专利名称：一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种方便焊接的组装工装，特别是关于一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装。
背景技术：
目前，不同牌号、不同批次的焊接材料在批量使用前均须经过熔敷金属焊接试验验证。由于熔敷金属焊接试验用试板厚度较大，为20mm，且组装坡口为45°，焊接层数较多，热输入较大，在焊接过程中，造成的焊接变形严重，且不易控制，影响最终的实验效果。 同时，由于变形量的不确定性，造成焊接工艺的掌握也不够准确，经常增加工装卡具约束。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够解决焊接变形问题，同时简化组焊工艺的方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装，其特征在于它包括一组装平台，所述组装平台上水平焊接一靠板，与所述靠板垂直，在所述组装平台上焊接一定位块，所述靠板与所述定位块组成“T”形结构；所述定位块两侧的所述组装平台上均分别间隔焊接有两个斜块，同一侧的两个所述斜块位于同一轴线上，且该所述轴线与所述定位块平行。所述靠板的尺寸为宽度20mmX高度30mmX长度300mm ；所述定位块的尺寸为 宽度19mmX高度19. 5mmX长度300mm ；所述斜块的尺寸为宽度15mmX长度15mmX中心线高度8mm，所述斜块顶面从靠近所述定位块的一侧逐渐升高，斜度为5°。各所述斜块与所述定位块之间的距离均为IlOmm ；位于所述定位块同一侧的两所述斜块之间的距离为150mm ；与所述靠板相近的所述斜块与所述靠板之间的距离为80mm ； 所述焊角尺寸为4mm。本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型在组装平台上焊装靠板和定位块，以定位块为中心，定位块顶部与靠板对齐，两侧各焊接有两个斜块； 简便快捷，便于多次组装重复使用。2、本实用新型定位块两侧均设置有斜块，斜块的顶面从靠近定位块的一侧逐渐升高，具有一定斜度，因此，可在熔敷金属焊接试验试板组装过程中，提前预制反变形量来控制焊接变形，待定位焊后即可脱离本实用新型无约束焊接，焊接完毕后变形自动恢复，保证了焊接试板的无角变形，方便快捷，能够很好地保证组装焊接质量。本实用新型结构简单，操作灵巧便捷，能很好地控制熔敷金属的焊接变形，彻底解决了变形不易控制的问题，大大简化了夹具约束焊接工艺，提高了熔敷金属焊接试验的组焊质量，可广泛用于熔敷金属的焊接试验过程中。
图1是本实用新型结构示意图[0009]图2是本实用新型使用状态示意图图3是本实用新型使用状态俯视示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的描述。如图1所示，本实用新型包括一组装平台1，组装平台1上水平焊接一靠板2，与靠板2垂直，在组装平台1上焊接一定位块3，靠板2与定位块3组成“T”形结构。定位块3 两侧的组装平台1上均分别间隔焊接有两个斜块4，同一侧的两个斜块4位于同一轴线上， 且该轴线与定位块3平行。上述实施例中，靠板2的尺寸为宽度20mm X高度30mm X长度300mm ；定位块3的尺寸为宽度19mmX高度19. 5mmX长度300mm ；斜块4的尺寸为宽度15mmX长度15mmX 高度8mm(中心线)，斜块4顶面从靠近定位块3的一侧逐渐升高，斜度为5° ；各斜块4与定位块3之间的距离均为IlOmm ；位于定位块3同一侧的两斜块4之间的距离为150mm ；与靠板2相近的斜块4与靠板2之间的距离为80mm ；靠板2、定位块3和斜块4均需定位焊固在组装平台1上，焊角尺寸为4mm，在不干涉熔敷金属试板5组装的前提下，能够保证本实用新型的稳定性。按照上述定位尺寸组焊各部件，可以更好地保证预制反变形量。如图2、图3所示，本实用新型的使用方法为将一个待焊接的熔敷金属试板5的坡口向下放置在本实用新型上，该熔敷金属试板5的坡口尖端与定位块3的上边缘对齐，该熔敷金属试板5的上边缘与靠板2对齐，自由放置在定位块3 —侧的两斜块4上；将另一个待焊接的熔敷金属试板5按照上述方法放置在定位块3另一侧的两斜块4上。由于定位块 3的宽度为19mm，因此，保证了组装间隙为19mm ；由于斜块4的中心线高度8mm，斜块4的斜度为5°，因此，同时保证了本实用新型的反变形量为10士 Imm ；两个待熔敷金属试板5放置完毕后，在定位块3上方放置垫板6，将垫板6两侧面与两个试板5定位焊固，固定后取下熔敷金属试板5进行正面焊接，焊接完毕冷却后消除角变形。上述实施例中，组装平台1、靠板2、定位块3和斜块4采用机械加工制成，保证部件精度。上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装，其特征在于它包括一组装平台，所述组装平台上水平焊接一靠板，与所述靠板垂直，在所述组装平台上焊接一定位块，所述靠板与所述定位块组成“T”形结构；所述定位块两侧的所述组装平台上均分别间隔焊接有两个斜块，同一侧的两个所述斜块位于同一轴线上，且该所述轴线与所述定位块平行。
2.如权利要求1所述的一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装，其特征在于所述靠板的尺寸为宽度20mmX高度30mmX长度300mm ；所述定位块的尺寸为宽度19mmX高度19. 5mmX长度300mm ；所述斜块的尺寸为宽度15mmX长度15mmX中心线高度8mm，所述斜块顶面从靠近所述定位块的一侧逐渐升高，斜度为5°。
3.如权利要求1或2所述的一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装，其特征在于各所述斜块与所述定位块之间的距离均为IlOmm;位于所述定位块同一侧的两所述斜块之间的距离为150mm ；与所述靠板相近的所述斜块与所述靠板之间的距离为80mm ；所述焊角尺寸为4mm。
专利摘要本实用新型涉及一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装，其特征在于它包括一组装平台，所述组装平台上水平焊接一靠板，与所述靠板垂直，在所述组装平台上焊接一定位块，所述靠板与所述定位块组成“T”形结构；所述定位块两侧的所述组装平台上均分别间隔焊接有两个斜块，同一侧的两个所述斜块位于同一轴线上，且该所述轴线与所述定位块平行。本实用新型结构简单，操作灵巧便捷，能很好地控制熔敷金属的焊接变形，彻底解决了变形不易控制的问题，大大简化了夹具约束焊接工艺，提高了熔敷金属焊接试验的组焊质量，可广泛用于熔敷金属焊接的试验过程中。
文档编号B23K37/04GK202317507SQ20112041157
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者刘宝和, 王泉栋, 王秀琴 申请人:南车二七车辆有限公司