一种墙板接头成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑领域，公开了一种墙板接头成型机，包括固定支架、升降机构及压板，所述固定支架上设有横梁，所述压板通过所述升降机构连接在所述固定支架的横梁上，所述压板的下表面设置有多个成型部，所述升降机构驱动所述压板上下运动。本实用新型中在压板上设置多个成型部，通过升降机构驱动压板运动可以在墙板坯料上压制成型出所需要的接头(榫头/榫槽)，实现自动化生产，从而可以代替人工成型接头(榫头/榫槽)的方式，提高了墙板的生产效率；并且压板上设置的压头或压槽为统一的标准尺寸，可以利于工业化大规模生产，并且成行出来的榫槽或榫头的尺寸误差较小，提高了墙板的安装质量。
【专利说明】
一种墙板接头成型机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑机械领域，特别是涉及一种墙板接头成型机。
【背景技术】
[0002]目前，在墙板浇筑时，为了能够使墙板与墙板之间能够有效的拼接起来，需要在墙板的端部成型出榫槽/榫头，以便于墙板一端的榫头能够与另一块墙板的一端的榫槽配合。现有的墙板成型过程中，一般采用人工在墙板的两端成型出榫槽/榫头，采用这种方法成型效率比较低，需要花费大量的人力和工时，而且人工成型出来的榫槽/榫头误差比较大，影响墙板的安装质量，不利于现代工业标准化、大规模化生产，增加了墙板的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种墙板接头成型机，可以解决现有墙板的榫槽/榫头的成型效率低、成型误差大，不利于现代工业标准化、大规模化生产的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种墙板接头成型机，包括固定支架、升降机构及压板，所述固定支架上设有横梁，所述压板通过所述升降机构连接在所述固定支架的横梁上，所述压板的下表面设置有多个成型部，所述升降机构驱动所述压板上下运动。
[0005]作为优选方案，所述成型部为条状结构，所述成型部相互平行。
[0006]作为优选方案，所述成型部包括压轴，所述压轴上设有压头，所述压头沿压轴的轴向延伸。
[0007]作为优选方案，所述成型部包括压轴，所述压轴上设有压槽，所述压槽沿压轴的轴向延伸。
[0008]作为优选方案，所述升降机构为液压缸，所述液压缸的一端连接在所述固定支架的横梁上，所述液压缸的另一端连接在所述压板的上表面上，所述液压缸通过油管连接有液压栗。
[0009]作为优选方案，还包括主控开关及升降控制开关，所述主控开关与所述液压栗连接，控制所述液压栗的运行;所述升降控制开关与所述主控开关连接，控制所述液压缸的伸缩。
[0010]作为优选方案，所述的成型部的数量为10-15个。
[0011]作为优选方案，所述成型部的数量为12个。
[0012]本实用新型所提供的一种墙板接头成型机，在压板上设置多个成型部，将墙板坯料放置在压板的正下方，通过升降机构驱动压板向下运动使成型部与墙板坯料接触，并在墙板坯料上压制成型出所需要的接头(榫头/榫槽)，实现自动化生产，从而可以代替人工成型接头(榫头/榫槽)的方式，提高了墙板的生产效率;并且压板上设置的压头或压槽为统一的标准尺寸，可以利于工业化大规模生产，并且成行出来的榫槽或榫头的尺寸误差较小，提高了墙板的安装质量。【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的一种墙板接头成型机的主视示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例的一种墙板接头成型机的A局部放大示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例的一种墙板接头成型机的仰视示意图。
