专利名称：短杆螺栓加工用组合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具与紧固件加工技术领域，涉及一种短杆螺栓加工用组合模具；特别适用于在多工位组合冷镦机上短杆螺栓的冷镦制造。
背景技术：
对于紧固件多工位组合冷镦，在多工位组合冷镦机的各个工位间，一般使用夹钳夹持螺栓的杆部传递工件；当夹钳夹持的工件受压夹持于模具间时，设定为夹钳张开瞬间； 现有的短杆螺栓加工用组合模具如图1所示，包括静模、动模；静模包括静模模体、推出销、 静模后垫；静模模体、静模后垫上具有推出销安装孔，推出销间隙配合安装在静模模体与静模后垫上的推出销安装孔内；推出销可沿静模模体与静模后垫上的推出销安装孔轴向滑动；动模包括冷镦工件成形的动模腔体；夹钳夹持工件由前一工位平移至由该组合模具加工的冷镦工位，动模推进，动模将工件推入静模，工件受压夹持于模具间，夹钳开始张开，夹钳张开有效距离L短。现有短杆螺栓加工用组合模具一个缺点是由于夹钳在送件有效张开的距离L不够时，动模与夹钳发生撞击，发生夹钳损坏；短杆螺栓受到杆部杆长短的限制，对一些短杆螺栓不得不冷镦时加长杆长，后序增加截断工序，浪费原材料，增加产品成本。现有短杆螺栓加工用组合模具另一个缺点是由于静模的推出销无周向限位，静模的推出销推送工件时径向的窜动造成的短杆螺栓传递不稳，产生掉料和啃杆。
发明内容本实用新型公开了一种短杆螺栓加工用组合模具，以解决现有技术中短杆螺栓受到杆部杆长短的限制，对一些短杆螺栓夹钳在送件有效张开的距离不够，动模与夹钳发生撞击，发生夹钳损坏，不得不冷镦时加长杆长，后序增加截断工序，浪费原材料，增加产品成本；以及掉料和啃杆等问题。本实用新型的技术解决方案如下包括静模、动模；静模包括静模模体、推出销、 静模后垫；静模模体、静模后垫上具有推出销安装孔，推出销间隙配合安装在静模模体与静模后垫上的推出销安装孔内；推出销可沿静模模体与静模后垫上的推出销安装孔轴向滑动；动模包括冷镦工件成形的动模腔体；夹钳夹持工件由前一工位平移至由该组合模具加工的冷镦工位，动模推进，将工件受压夹持于模具间，夹钳开始张开；其特征在于动模还包括支承销、弹簧；动模的动模腔体具有支承销安装孔和弹簧的安装孔，弹簧安装在弹簧的安装孔中，支承销滑动配合安装在弹簧前部动模腔体的支承销安装孔中，支承销的前端伸出于动模腔体的端面，支承销的前端面与动模腔体的端面形成距离。工件由动模支承销推送工件至工件与静模接触，动模支承销与静模推出销将工件对顶夹持时，夹钳就可以开始张开；当工件镦压入动模腔体的工件成形腔，支承销将弹簧压缩后退退出动模腔体的工件成形腔，支承销的前端面与动模腔体的工件成形腔底面在同一平面上；镦压结束，弹簧推动支承销顶出工件，动模支承销回位；与现有技术相比夹钳的张开时间提前，从而有效地避免动模撞上夹钳。本实用新型一种优化的方案是动模还包括支承垫；支承垫滑动配合安装在弹簧与支承销之间。本实用新型静模还包括导向块、弹簧；静模的推出销上具有与轴向滑动方向一致的导向槽；静模后垫上具有导向块安装孔；弹簧安装在导向块安装孔后；导向块预压缩弹簧，导向块一端安装在导向块安装孔中，导向块另一端安装在静模的推出销上的导向槽中； 弹簧压紧导向块，导向块紧压在推出销上，使推出销始终由导向块压紧导向。本实用新型还有一种优化的方案是静模还包括弹簧导销；弹簧导销间隙安装在弹簧的内圈形成的孔中，对弹簧压缩导向。本实用新型的积极效果在于有效避免动模与夹钳发生撞击发生夹钳损坏；可以加工杆长更短的零件；减少杆长截断等辅助加工工序，节省原材料，减小产品成本；有效避免掉料和啃杆。
图1为现有技术短杆螺栓加工用组合模具结构示意图；图2本实用新型动模支承销与静模推出销将工件对顶夹持，夹钳张开瞬间示意图；图3为本实用新型夹钳张开，镦压后，静模与动模最小距离状态示意图；图中1静模、2动模、3夹钳、4工件、Ia静模模体、Ib推出销、Ic静模后垫、Id导向块、Ie弹簧、If圆柱销、Ig弹簧导销、加动模腔体、2b支承销、2c支承垫、2d弹簧、L现有技术夹钳张开有效距离、Ll本实用新型夹钳张开有效距离。
具体实施方式
