一种挤条成型辅助干燥设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种挤条成型辅助干燥设备，包括壳体，壳体内设有位于同一水平线上的两个辊轴和置于两个辊轴之间的传送带，且至少一个辊轴由电机驱动，在壳体内顶部设有若干个干燥风机，壳体的两端设有进料口和出料口，且进料口和出料口分别位于传送带水平传送方向的两端。传送带能及时将从挤条出口挤出的样品疏散开，防止因重力作用堆积而产生形变。同时，随着传送带在壳体内移动过程可以延长样品定型时间，并通过干燥风机鼓风可以维持壳体内环境温度，带走样品表面物理吸附水分，加速样品的干燥和定型，在短时间内使样品达到所需强度。且结构简单，操作灵活方便。
【专利说明】
一种挤条成型辅助干燥设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种挤条成型设备，具体涉及一种挤条成型辅助干燥设备。
【背景技术】
[0002]催化剂的成型是指对各类粉体、颗粒或者熔融体原料在一定压力下相互聚集，制成具有一定形状、大小和强度的固体催化剂颗粒的操作单元，对催化剂机械强度和性能具有一定的影响。挤出成型法一般是先将原来与润滑剂、粘结剂等进行混捏后，再将物料经输送、压出、挤出和切条一系列步骤的催化剂成型方法，螺杆挤条机是常见的挤出成型机，物料经进料斗送入挤出筒后，经旋转螺杆将物料向前推动，随着物料向前推进，螺旋叶片对粉体产生很强的压缩力。物料经压缩推进到模头经多孔板挤出成条状，再切断成型。
[0003]其中单螺杆挤条机设计简单，容易制造，操作和维护极其方便，使用成本低，在实验室研究或小型催化剂开发中应用广泛。物料经压缩推进到模头经多孔板挤出成条状后，由于受到挤压螺杆的压缩推进和摩擦作用，成型的条状样品温度较高且保持有一定的湿度，尤其是挤条强度较小的时候，由出料口挤出的条状样品在重量作用下堆积而易发生变形或磨损而影响样品的成型效果与质量。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是挤条机出口样品易发生形变或磨损，目的在于提供一种挤条成型辅助干燥设备，使挤条成型的条状样品避免堆积，并进行快速干燥防止样品发生形变或磨损。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:
一种挤条成型辅助干燥设备，包括壳体，所述壳体内设有位于同一水平线上的两个辊轴和设置于两个辊轴之间的传送带，且至少一个辊轴由电机驱动，在壳体内的顶部设有至少一个干燥风机，壳体的两端设有进料口和出料口，且进料口和出料口分别位于传送带水平传送方向的两端。
[0006]本发明是一种挤条成型辅助干燥设备，包括一壳体，壳体内主要设置有传送机构和干燥机构。传送机构包括传送带和辊轴，传送带设置于两个位于同一水平线的辊轴上，其中一个辊轴为主动辊轴由电机驱动，另一个辊轴为从动辊轴，被传送带带动转动。或者两个辊轴分别由两个电机驱动工作。成型后样品由进料口进入干燥设备内并落在传送带上，样品随着传送带的运动向出料口方向移动，传送带能及时将从挤条出口挤出的样品疏散开，防止因重力作用堆积而产生形变。同时，随着传送带在壳体内移动过程可以延长样品定型时间，给予样品足够的定型时间及空间。干燥机构包括干燥风机，干燥风机设置于传送带上方，可固定于壳体内顶部，应根据需要设置风机数量，至少设置一个干燥风机;干燥风机可以是冷风机或热风机。样品在传送带上移动的同时，启动干燥风机，通过干燥风机鼓风可以维持壳体内环境温度，并带走样品表面物理吸附水分，加速样品的干燥和定型，在短时间内使样品达到所需强度，防止样品发生形变。最后，干燥且定型后的样品经出料口导出。
[0007]所述进料口处设有导入板，导入板连接进料口和传送带，出料口处设有导出板，导出板连接出料口和传送带。
[0008]在进料口处固定设置导入板，导入板的一端固定于进料口处，导入板的另一端非接触连接在进料口相近的传送带上，从而使由进料口进入的样品顺利落在传送带上。在出料口设置导出板，导出板的一端固定于出料口处，导出板的另一端非接触连接在进料口相近的传送带上，使干燥定型的样品由传送带顺利到达出料口。
[0009]所述壳体外部的底面上设有至少一个万向轮。
[0010]在壳体外部的底面上固定设置万向轮，可以方便操作人员移动该辅助干燥设备，并调整辅助干燥设备的位置使进料口和挤条出口快速准确的对接。
[0011]所述进料口与一种卧式单螺杆挤条机上的挤条出口相连接，所述一种卧式单螺杆挤条机还包括支架，支架上设有驱动装置和挤条装置，挤条装置上安装有加料装置，且所述挤条出口与进料口的大小和位置相配。
[0012]一种卧式单螺杆挤条机为现有技术中的螺杆挤条机，是单螺杆挤条机或者多螺杆挤条机，尤其是在实验间断研究开发使用的小型螺杆挤条机，没有自动化的生产线，需要人工在挤出口下方安放样品接收槽，样品受重力作用直接在接收槽内堆积，对于强度较小的样品极易发生形变，影响样品成型质量。故在挤条出口处设置一种挤条成型辅助干燥设备，可以使样品在一定的空间和时间内进行充分的干燥和定型。且结构简单，操作灵活便捷。
