专利名称：双面预应力墙板挤压成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双面预应力墙板挤压成型设备。
现有的墙板挤压成型设备，虽然比传统制备方法提高了生产效率、提高了墙板质量，原料也由普通水泥和低碳钢丝替代了原来的GRC早强水泥和低碱性短玻璃纤维，相应地降低了成本，生产工艺也完全取代了传统的“支模←→摊砼→铺放玻璃丝网格布→穿芯管→再填砼→再放网格布→振平→抽芯管→抹光→养护”方法，取得了一定的进步。但主要缺点是一、未能实现在挤压墙板过程中铺设双面预应力钢筋(即双面预应力墙板)的设计要求；二、只能局限在砼长线平台上生产，不能在室内钢制平台或小面积砼平台上作业；三、现有的挤压成型机在平台上调头要转一大圈，前后移动多次才能对准生产线，造成平台两端至少要有10M长的浪费。同时，由于挤压机在生产起始和终了过程中机身所占位置，每一条生产线都要产生两个机身位约4米长多根低碳钢丝的浪费；四、由于铰刀是在螺旋叶片上镶焊的硬质合金，经过了高温加热，容易变形，校正困难。而且铰刀是一次加工成型，所以铰刀片一旦出现破损，必须整套更换，每套铰刀出厂价为1．3-1．5万元，每年需更换25次之多，维护费用过高。
本实用新型的目的是提供一种双面预应力墙板挤压成型设备，能够实现挤压双面布预应力钢筋成型板的设计要求；可不占用生产台实现挤压机的机动转弯、灵活调头。
本实用新型的目的是这样实现的它包括有减速箱的挤压机、工作平台及其两端的锁筋板和移动转盘。
所述减速箱内传动齿轮为双圆弧齿轮。
所述锁筋板位于工作平台两端，连接定位板，又工作平台两端预埋锚固板与定位板连接；锁筋板上装有偏心夹；锁筋板厚度小于箱体下部的开槽宽度，其高度也小于减速箱下部的开槽高度，偏心夹沉入锁筋板内。
所述移动转盘位于工作平台的两端下凹处，其下设有铺道轨，支重滚轮与边框架且置于四角。
所述减速箱下部设计有多根输出轴、输出轴上有花键套、芯轴及芯轴上同心穿过的螺旋刀片组合而成。
由于采用上述方案大大提高了铰刀的耐磨度，使用寿命提高了10倍以上；整套设备省工省料，维修方便，生产工艺简单易用，生产过程一次性连续完成，大大提高了生产效率。
兹结合附图对本实用新型的目的实现详细叙述
图1双面预应力墙板挤压成型设备结构示意图2挤压机B-B剖面图。
预应力墙板挤压机其主电机18在机壳7的右部，主电机轴上的皮带轮通过皮带10与减速箱9轴上的皮带轮8相接，主电机18连接在可调板20上，可调板20又与横梁17接，横梁17固定在机架33上；振动电机下连有减振梁16和振动板39，减振梁与机架33连接；减速箱9下部开有高度为h和宽度为b的通筋槽，左侧操纵手柄6与两个夹筋板4、5相连；料斗13在机壳7的中部，上口裸露，入料方便；组合铰刀12到15并列地装在料斗13下方；机架33内侧装有左右模板34，左右机架33与端板3组成四框。
工作平台两端的锁筋板锁筋板40位于工作平台两端，连接着定位板41，工作平台22两端预埋锚固筋21与定位板41连接；锁筋板40装有偏心夹1，用以将双面预应力钢筋2按要求张拉到位并锁紧；锁筋板40的厚度小于箱体9的开槽宽度b，其高度也小于减速箱下部的开槽高度h，偏心夹1沉入锁筋板40内，以便减速箱通过；相邻锁筋板40之间的中心距与减速箱9下面的开口槽距相等，平台两端锁筋板一一对应，其连线与移动盘铺道轨24垂直。
移动转盘转盘26位于工作平台22的两端下凹处，下有铺道轨24，支重滚轮23与边框架30连接，置于四角，实现纵向移动；边框架30与托盘29、瓦座28为一整体，轴承27与定心轴42配合，定心轴42与转盘26固接，转盘26与托盘29间有滚动轮25，实现转动目的。移动转盘26的上平面和平台22同高度。
