管，如近椭圆管，为了能够完成近椭圆管的穿孔，在散热翅片上冲压近椭圆的孔的尺寸精度的要求比圆形的更高，由于散热翅片为超薄的铝合金片，为保证冲压的尺寸精度，其雌雄冲头间的公差配合很小，如果用现有的冲头在薄型材料的散热翅片上进行冲压时，容易因摩擦力较大而在冲压时拉损散热翅片，造成散热翅片无法满足加工及穿孔的精度要求。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术中为了保证冲压的尺寸精度而采用公差配合非常小的冲压装置在冲制超薄铝合金片上的穿管孔所存在的拉损问题，提供一种用于薄型材料近椭圆孔的精密冲压装置。本实用新型设计一种用于薄型材料近椭圆孔的精密冲压装置，包括冲模、冲压头，其特征在于冲模为内凹沉槽，冲压头为一凸头，在冲压头的端面上至少有一个渗油孔，渗油孔连接一根输油管，内凹沉槽横截面的线形由若干段不同曲率的曲线组成的近椭圆，凸头横截面的线形由若干段不同曲率的曲线组成的近椭圆。其特征在于内凹沉槽横截面的线形由若干段不同曲率的曲线和直线段混合组成的近椭圆，凸头横截面的线形由若干段不同曲率的曲线和直线段混合组成的近椭圆。其特征在于在冲压头的端面上的渗油孔至少有2个。本实用新型的优点是在公差配合非常小的情况下，能大幅度减少冲压时对被冲压的超薄铝合金片的拉损力，保证超薄铝合金片在冲压穿管孔时的成形质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。附
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的冲压头的底面图。
具体实施方式
图中包括冲模1、冲压头2，其特征在于冲模为内凹沉槽，冲压头为一凸头，在冲压头的端面上至少有一个渗油孔3，渗油孔连接一根输油管4，内凹沉槽横截面的线形由若干段不同曲率的曲线组成的近椭圆，凸头横截面的线形由若干段不同曲率的曲线组成的近椭圆。其特征在于内凹沉槽横截面的线形由若干段不同曲率的曲线和直线段混合组成的近椭圆，凸头横截面的线形由若干段不同曲率的曲线和直线段混合组成的近椭圆。其特征在于在冲压头的端面上的渗油孔至少有2个。 在生产过程中，可以根据冲压的铝合金薄片的材料性能，设计渗油孔3的个数及渗油量，当公差配合非常小的近椭圆内凹沉槽的冲模1和近椭圆凸头的冲压头2对压时，铝合金薄片被夹在其中，由于冲压头2的上下运动速度较快，且公差配合较小，则容易对铝合金薄片产生拉损，如果有润滑油从渗油孔3渗出到冲压头2表面，则可以大幅度降低冲压头 2上下运动中对铝合金薄片冲压部分的拉损力，可以保证冲压质量。
权利要求1.一种用于薄型材料近椭圆孔的精密冲压装置，包括冲模、冲压头，其特征在于冲模为内凹沉槽，冲压头为一凸头，在冲压头的端面上至少有一个渗油孔，渗油孔连接一根输油管，内凹沉槽横截面的线形由若干段不同曲率的曲线组成的近椭圆，凸头横截面的线形由若干段不同曲率的曲线组成的近椭圆。
2.按权利要求1所述的一种用于薄型材料近椭圆孔的精密冲压装置，其特征在于内凹沉槽横截面的线形由若干段不同曲率的曲线和直线段混合组成的近椭圆，凸头横截面的线形由若干段不同曲率的曲线和直线段混合组成的近椭圆。
3.按权利要求1所述的一种用于薄型材料近椭圆孔的精密冲压装置，其特征在于在冲压头的端面上的渗油孔至少有2个。
专利摘要本实用新型涉及一种用于薄型材料近椭圆孔的精密冲压装置。包括冲模、冲压头，其特征在于冲模为内凹沉槽，冲压头为一凸头，在冲压头的端面上至少有一个渗油孔，渗油孔连接一根输油管，内凹沉槽横截面的线形由若干段不同曲率的曲线组成的近椭圆，凸头横截面的线形由若干段不同曲率的曲线组成的近椭圆。其特征在于内凹沉槽横截面的线形由若干段不同曲率的曲线和直线段混合组成的近椭圆，凸头横截面的线形由若干段不同曲率的曲线和直线段混合组成的近椭圆。其特征在于在冲压头的端面上的渗油孔至少有2个。本实用新型的优点是在公差配合非常小的情况下，能大幅度减少冲压时对被冲压的超薄铝合金片的拉损力，保证超薄铝合金片在冲压穿管孔时的成形质量。
文档编号B21D28/34GK202199668SQ20112020259
公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者姚德林 申请人:上海大俊凯电器科技有限公司