墙板翻转机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑设备的技术领域，具体涉及一种墙板翻转机；包括固定架和动力装置，所述固定架上设有第一翻转机构和第二翻转机构；所述第一翻转机构包括翻转杆以及与翻转杆连接的翻转块；所述翻转块设置为多个，所述多个的翻转块在所述翻转杆上作分开合拢运动，每个所述翻转块上设有用于放置墙板的出板导槽；所述第二翻转机构包括翻托架；所述动力装置与每个所述翻转块连接以使得每个所述翻转块在所述翻转杆上作分开合拢运动；所述动力装置还分别与所述翻转杆、所述翻托架连接以使得所述翻转杆和所述翻托架翻转；采用本实用新型技术方案的墙板翻转机，方便墙板的吊运、有利于墙板放置地面时墙板平衡、劳动强度低，同时降低了成本。
【专利说明】
墙板翻转机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑设备的技术领域，具体涉及一种墙板翻转机。
【背景技术】
[0002]随着建筑质量的不断提高，建筑领域使用的建筑墙板种类逐渐增多。如“L”型、“T”型和标准空心板等，通常，墙板在使用前需进行翻转，因此还有多个工序，S卩:先将墙板平移至地面，再用大量人工换吊绳位置或直接用吊具吊起墙板一角由水平方向、向垂直方向吊起。而针对目前的标准空心板，在标准空心板的一端设有榫头，另一端设有榫槽，与榫头和榫槽相邻的边上均设有压槽。现有技术采用推板机将墙板推出模具时，模具车有与标准空心板配合的底槽，底槽与墙板的榫头配合，榫头向下，然而，墙板的此种布置方式存在如下技术问题:不方便墙板吊运，且不利于放置于地面时保持墙板的平衡，因此，往往需要人工来进行翻动，然而通过人工进行翻动又会导致人工劳动强度加大，操作复杂、成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种墙板翻转机，以克服现有技术标准空心板在翻转时榫头向下的方式存在的不利于墙板吊运、放置地面时无法保持墙板平衡、劳动强度大，且成本高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种墙板翻转机，包括固定架和动力装置，所述固定架上设有第一翻转机构和第二翻转机构;所述第一翻转机构包括翻转杆以及与翻转杆连接的翻转块;所述翻转杆的一端与固定架连接，另外一端为自由端;所述翻转块设置为多个，每个所述翻转块上设有用于放置墙板的出板导槽;所述第二翻转机构包括翻托架;所述翻托架呈框形结构，所述框形结构的翻托架包括闭合端和开口端，所述闭合端与所述固定架连接，所述开口端朝向第一翻转机构的一侧;所述动力装置与每个所述翻转块连接以使得每个所述翻转块在所述翻转杆上作分开合拢运动；所述动力装置还分别与所述翻转杆、所述翻托架连接以使得所述翻转杆和所述翻托架翻转。
[0005]作为优选方案，为了更方便地为第一翻转机构和第二翻转机构提供动力，所述动力装置包括液压栗和液压杆;所述液压杆包括用于控制所述第一翻转机构翻转的第一液压杆以及用于控制第二翻转机构翻转的第二液压杆;所述第一液压杆通过第一连接管连接至所述液压栗;所述第二液压杆通过第二连接管连接至所述液压栗。
[0006]作为优选方案，为了辅助第一翻转机构的翻转，所述第一翻转机构和所述第二翻转机构之间还设有伸缩支架杆。
[0007]作为优选方案，为了便于控制伸缩支架杆进行伸缩，所述伸缩支架杆设有用于控制伸缩支架杆伸缩的第三液压杆，所述第三液压杆通过第三连接管连接至所述液压栗。
[0008]作为优选方案，为了有助于防止底槽从模具车中推出到翻转块上以及推回到模具车上时底槽的磨损，所述翻转杆的两侧设有圆柱滚轴，所述圆柱滚轴与所述翻转杆平行并设于所述固定架上。