[0016]其中:1、固定支架;2、压板;3、升降机构;4、液压缸;5、主控开关;6、升降控制开关； 7、成型部;8、压轴;9、压头。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]图1至图3示意性的显示了本实用新型一种墙板接头成型机的结构，其包括固定支架1、压板2及升降机构3,固定支架1为龙门式固定支架，固定支架1包括两个支座和连接该两个支座的横梁，两端的支座通过横梁连接为一体结构，压板2置于固定支架1与地面围成的空间内，并且压板2的上表面通过升降机构3连接在固定支架1的横梁上，升降机构3可以驱动压板2上下运动，压板2与地面留有一定距离，该距离能够保证墙板坯料可以放到压板2 的正下方，在压板2的下表面设有多个成型部7,成型部7为条状结构，成型部7相互平行地分布在压板2的下表面上，通过升降机构3驱动压板2向下运动使成型部7与墙板坯料接触，并在墙板坯料上压制成型出所需要的接头(榫头/榫槽)，实现自动化生产，从而可以代替人工成型接头(榫头/榫槽)的方式，提高了墙板的生产效率。优选地，成型部7的数量为10-15个， 更优选地，成型部7的数量为12个，这样可以一次完成多个墙板坯料的成型，提高生产效率。
[0019]结合图1及图2所示，本实施例中的升降机构3为液压缸，液压缸的一端连接在压板 2的上表面上，另一端连接在固定支架1的横梁上，液压缸通过油管连接有液压栗4,液压栗4 连接有主控开关5，主控开关5可控制液压栗4的运行情况，从而可以控制液压栗4给液压缸的供油状况，主控开关5还连接有升降控制开关6,升降控制开关6可分别控制液压缸的伸缩状况，具体为，升降控制开关6发出升降控制指令给主控开关5，主控开关根据接收到升降控制指令改变液压栗4给液压缸的供油状况，来实现液压缸的伸缩;液压缸分布在压板2的四个角上，从而可以保证液压缸施加在压板2上的压力能够均匀分布，防止压板2在压制墙板坯料时出现倾斜的情况，提高了墙板坯料的成型质量。
[0020]结合图1至图3所示，成型部7包括压轴8,压轴8上设有压头9,压头9沿压轴8的轴向延伸，在成型墙板坯料的榫槽时，将墙板坯料置于压板2的正下方，并将墙板坯料的待成型端对准压头9,升降机构3驱动压板2向下运动使压头9压入到墙板坯料内，然后保持这种状态半个小时，再将压板2向上提起，即可在墙板坯料上成型出榫槽；由于，压头9的尺寸为统一的标准尺寸，可以利于工业化大规模生产，并且成行出来的榫槽的尺寸误差较小，提高了墙板的安装质量。
[0021]当然，成型部7的结构不限于图1至图3所示情形，在其它实施例中，成型部7也可以包括压轴8,压轴8上设有压槽，压槽沿压轴8的轴向延伸，这样的结构可以用于成型墙板坯料的榫头结构。
[0022]所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种墙板接头成型机，其特征在于，包括固定支架、升降机构及压板，所述固定支架 上设有横梁，所述压板通过所述升降机构连接在所述固定支架的横梁上，所述压板的下表 面设置有多个成型部，所述升降机构驱动所述压板上下运动。2.根据权利要求1所述的墙板接头成型机，其特征在于，所述成型部为条状结构，所述 成型部相互平行。3.根据权利要求1或2所述的墙板接头成型机，其特征在于，所述成型部包括压轴，所述 压轴上设有压头，所述压头沿压轴的轴向延伸。4.根据权利要求1或2所述的墙板接头成型机，其特征在于，所述成型部包括压轴，所述 压轴上设有压槽，所述压槽沿压轴的轴向延伸。5.根据权利要求1所述的墙板接头成型机，其特征在于，所述升降机构为液压缸，所述 液压缸的一端连接在所述固定支架的横梁上，所述液压缸的另一端连接在所述压板的上表 面上，所述液压缸通过油管连接有液压栗。6.根据权利要求5所述的墙板接头成型机，其特征在于，还包括主控开关及升降控制开 关，所述主控开关与所述液压栗连接，以控制所述液压栗的运行;所述升降控制开关与所述 主控开关连接，以控制所述液压缸的伸缩。7.根据权利要求1或2所述的墙板接头成型机，其特征在于，所述的成型部的数量为10-15个。8.根据权利要求6所述的墙板接头成型机，其特征在于，所述成型部的数量为12个。
【文档编号】B28B3/08GK205600923SQ201620396912
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】陈培穆, 孙敏
【申请人】广州越发环保科技有限公司