[0013]所述进料口的口径大于所述挤条出口的口径。
[0014]挤条成型的辅助干燥设备的进料口应与卧式螺杆挤条机的挤条出料口相互配合使用，设置进料口的口径大于所述挤条出口的口径，使用时，可将进料口套接在挤条出口上，确保由挤条出口挤出的样品均能自动进入进料口。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明是一种挤条成型辅助干燥设备，样品随着传送带的运动向出料口方向移动，传送带能及时将从挤条出口挤出的样品疏散开，防止因重力作用堆积而产生形变。同时，随着传送带在壳体内移动过程可以延长样品定型时间，并通过干燥风机鼓风可以维持壳体内环境温度，带走样品表面物理吸附水分，加速样品的干燥和定型，在短时间内使样品达到所需强度；
2、本发明是一种挤条成型辅助干燥设备，在壳体外部的底面上固定设置万向轮，可以方便操作人员移动该辅助干燥设备，并调整辅助干燥设备的位置使进料口和挤条出口快速准确的对接。结构简单，操作灵活便捷；
3、本发明是一种挤条成型辅助干燥设备，在一种卧式单螺杆挤条机的挤条出口处设置挤条成型辅助干燥设备，尤其适用于小型研究及技术开发生产应用中，防止样品受重力作用直接在接收槽内堆积而引起形变，影响样品成型质量。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明一种挤条成型辅助干燥设备正视截面的结构示意图；
图2为本发明一种卧式单螺杆挤条机正视截面的结构示意图。
[0017]附图中标记及对应的零部件名称:
1-支架，2-驱动装置，3-加料装置，4-挤条装置，5-挤条出口，6-进料口，7-壳体，8-干燥风机，9-导出板，10-出料口，11-导入板，12-万向轮，13-传送带，14-棍轴。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0019]实施例1
如图1所示，一种挤条成型辅助干燥设备，包括壳体7，所述壳体7内设有位于同一水平线上的两个辊轴14和设置于两个辊轴14之间的传送带13，且其中一个辊轴15为主动轴由电机驱动，另一个辊轴14为从动轴被传送带13带动转动。位于传送带13的上方的壳体7内顶部固定安装有四个干燥风机8，。壳体7的两端设有进料口 6和出料口 10，且进料口6和出料口 10分别位于传送带13水平传送方向的两端。进料口 6处固定有导入板11，导入板11连接进料口6和传送带13，出料口 10处固定有导出板9，导出板9连接出料口 10和传送带13。在壳体7外部的底面上安装有四个万向轮12。
[0020]实施例2
如图2所示，一种卧式单螺杆挤条机及辅助成型干燥设备，包括支架I，支架I上固定有驱动装置2和挤条装置4，挤条装置4上安装有加料装置3和挤条出口 5，所述挤条出口 5端设有实施例1描述的挤条成型辅助干燥设备，通过挤条出口 5与进料口 6相配合连接，进料口 6的口径是挤条出口 5 口径的1.1倍。
[0021]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤条成型辅助干燥设备，其特征在于，包括壳体(7)，所述壳体(7)内设有位于同一水平线上的两个辊轴(14)和设置于两个辊轴(14)之间的传送带(13)，且至少一个辊轴(14)由电机驱动，在壳体(7)内的顶部设有至少一个干燥风机(8)，壳体(7)的两端设有进料口(6)和出料口(10)，且进料口(6)和出料口(10)分别位于传送带(13)水平传送方向的两端。2.根据权利要求1所述的一种挤条成型辅助干燥设备，其特征在于，所述进料口(6)处设有导入板(11)，导入板(11)连接进料口(6)和传送带(13)，出料口(10)处设有导出板(9)，导出板(9)连接出料口(10)和传送带(13)。3.根据权利要求1所述的一种挤条成型辅助干燥设备，其特征在于，所述壳体(7)外部的底面上设有至少一个万向轮(12)。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种挤条成型辅助干燥设备，其特征在于，所述进料口(6)与一种卧式单螺杆挤条机上的挤条出口(5)相连接，所述一种卧式单螺杆挤条机还包括支架(1)，支架(I)上设有驱动装置(2)和挤条装置(4)，挤条装置(4)上安装有加料装置(3)，且所述挤条出口(5)与进料口(6)的大小和位置相配。5.根据权利要求4所述的一种挤条成型辅助干燥设备，其特征在于，所述进料口(6)的口径大于所述挤条出口( 5)的口径。
【文档编号】F26B21/00GK105953563SQ201610336156
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】胡明容
【申请人】成都科力夫科技有限公司