[0009]作为优选方案，考虑到翻转块分开的时候，有助于提供拉力将翻转块分开，所述翻转杆与所述翻转块通过螺丝杆连接。
[0010]作为优选方案，为了方便翻转块在翻转杆上的分开和合拢，所述翻转杆设为槽铁。[0011 ]作为优选方案，为了方便多个墙板推出同时避免墙板推出时造成损坏或偏离，所述第一翻转机构为对称设置的两组，所述第二翻转机构对应设在所述第一翻转机构的两侧。
[0012]作为优选方案，为了方便多个墙板推出同时避免墙板推出时造成损坏或偏离，所述翻转块一共设有24个，每组的第一翻转机构上各均布有6个。
[0013]作为优选方案，考虑到在翻转墙板时可对墙板起到保护作用，所述出板导槽以及所述翻托架上均设有一层硬胶。
[0014]本实用新型所提供的一种墙板翻转机，其具有以下技术效果:由于设置了第一翻转机构和第二翻转机构以及动力装置，使得每个的翻转块可在翻转杆上作分开合拢运动，墙板再通过第一翻转机构和第二翻转机构的翻转，最终使得榫头朝上，榫槽向下，有利于墙板吊运并放置于地面时保持墙板的平衡，克服了现有技术中人工来进行翻动的劳动强度大，并且成本高的技术问题，采用本实用新型技术方案的墙板翻转机，成本低、操作简单，快速方便，安全可靠，且提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的实施例的墙板翻转机的俯视图；
[0016]图2为本实用新型的实施例的墙板翻转机的主视图；
[0017]图3为本实用新型的实施例的墙板处于墙板翻转机的第一翻转机构时的示意图；
[0018]图4为本实用新型的实施例的墙板翻转机的翻转块合拢状态的示意图；
[0019]图5为本实用新型的实施例的墙板从第一翻转机构翻转至第二翻转机构时的示意图；
[0020]图6为本实用新型的实施例的墙板翻转机的第二翻转机构翻转时的示意图。
[0021]图中:1-固定架，2-第一翻转机构，21-翻转块，22-底槽，23-翻转杆，24-连接杆，3-圆柱滚轴，4-伸缩支架杆，5-第三液压杆，6-第二翻转机构，61-第一翻托架，62-第二翻托架，7-第二液压杆，8-第一液压杆，9-液压栗，I O-主连接管，11 -墙板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0023]如图1-图6所示:本实用新型提供一种墙板翻转机，包括固定架I和动力装置，固定架I上设有第一翻转机构2和第二翻转机构6;第一翻转机构2包括翻转杆23以及与翻转杆23连接的翻转块21;翻转杆23的一端与固定架I连接，另外一端为自由端;翻转块21设置为多个，每个翻转块21上设有用于放置墙板11的出板导槽;第二翻转机构6包括翻托架;翻托架呈框形结构，框形结构的翻托架包括闭合端63和开口端64，闭合端63与固定架I连接，开口端64朝向第一翻转机构2的一侧;动力装置与每个的翻转块21连接以使得每个的翻转块21在所述翻转杆上作分开合拢运动;动力装置还分别与翻转杆23、翻托架连接以使得翻转杆23翻托架翻转。由于设置了第一翻转机构2和第二翻转机构6，墙板经过第一翻转机构2和第二翻转机构6的翻转后，使得榫头朝上，榫槽向下，有利于墙板吊运并放置于地面时保持墙板的平衡，使得成本低、操作简单，快速方便，安全可靠，且提高生产效率。
[0024]具体地，动力装置包括液压栗9和液压杆;液压杆包括用于控制第一翻转机构2翻转的第一液压杆8以及用于控制第二翻转机构6翻转的第二液压杆7;第一液压杆8通过第一连接管连接至液压栗9;第二液压杆7通过第二连接管连接至液压栗9，以便于更方便地为第一翻转机构2和第二翻转机构6提供动力。第一连接管、第二连接管和第三连接管可以采用支管的方式连接到一个主连接管1上，主连接管1与液压栗9连通。
