专利名称：一种预应力固定端的挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种预应力固定端的挤压机。
背景技术：
常见预应力钢绞线的预应力固定端通常由锚具和锚座组成，传统的制作工艺为 先将预应力钢绞线和锚具通过专用锚具挤压机挤压成型，然后将挤压成型的钢绞线和锚具与锚座放入到专用锚座挤压机中挤压成型。上述传统做法，预应力钢绞线的固定端需要分别使用两套挤压设备经过两道挤压工序才能制作完成，不仅耗费大量人力物力，而且工作效率也不高。
实用新型内容本实用新型提供一种预应力固定端的挤压机，用以解决现有技术中制作预应力钢绞线的固定端的方式所带来的人力物力的耗费和工作效率较低的问题。本实用新型实施例提供的预应力固定端的挤压机，包括第一挤压结构和第二挤压结构；所述第一挤压结构，包括液压油缸、与液压油缸滑动配合的挤压顶杆、前连接板、 后连接板、多根导拄和预应力套，导拄将所述前连接板与后连接板串连，所述前连接板和所述后连接板与导拄之间通过导拄螺母固定；所述挤压顶杆的挤压头伸入所述前连接板和后连接板之间形成的第一空间中；所述预应力套安装于后连接板上且位于后连接板面向前连接板的一侧；所述第二挤压结构，包括后连接板、所述多根导拄延伸出后连接板的部分、开有 U形槽的锚座套以及用于固定锚座的可移动持力部件，所述多根导拄延伸出后连接板的部分将所述后连接板和所述锚座套串连，且与所述后连接板和所述锚座套之间通过导拄螺母固定；所述可移动持力部件位于所述后连接板和所述锚座套之间形成的第二空间中。进一步地，所述后连接板和所述预应力套的对应位置开有贯穿的模孔，所述模孔与所述模座套的U形槽在同一水平轴线上。进一步地，所述可移动持力部件为弯曲成U字形的钢板。本实用新型实施例的有益效果包括本实用新型实施例提供的上述预应力固定端的挤压机，具有两个挤压结构，第一挤压结构用于完成锚具的挤压，第二挤压结构用于完成锚座的挤压，使用同一个设备即可完成现有锚具专用挤压机及锚座挤压机的工作，使得两个挤压工序可在同一个工序中完成，不仅节省了人力物力，而且提高了工作效率，同时，由于可在同一个设备同一个工序中完成锚具和锚座的挤压，还可提高了最终成品的质量稳定性。
图1为本实用新型实施例提供的预应力固定端的挤压机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型实施例提供的预应力固定端的挤压机的具体实施方式
进行详细地说明。本实用新型实施例针对现有技术存在的问题，对现有挤压锚具和挤压锚座的专用挤压机进行了改进，使用本实用新型提供的预应力固定端的挤压机可以使得锚具的挤压以及锚座的挤压在一道工序中即可完成。如图1所示，本实用新型实施例提供的预应力固定端的挤压机，包括第一挤压结构和第二挤压结构；其中第一挤压结构，具体包括液压油缸1、与液压油缸滑动配合的挤压顶杆2、前连接板3、后连接板4、多根导拄5和预应力套6，其中液压油缸1与前连接板3连接成一体；导拄5将前连接板3与后连接板4串连，前连接板3和后连接板4与导拄5之间通过导拄螺母7固定；挤压顶杆2的挤压头伸入前连接板3和后连接板4之间形成的第一空间中；预应力套6安装于后连接板4上且位于后连接板4面向前连接板3的一侧；第二挤压结构，具体包括后连接板4、多根导拄5延伸出后连接板的部分、开有U 形槽8的锚座套9以及用于固定锚座的可移动持力部件10，其中多根导拄5延伸出后连接板4的部分将后连接板4和锚座套9串连，且与后连接板4和锚座套9之间通过导拄螺母7固定；可移动持力部件位于后连接板4和锚座套9之间形成的第二空间中。上述第一挤压结构中的液压油缸1与前连接板3之间可以通过一定的配合关系连接成一体。前连接板3和后连接板4上有多个连接孔，导拄5从这些连接孔中穿出，将两者串连。前连接板3和后连接板4可以采用多种形状，例如多边形或圆形等，导拄5的数量可以根据前连接板3和后连接板4的形状而有所不同，例如，前连接板3和后连接板4为正方形或矩形的情况下，在正方形或矩形的四个角的位置通过4根贯穿的导拄连接两者。后连接板4和预应力套6的对应位置开有贯穿的模孔11，这些模孔11用来挤压锚具。较佳地，后连接板4和预应力套6上的的模孔11，与锚座套9的U形槽8在同一水平轴线上。挤压顶杆2分为两部分，顶杆主体和挤压头，顶杆主体的前端为挤压头。