本实用新型的第一实施例如图2、图3所示本实用新型组合模具包括两部分静模1和动模2。静模1包括静模模体la、推出销lb、静模后垫lc、导向块Id、弹簧le、圆柱销 If、弹簧导销Ig ；动模2包括冷镦工件成形的动模腔体加、支承销2b、支承垫2c、弹簧2d ； 静模模体la、静模后垫Ic上具有推出销Ib安装孔，推出销Ib间隙配合安装在静模模体Ia 与静模后垫Ic上的推出销安装孔内；推出销Ib可沿静模模体Ia与静模后垫Ic上的推出销安装孔轴向滑动；动模2的动模腔体加具有支承销2b安装孔和支承垫2c、弹簧2d的安装孔，弹簧2d安装在弹簧的安装孔中，支承垫2c滑动配合安装在弹簧2d前部，支承销2b 滑动配合安装在支承垫2c前部动模腔体的支承销2b的安装孔中；支承垫2c安装在弹簧2d 与支承销2c之间。支承销2b的前端伸出于动模腔体加的端面，支承销2b的前端面与动模腔体加的端面形成距离。如图2所示夹钳3夹持工件4由前一工位平移至由该组合模具加工的冷镦工位， 动模运动，工件4与动模支承销2b接触，动模支承销2b与静模推出销Ib将工件4对顶夹持时，夹钳3就可以开始张开，夹钳张开有效距离Ll可以远远大于现有技术夹钳张开有效距离L。与现有技术相比夹钳3的张开时间提前，从而有效地避免动模2撞上夹钳3。如图3所示当工件4由动模2镦压入静模1的工件成形腔，支承销2b将弹簧2d 压缩后退退出动模腔体加的工件成形腔，支承销2b的前端面与动模腔体加的工件成形腔底面在同一平面上。镦压结束，动模回退，动模支承销2b开始回位，推出销Ib将工件4推出静模模体
Ia0如图2、图3所示静模1的推出销Ib上具有与轴向滑动方向一致的导向槽；静模后垫Ic上具有通孔的导向块Id安装孔；圆柱销If与导向块Id安装孔的相交安装在静模后垫Ic上；弹簧Ie安装在导向块Id安装孔后，由圆柱销If轴向限位；弹簧导销Ig间隙安装在弹簧Ie的内圈形成的孔中，导向块Id预压缩弹簧le，导向块Id—端安装在导向块安装孔中，导向块Id另一端安装在静模1的推出销Ib上的导向槽中；弹簧导销Ig对弹簧Ie 压缩导向；弹簧Ie压紧导向块ld，导向块Id紧压在推出销Ib上，使推出销Ib始终由导向块Id压紧导向；从而有效避免推出销Ib运动产生抖动而掉料和啃杆。本实用新型的第二实施例与上实施例不同处是静模1包括静模模体la、推出销 lb、静模后垫lc、导向块Id、弹簧le、弹簧导销Ig ；静模后垫Ic上具有盲孔的导向块Id安装孔；弹簧Ie安装在导向块Id安装孔后，由圆柱销If轴向限位；弹簧导销Ig间隙安装在弹簧Ie的内圈形成的孔中，导向块Id预压缩弹簧le，导向块Id—端安装在导向块安装孔中，导向块Id另一端安装在静模1的推出销Ib上的导向槽中；弹簧导销Ig对弹簧Ie压缩导向；弹簧Ie压紧导向块ld，导向块Id紧压在推出销Ib上，使推出销Ib始终由导向块Id 压紧导向；从而有效避免推出销Ib运动产生抖动而掉料和啃杆。
权利要求1.一种短杆螺栓加工用组合模具，包括静模、动模；静模包括静模模体、推出销、静模后垫；静模模体、静模后垫上具有推出销安装孔，推出销间隙配合安装在静模模体与静模后垫上的推出销安装孔内；推出销可沿静模模体与静模后垫上的推出销安装孔轴向滑动；动模包括冷镦工件成形的动模腔体；夹钳夹持工件由前一工位平移至由该组合模具加工的冷镦工位，动模推进，将工件受压夹持于模具间，夹钳开始张开；其特征在于动模还包括支承销、弹簧；动模的动模腔体具有支承销安装孔和弹簧的安装孔，弹簧安装在弹簧的安装孔中，支承销滑动配合安装在弹簧前部动模腔体的支承销安装孔中，支承销的前端伸出于动模腔体的端面，支承销的前端面与动模腔体的端面形成距离。
2.根据权利要求1所述的短杆螺栓加工用组合模具，其特征在于动模还包括支承垫；支承垫滑动配合安装在弹簧与支承销之间。
3.根据权利要求1所述的短杆螺栓加工用组合模具，其特征在于静模还包括导向块、弹簧；静模的推出销上具有与轴向滑动方向一致的导向槽；静模后垫上具有导向块安装孔；弹簧安装在导向块安装孔后；导向块预压缩弹簧，导向块一端安装在导向块安装孔中，导向块另一端安装在静模的推出销上的导向槽中；弹簧压紧导向块，导向块紧压在推出销上，使推出销始终由导向块压紧导向。
4.根据权利要求3所述的短杆螺栓加工用组合模具，其特征在于静模还包括弹簧导销；弹簧导销间隙安装在弹簧的内圈形成的孔中，对弹簧压缩导向。
专利摘要本实用新型公开一种短杆螺栓加工用组合模具，包括静模、动模；其特征在于动模还包括支承销、弹簧；支承销滑动配合安装在弹簧前部动模腔体的支承销安装孔中，支承销的前端伸出于动模腔体的端面与动模腔体的端面形成距离。动模支承销与静模推出销将工件对顶夹持时，夹钳就可开始张开；静模还包括导向块、弹簧；静模推出销上具有与轴向滑动方向一致的导向槽；导向块一端安装在静模后垫上导向块安装孔中，另一端安装在静模推出销上的导向槽中；使推出销始终由导向块压紧导向。与现有技术相比夹钳的张开时间提前，有效地避免动模撞上夹钳；可以加工杆长更短的零件；减少杆长截断等辅助加工工序，节省原材料，减小产品成本；有效避免掉料和啃杆。
文档编号B21J13/02GK202291190SQ201120404248
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者赵辉 申请人:富奥汽车零部件股份有限公司