[0025]此外，第一翻转机构2和第二翻转机构6之间还设有伸缩支架杆4，以辅助第一翻转机构2的翻转。值得说明的是，伸缩支架杆4为竖直设置，其可以与第一翻转机构2的翻转杆23连接，当第一翻转机构2的翻转杆23翻转时，伸缩支架杆4也随着翻转杆23—起翻转，伸缩支架杆4的启动是在第一翻转机构启动完成之后，当墙板平落在第二翻转机构6时再启用伸缩支架杆4往外推，有助于从水平方向上将墙板脱离底槽22。具体地，伸缩支架杆4还设有用于控制伸缩支架杆4伸缩的第三液压杆5，第三液压杆5通过第三连接管连接至所述液压栗9，通过将第三液压杆5;与液压栗9连接便于控制伸缩支架杆4进行伸缩。值得说明的是，值得说明的是，动力装置可通过多个连接管分别与每个的翻转块21、翻转杆23以及翻托架连接，此外，本实用新型中关于连接管的所有描述如第一连接管、第二连接管、第三连接管以及主连接管等仅为方便描述作出的区分，连接管的材质或者功能可根据实际需要设置为相同的，此外，作为优选，连接管还可统一设置为气管或者油管。
[0026]另外，翻转杆23的两侧设有圆柱滚轴3，圆柱滚轴3与翻转杆23平行并设于固定架I上，值得说明的是，圆柱滚轴3的高度高于出板导槽的高度，有利于圆柱滚轴3起到滚动的作用。当墙板和底槽22—起从现有技术的模具车中推出到翻转块21的出板导槽上时，圆柱滚轴3可以防止底槽22的磨损;此外，当底槽22回到模具车内，也可以通过圆柱滚轴3的滚动有助于让底槽22回到模具车内。
[0027]此外，翻转杆23与翻转块21可以通过连接杆24连接，连接杆24优选采用螺丝杆，值得说明的是，通过采用螺丝杆，使得在翻转块21分开的时候，可利用螺丝杆的拉力将翻转块21分开。值得说明的是，翻转杆23可以采强度较高的材质，优选设为槽铁，方便翻转块21在翻转杆23上的分开和合拢。优选地，翻转块21可以设置为中空的结构并设置有用于贯穿在槽铁上的穿孔，有助于翻转块21与槽铁紧密配合，翻转块21的上表面设有用于放置墙板11的出板导槽，翻转块21与槽铁连接并通过动力装置的作用可在翻转杆23上作分开合拢运动。
[0028]具体地，本实施例中第一翻转机构2为对称设置的两组，第二翻转机构6对应设在第一翻转机构2的两侧，值得说明的是，第二翻转机构6分布在第一翻转机构2的两侧，第二翻转机构6可以设为一组的框架结构并设于第一翻转机构2的两侧。具体地，本实施例中第二翻转机构6包括第一翻托架61和第二翻托架62，第一翻托架61和第二翻托架62设在第一翻转机构2的两侧。具体地，翻转块21 —共设有24个，每组的第一翻转机构2上各均布有6个，方便多个墙板11推出同时避免墙板推出时造成损坏或偏离，每组的第一翻转机构2上可放置六块墙板11，值得说明的是，本实用新型中的两组表示有四个对称设置的翻转杆23。在实际操作的过程中，如图3至图6所示，一次性可在第一翻转机构2上放置十二块墙板11，具体地，可在左侧的两个翻转杆23上放置六块墙板11，右侧的两个翻转杆23上放置六块墙板11，十二块的墙板11即分成两批可分别朝左右两个方向进行翻转，左边的六块板翻转至第一翻托架61上，右边的六块墙板11翻转至第二翻托架62上，提高了翻转效率。此外，翻转块21的出板导槽以及第二翻转机构的翻托架上均设有一层硬胶，在翻转墙板11时可对墙板11起到保护作用。具体地，在翻托架上与墙板接触的面上设有一层硬胶。
[0029]值得说明的是，本实用新型的技术方案适用于现有技术所有的标准空心板，为了方便描述，本实用新型中将标准空心板统一称为墙板11。此外，值得说明的是，翻转块21的出板导槽上可连接有与墙板11配合的底槽22,底槽22与墙板11的榫头配合，墙板11和底槽 22可一起从现有技术的模具车中推出到翻转块21的出板导槽上。