挤压头的直径小于预应力套9上的模孔11，这样，挤压顶杆2向前运动，挤压顶杆 2的挤压头可以伸入预应力套6的模孔11中，将锚具从这些模孔中挤出。上述第二挤压结构中，用于固定锚座的可移动持力部件10可以是弯曲成U字形的钢板，或者其他类似U形的夹持形状。本实用新型实施例提供的上述预应力固定端的挤压机的工作原理说明如下本实用新型实施例提供的上述预应力固定端的挤压机的第一挤压结构实际上是用于完成对锚具的挤压，工作时，锚具放置在挤压顶杆2和预应力套6之间，预应力钢绞线穿过锚座套9中的U形槽8，然后从后连接板4和预应力套6的模孔11中穿入锚具，随着挤压顶杆2向后连接板4方向运动，锚具被挤压进预应力套6的模孔11中发生变形，从而使得锚具紧紧套住预应力钢绞线，从而完成了锚具的挤压。第二挤压结构实际上是用于完成对锚座的挤压，随着挤压顶杆2继续向前运动， 在挤压头的作用下(挤压头可以伸入到模孔中)，锚具继续向前运动，并与固定在可移动持力部件10中的锚座紧紧挤压在一起，继而完成了锚座的挤压。挤压完成的锚具和锚座位于后连接板与锚座套之间的第二空间中，将挤压成型的锚具、锚座和预应力钢绞线从可移动持力部件和锚座套中取出，即完成了整个挤压工序。本实用新型实施例提供的上述预应力固定端的挤压机，具有两个挤压结构，第一挤压结构用于完成锚具的挤压，第二挤压结构用于完成锚座的挤压，使用同一个设备即可完成现有锚具专用挤压机及锚座挤压机的工作，使得两个挤压工序可在同一个工序中完成，不仅节省了人力物力，而且提高了工作效率，同时，由于可在同一个设备同一个工序中完成锚具和锚座的挤压，还可提高了最终成品的质量稳定性。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种预应力固定端的挤压机，其特征在于，包括第一挤压结构和第二挤压结构；所述第一挤压结构，包括液压油缸(1)、与液压油缸滑动配合的挤压顶杆O)、前连接板(3)、后连接板0)、多根导拄( 和预应力套(6)；液压油缸(1)与前连接板C3)连接成一体，导拄( 将所述前连接板( 与后连接板(4)串连，所述前连接板( 和所述后连接板(4)与导拄( 之间通过导拄螺母(7)固定；所述挤压顶杆O)的挤压头伸入所述前连接板(3)和后连接板(4)之间形成的第一空间中；所述预应力套(6)安装于后连接板(4) 上且位于后连接板(4)面向前连接板(3)的一侧；所述第二挤压结构，包括后连接板G)、所述多根导拄(5)延伸出后连接板的部分、开有U形槽(8)的锚座套(9)以及用于固定锚座的可移动持力部件(10)；所述多根导拄(5) 延伸出后连接板(4)的部分将所述后连接板(4)和所述锚座套(9)串连，且与所述后连接板⑷和所述锚座套(9)之间通过导拄螺母(7)固定；所述可移动持力部件(10)位于所述后连接板(4)和所述锚座套(9)之间形成的第二空间中。
2.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述后连接板(4)和所述预应力套(6)的对应位置开有贯穿的模孔(11)，所述模孔(11)与所述锚座套的U形槽(8)在同一水平轴线上。
3.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述可移动持力部件(10)为弯曲成U字形的钢板。
4.如权利要求1-3任一项所述的挤压机，其特征在于，所述前连接板C3)和后连接板 (4)的形状为矩形或正方形，所述导拄的数量为4根。
专利摘要本实用新型公开了一种预应力固定端的挤压机，包括，第一挤压结构和第二挤压结构，第一挤压结构，用于完成锚具的挤压，包括液压油缸、与液压油缸滑动配合的挤压顶杆、前连接板、后连接板、多根导拄和预应力套；第二挤压结构，用于完成锚座的挤压，包括后连接板、所述多根导拄延伸出后连接板的部分、开有U形槽的锚座套以及用于固定锚座的可移动持力部件。本实用新型可以实现在同一个设备同一个工序中完成锚具和锚座的挤压，不仅节省了人力物力，而且提高了工作效率。
文档编号B21C23/21GK202336499SQ201120411588
公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者丁玉欣, 刘群峰, 张宝勤, 徐洋, 徐皎, 方伦, 王建奎 申请人:北京世源希达工程技术公司