专利名称：逆变式手工弧焊机装配结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种逆变式手工弧焊机，尤其涉及一种逆变式手工弧焊机装配结构。
背景技术：
现有的逆变式手工弧焊机的结构布局一般采用传统结构模式，壳体内部的空间利用率不高，元器件排布比较拥挤。其中，逆变散热器和输出整流散热器为并排设置，主变压器和电抗器在后，造成逆变散热器、整流散热器风冷后无法有效对主变压器和电抗器进行强制风冷。逆变散热器和输出整流散热器并排设置，减少了散热空间，加快了产品运行热量的剧增，散热性能不佳。而如果为了提高散热性能而增大体积，又将增大原材料、包装材料等的成本。
发明内容本实用新型主要解决原有逆变式手工弧焊机壳体内部的元器件排布比较拥挤，散热性能不佳的技术问题；提供一种逆变式手工弧焊机装配结构，其有效利用壳体内部的空间，使元器件排布拉开间距，从而显著改善散热能力，有效延长焊机使用寿命。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型包括由前面板、后面板、底座和外壳相连构成的壳体及安装于壳体内的电器元件，所述的壳体内有三层，从下到上依次为输出整流层、逆变层和驱动控制层，输出整流层上设有输出整流散热器、电抗器、主变压器、风机、分流器和快速插头，逆变层上设有小型断路器、三相输入盒、逆变散热器、IGBT、整流桥和滤波电感，驱动控制层上设有驱动板和控制板。将壳体内的元器件分成三层设置，有效利用壳体内的空间，拉开元器件之间的间距，增大散热空间， 从而显著改善散热能力。逆变层和驱动控制层有效防止粉尘进入壳体内部，延长焊机的使用寿命。而且敏感元器件、易受干扰元器件和发热源安装于不同层，避免了发热源造成的干扰，提高可靠性。作为优选，所述的主变压器和电抗器并排并且均和所述的输出整流散热器的散热片相邻，所述的逆变散热器设于逆变层的背面并且位于输出整流散热器的上方。充分利用散热空间，进一步提升散热效果。作为优选，所述的底座上设有环氧玻璃布板，所述的输出整流散热器安装于所述的环氧玻璃布板上。输出整流散热器通过环氧玻璃布板绝缘后再安装到底座上，提高安全性。作为优选，所述的前面板、后面板的顶面上各设有一个提手，所述的提手穿出于所述的外壳的顶面。提手便于使用者短距离移动焊机。作为优选，所述的前面板、后面板的顶面上各设有一个挂件，所述的挂件穿出于所述的外壳的顶面。通过挂件可以将焊机挂在某一设备上，挂件便于使用者长距离移动焊机。作为优选，所述的前面板、后面板的顶面上各设有一个挂件，挂件的安装部安装于所述的提手的下方，挂件的悬挂部斜上方弯折后位于提手的内侧，悬挂部上设有一个挂孔， 所述的挂件穿出于所述的外壳的顶面。挂件和提手同时存在，便于使用者选择使用，使用更加灵活和方便。作为优选，所述的底座的背面的四个角上各设有一个滚轮。更加方便焊机在小范围内的移动。本实用新型的有益效果是将壳体内的元器件分成三层设置，有效利用壳体内的空间，拉开元器件之间的间距，增大散热空间，通过改变逆变散热器和输出整流散热器的安装位置，充分利用散热空间，显著提升散热效果，提高焊机工作的可靠性，有效延长焊机使用寿命。本实用新型短距离、长距离移动都很方便，使用灵活。
图1是本实用新型打开外壳后的一种立体结构示意图。图2是本实用新型打开外壳后的一种侧视结构示意图。图中1.前面板，2.后面板，3.底座，4.输出整流层，5.逆变层，6.驱动控制层， 7.输出整流散热器，8.电抗器，9.主变压器，10.逆变散热器，11.驱动板，12.控制板，13. 环氧玻璃布板，14.提手，15.挂件，16.挂孔，17.滚轮。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 本实施例的逆变式手工弧焊机装配结构，如图1、图2所示，包括由前面板1、后面板2、底座3和外壳通过螺丝相连固定构成的壳体及安装于壳体内的电器元件，前面板、后面板、底座和外壳均采用冷轧碳钢薄板制成。前面板1上安装有指示灯、旋钮和电流表等部件，后面板2上安装有小型断路器、三相输入盒、风机和换向电感等部件。壳体内有三层，从下到上依次为输出整流层4、逆变层5和驱动控制层6。