减速箱9下部设有多根输出轴，每根输出轴36都通过花键套35与芯轴19及芯轴上同心穿过的螺旋刀片12到15固定，组成了一套铰刀；每台挤压机上各套螺旋铰刀设计为翼缘的外径相等，螺旋距也相等，并且每一螺旋距为一组，每组内又有多片由高耐磨复合材料经特种工艺处理成型后进行组合而成的螺旋刀片；因为每套铰刀的前端铰刀片15承有推、挤、压等综合性作用，受力最大，所以最易出现破损，在现有材料条件下，一般在生产2-10千米内，每套铰刀基本都是前端铰刀片15破损，表现为工作速度比初始下降10％，此时，可拆下料斗13，拧松螺栓11、抽动芯轴19、脱开花键套35，使铰刀片12到15整套组合不乱，只需将铰刀片15拿出，平移排放在铰刀片12的后面，然后将铰刀片整体向前推动，按拆下时的反顺序安装上，便可继续使用，并列的各套铰刀片可同时更换，也可视其磨损状况个别更换，当按上述条件和方法，顺序更换到最后面的铰刀片12被换到了最前面时，如再出现磨损，这时，可拆下整套铰刀片15到12，不要打乱顺序，将其旋转180°后再穿入芯轴19上，装入机器又可继续使用，因为这次使用的是铰刀片的背面。这样，又可按上述方法和条件进行顺序更换，到再轮到铰刀片15需更换时，方可将铰刀片12到15整套拆下报废，更换一套新的铰刀片，但是芯轴还可以不换，继续使用。由此可以看出，若一套铰刀上的铰刀片有“n”个组成，其使用次数可为2n次，比现有技术处理的铰刀一套便提高了2n-1次使用次数，所以称为耐磨铰刀。
上述设备与工艺的结合就实现了本实用新型的目的。
与现有技术相比，双面预应力墙板挤压成型设备及工艺具有以下优点1、通过合理选材，特殊加工，增强了铰刀的耐磨度；通过设计结构的改变，提高了铰刀使用寿命10倍以上。
2、可生产预应力轻质高强墙板，适应高层大跨度墙体改革需要。
3、减速箱采用双圆弧齿轮设计，扭矩大，传动平稳，噪音小，寿命长。且下部设计有开口槽，可使双层预应力钢筋及平台两端锁筋板通过，提高了台面的利用率。
4、提供室内、外均可进行生产用的钢制平台及生产工艺，拓宽了墙板生产的机动性，有利于小场区、大产量及快速养护和常年生产。
5、设计了移动转盘，实现了挤压机在生产过程中的灵活调头与原地360°任意转弯。
权利要求1.一种双面预应力墙板挤压成型设备，其特征是，包括具有减速箱的挤压机、工作平台及其两端的锁筋板和移动转盘。
2.如权利要求1所述双面预应力墙板挤压成型设备，其特征是，所述减速箱内传动齿轮为双圆弧齿轮。
3.如权利要求1所述双面预应力墙板挤压成型设备，其特征是，所述锁筋板位于工作平台两端，连接定位板，又工作平台两端预埋锚固板与定位板连接；锁筋板上装有偏心夹；锁筋板厚度小于箱体下部的开槽宽度，其高度也小于减速箱下部的开槽高度，偏心夹沉入锁筋板内。
4.如权利要求1所述双面预应力墙板挤压成型设备，其特征是，所述移动转盘位于工作平台的两端下凹处，其下设有铺道轨，支重滚轮与边框架且置于四角。
5.如权利要求1所述双面预应力墙板挤压成型设备，其特征是，所述减速箱下部设计有多根输出轴、输出轴上有花键套、芯轴及芯轴上同心穿过的螺旋刀片到组合而成。
专利摘要本实用新型涉及一种双面预应力墙板挤压成型设备。它包括有减速箱的挤压机、工作平台及其两端的锁筋板和移动转盘。大大提高了铰刀的耐磨度,使用寿命提高了10倍以上;整套设备省工省料,维修方便,生产工艺简单易用,生产过程一次性连续完成,大大提高了生产效率。
文档编号B28B23/02GK2425756SQ0023100
公开日2001年4月4日 申请日期2000年4月4日 优先权日2000年4月4日
发明者齐艳民, 杨光 申请人:齐艳民