专利名称：球形芯头拔管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球形芯头拔管装置，属于金属轧制技术领域。
背景技术：
目前无缝钢管生产冷拔装置大多采用圆柱形芯头拔管装置，这种拔管装置的缺陷是拔制力较大，道次变形量较小。
发明内容为了解决传统圆柱形芯头拔管装置的上述弊端，本实用新型提供一种球形芯头拔管装置，采用该装置较圆柱形芯头拔管其拔制力减小，道次变形量增加，生产效率提高.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是芯头采用球形芯头，依据拉拔工艺要求的材质和尺寸制作球形芯头，球形芯头与芯杆的一端连接成一体，拉拔作业时通过芯杆将球形芯头送至拔模的定径区部位。本实用新型的有益效果是采用球形芯头拔管拔制力减小，道次变形量增加，生产效率提闻。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型拔模的主视图。图3是本实用新型拔模的左视图。图4是本实用新型拔模的A-A剖面图。图中I.芯杆,2.待拉拔的无缝钢管,3.机座,4.拔模,5.球形芯头,6.拉拔夹持器，7.拉拔机，8.减径区，9.定径区。
具体实施方式
在图I、图2、图3、图4中，依据拉拔工艺要求的材质和尺寸制作球形芯头5，球形芯头5与芯杆I的一端连接成一体，拉拔作业时通过芯杆I将球形芯头5送至拔模4的定径区9部位，拔模4镶嵌固定在机座3上，工作原理和过程是待拉拔的无缝钢管2其打头的一端芽过拔1旲4内孔的减径区8和定径区9后被拉拔机7上的拉拔夹持器6夹住，而后球形芯头5随芯杆I进入待拉拔的无缝钢管2的内壁并前行至拔模4内孔的定径区9部位， 而后待拉拔的无缝钢管2通过拉拔夹持器6在拉拔机7的牵拉作用下前行，在拔模4内孔的减径区8和定径区9作用下，待拉拔的无缝钢管2首先通过拔模4内孔的减径区8减径， 而后通过定径区9定径，待拉拔的无缝钢管2在拔模4和球形芯头5的共同作用下实现减径和定径。
权利要求1.一种球形芯头拔管，主要由球形芯头、芯杆、拔模、定径区组成，其特征是芯头采用球形芯头。
2.根据权利要求I所述的球形芯头拔管，其特征是球形芯头与芯杆的一端连接成一体，拉拔作业时通过芯杆将球形芯头送至拔模的定径区部位。
专利摘要一种球形芯头拔管装置，主要由球形芯头、芯杆、拔模和定径区组成，其特征是芯头采用球形芯头，球形芯头与芯杆的一端连接成一体，拉拔作业时通过芯杆将球形芯头送至拔模的定径区部位。
文档编号B21C3/16GK202343607SQ20112032079
公开日2012年7月25日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者曹康乐, 王东升, 王士渠, 王彦飞, 董丽君 申请人:胡顺珍