输出整流层4上安装有输出整流散热器7、电抗器8、主变压器9、风机、分流器和快速插头，主变压器9和电抗器8并排安装于输出整流散热器7的散热片的一侧，输出整流散热器7通过一块环氧玻璃布板13 安装在底座3上。逆变层5上安装有小型断路器、三相输入盒、逆变散热器10、IGBT、整流桥和滤波电感，逆变散热器10安装于逆变层5的背面并且位于输出整流散热器7的上方， 输出整流散热器7和逆变散热器10均呈插片型。驱动控制层6上安装有驱动板11和控制板12。前面板1、后面板2的顶面上各安装有一个提手14和一个挂件15，挂件15的安装部安装于提手14的下方，挂件15的悬挂部斜上方弯折后位于提手14的内侧，悬挂部上有一个挂孔16，提手14和挂件15均穿出于外壳的顶面。底座3的背面的四个角上各安装有一个滚轮17。本实用新型有效利用壳体内的空间，拉开元器件之间的间距，增大散热空间，显著提升散热效果，提高焊机工作的可靠性，有效延长焊机使用寿命。本实用新型短距离、长距离移动都很方便，使用灵活。本实用新型采用IGBT逆变技术，显著减小了焊机的体积和重量，良好的静动特性，电弧稳定，不粘焊条，焊缝质量高，明显提高了焊机的整机效率，节能效果显著，开关频率在声频以外，几乎消除了噪音污染。可调节的引弧功能，明显改善了焊机的引弧性能，加推力电流方式，显著提升了焊机在加长线焊接时的性能。
权利要求1.一种逆变式手工弧焊机装配结构，包括由前面板(1)、后面板(2)、底座(3)和外壳相连构成的壳体及安装于壳体内的电器元件，其特征在于所述的壳体内有三层，从下到上依次为输出整流层(4)、逆变层(5)和驱动控制层(6)，输出整流层(4)上设有输出整流散热器 (7)、电抗器(8)、主变压器(9)、风机、分流器和快速插头，逆变层(5)上设有小型断路器、三相输入盒、逆变散热器(10)、IGBT、整流桥和滤波电感，驱动控制层(6)上设有驱动板(11) 和控制板(12)。
2.根据权利要求1所述的逆变式手工弧焊机装配结构，其特征在于所述的主变压器 (9)和电抗器(8)并排并且均和所述的输出整流散热器(7)的散热片相邻，所述的逆变散热器(10)设于逆变层(5)的背面并且位于输出整流散热器(7)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的逆变式手工弧焊机装配结构，其特征在于所述的底座 (3)上设有环氧玻璃布板(13)，所述的输出整流散热器(7)安装于所述的环氧玻璃布板 (13)上。
4.根据权利要求1或2所述的逆变式手工弧焊机装配结构，其特征在于所述的前面板 (1)、后面板(2)的顶面上各设有一个提手(14)，所述的提手(14)穿出于所述的外壳的顶
5.根据权利要求1所述的逆变式手工弧焊机装配结构，其特征在于所述的前面板(1)、 后面板(2)的顶面上各设有一个挂件(15)，所述的挂件(15)穿出于所述的外壳的顶面。
6.根据权利要求4所述的逆变式手工弧焊机装配结构，其特征在于所述的前面板(1)、 后面板(2)的顶面上各设有一个挂件(15)，挂件(15)的安装部安装于所述的提手(14)的下方，挂件(15)的悬挂部斜上方弯折后位于提手(14)的内侧，悬挂部上设有一个挂孔(16)， 所述的挂件(15)穿出于所述的外壳的顶面。
7.根据权利要求1或2或5所述的逆变式手工弧焊机装配结构，其特征在于所述的底座(3)的背面的四个角上各设有一个滚轮(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种逆变式手工弧焊机装配结构，包括由前面板、后面板、底座和外壳相连构成的壳体及安装于壳体内的电器元件，壳体内有三层，从下到上依次为输出整流层、逆变层和驱动控制层。输出整流层上的主变压器和电抗器并排并且均和输出整流散热器的散热片相邻，逆变层上的逆变散热器设于逆变层的背面并且位于输出整流散热器的上方。本实用新型将壳体内的元器件分成三层设置，有效利用壳体内的空间，拉开元器件之间的间距，增大散热空间，显著提升散热效果，提高焊机工作的可靠性，有效延长焊机使用寿命。
文档编号B23K9/32GK202185669SQ20112027601
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者段龙, 邵阳, 陈辉, 马永超 申请人:德力西(杭州)变频器有限公司