[0030]工作原理:具体地，如图3至图6所示，首先，墙板11和底槽22—起从现有技术的模具车中推出到翻转块21的出板导槽上，此时，墙板11的榫头槽下，榫槽向上;其次，启动第一翻转机构2时，翻转块21分开，当墙板11已经完全位于出板导槽上时，再控制翻转块21分别朝着两侧的翻托架的方向合拢，然后启动第一液压杆8,带动第一翻转机构2进行翻转，翻转块21随着槽铁并夹持着墙板一起翻转，在第一翻转机构2启动完成之后，当墙板11在重力作用下落在第二翻转机构6时，墙板11的榫头和榫槽处于水平方向上;再启动第三液压杆5再控制伸缩支架杆4伸长往外推，进一步从水平方向上将墙板脱离底槽22,最后，启动第二液压杆7使其带动翻托架向外翻，此时，榫头向上，榫槽向下，然后等待墙板吊离翻转机即可。 [〇〇31]采用本实用新型技术方案的墙板翻转机，由于设置了第一翻转机构和第二翻转机构，墙板通过第一翻转机构和第二翻转机构的翻转，实现了墙板的180度翻转，使得榫头朝上，榫槽向下，有利于墙板吊运并放置于地面时保持墙板的平衡，成本低、操作简单，快速方便，安全可靠，且提高了生产效率。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种墙板翻转机，其特征在于:包括固定架和动力装置，所述固定架上设有第一翻转机构和第二翻转机构； 所述第一翻转机构包括翻转杆以及与翻转杆连接的翻转块;所述翻转杆的一端与固定架连接，另外一端为自由端;所述翻转块设置为多个，每个所述翻转块上设有用于放置墙板的出板导槽； 所述第二翻转机构包括翻托架;所述翻托架呈框形结构，所述框形结构的翻托架包括闭合端和开口端，所述闭合端与所述固定架连接，所述开口端朝向第一翻转机构的一侧； 所述动力装置与每个所述翻转块连接以使得每个所述翻转块在所述翻转杆上作分开合拢运动;所述动力装置还分别与所述翻转杆、所述翻托架连接以使得所述翻转杆和所述翻托架翻转。2.根据权利要求1所述的墙板翻转机，其特征在于:所述动力装置包括液压栗和液压杆； 所述液压杆包括用于控制所述第一翻转机构翻转的第一液压杆以及用于控制第二翻转机构翻转的第二液压杆； 所述第一液压杆通过第一连接管连接至所述液压栗;所述第二液压杆通过第二连接管连接至所述液压栗。3.根据权利要求2所述的墙板翻转机，其特征在于:所述第一翻转机构和所述第二翻转机构之间还设有伸缩支架杆。4.根据权利要求3所述的墙板翻转机，其特征在于:所述伸缩支架杆设有用于控制伸缩支架杆伸缩的第三液压杆，所述第三液压杆通过第三连接管连接至所述液压栗。5.根据权利要求1-4任一项所述的墙板翻转机，其特征在于:所述翻转杆设为槽铁。6.根据权利要求1-4任一项所述的墙板翻转机，其特征在于:所述翻转杆的两侧设有圆柱滚轴，所述圆柱滚轴与所述翻转杆平行并设于所述固定架上。7.根据权利要求1-4任一项所述的墙板翻转机，其特征在于:所述翻转杆与所述翻转块通过螺丝杆连接。8.根据权利要求1-4任一项所述的墙板翻转机，其特征在于:所述第一翻转机构为对称设置的两组，所述第二翻转机构对应设在所述第一翻转机构的两侧。9.根据权利要求8所述的墙板翻转机，其特征在于:所述翻转块一共设有24个，每组的第一翻转机构上各均布有6个。10.根据权利要求1-4任一项所述的墙板翻转机，其特征在于:所述出板导槽以及所述翻托架上均设有一层硬胶。
【文档编号】B66F19/00GK205603187SQ201620396431
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】陈培穆, 孙敏
【申请人】广州越发环保科技有限公司