一种轻质仿古墙板及其制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种质轻仿古墙板，包括表板和基板，还包括设于所述表板和所述基板平衡层以及用于连接所述平衡层和所述基板的连接层；所述平衡层包括多根沿所述基板宽度方向设置且沿所述基板长度方向等距平行布局的平衡木条，所述平衡木条的背侧与所述基板表面胶接、所述平衡木条的正侧与所述表板底面胶接；所述连接层包括多个上部卡设于所述木条内的、下部卡设于所述基板内的连接木条。具有轻质、稳定的特点，适应于挂墙装饰的特点。
【专利说明】
一种轻质仿古墙板及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及室内装饰材料技术领域，特别涉及一种轻质仿古墙板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，木质墙板因其具有自然观感、环境的微调节作用、美感和自然的装饰效果、较墙纸更低的甲醛释放量，因而逐渐成为了众多消费者乐于采纳的选择，由其选择具有仿古装饰效果的墙板作为装饰用背景板。而在众多的仿古装饰效果中，熏氨而获得的自然做旧效果，最受欢迎。氨熏的处理方式是将未经过油漆处理的木制品暴露于充满氨气的环境中，一般将木制品置于密闭的氨熏房中，并通过向氨熏房中通不同含量的氨气控制仿古效果。然而这一加工方式耗时长，一般需要5至10天，氨气具有刺激性气体、氨熏房无法做到完全的密闭，因而氨熏工艺会对操作者的呼吸道产生危害，不利于操作者的职业健康。
【发明内容】
[0003]本发明的技术目的之一是提供一种轻质仿古墙板，具有轻质、稳定的特点，适应于挂墙装饰。
[0004]本发明的技术目的之二是提供该种轻质仿古墙板的制造方法，利于操作者的职业健康、并提高了氨熏处理的生产效率。
[0005]本发明的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的:一种质轻仿古墙板，包括表板和基板，还包括设于所述表板和所述基板平衡层以及用于连接所述平衡层和所述基板的连接层;所述平衡层包括多根沿所述基板宽度方向设置且沿所述基板长度方向等距平行布局的平衡木条，所述平衡木条的背侧与所述基板表面胶接、所述平衡木条的正侧与所述表板底面胶接;所述连接层包括多个上部卡设于所述木条内的、下部卡设于所述基板内的连接木条。
[0006]本技术方案的一种质轻仿古墙板为非全实心结构，因而结构简单适应挂墙装饰。且，通过平衡层的设置，提高了宽度方向的稳定性;连接层的设置不仅提高了长度方向的稳定性、同时加强了平衡层和基板的结合强度。
[0007]作为优选，所述基板表面开设有多道用于卡设所述连接木条下部的连接卡槽，所述平衡木条上开设有与所述连接卡槽相配合的用于卡设所述连接木条上部的平衡卡槽;所述连接卡槽贯通所述基板的长度方向开设，所述平衡卡槽贯通所述连接木条宽度方向开设。
[0008]作为优选，所述连接卡槽和所述连接木条之间设有连接胶层，所述连接胶层包括紧贴连接卡槽内壁设置的第一胶黏剂层、紧贴所述连接木条外壁设置的第二胶黏剂层以及设于所述第一胶黏剂层和所述第二胶黏剂层之间的无纺布层。
[0009]作为优选，所述平衡木条是经过打磨砂光形成一对平行胶接面的旋切木心。
[0010]作为优选，所述平衡木条是六棱柱形的刨切木心。[0011 ]由此，平衡层采用了旋切废料和刨切废料，充分利用了木材加工剩余物。
[0012]本发明的技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的:一种轻质仿古墙板的制造方法，包括以下步骤制作，
A.表板含水率调整，选用厚度为4-6mm的表板，将表板通过干燥和回潮调整至平均含水率6-8%，表层含水率高于芯层含水率，且厚度方向上含水率偏差1.5-2.5%;
B.表面醇处理的步骤，将步骤A中经过回潮后的表板常压浸没于醇溶液中，处理0.2-
0.6h；
C.连接卡槽和平衡卡槽的开设，选用厚度为4-6mm的基板，采用锯机在基板表面开设连接卡槽，选用最大高度为4-8mm的平衡木条，采用锯机在平衡木条背侧开设平衡卡槽；
D.平衡木条正侧和背侧施胶，并将连接木条卡设与连接卡槽和平衡卡槽中，平衡木条背侧与基板胶接；
E.压合的步骤，将经过醇处理的表板单面砂光，砂光面与平衡木条正侧胶接，使用冷压机，压力为4-6MPa，保压时间为30-40min，获得墙板半成品；
F.表面仿古处理的步骤，将墙板半成品置于氨气环境中，进行氨熏处理，处理时间为
2-10h；
G.二次干燥的步骤，将制得的墙板置于平衡房中，平衡房环境为30°C/65RH，养生至平均含水率为10-12%。
[0013]在本技术方案中，通过表板含水率调整使表板处于外高内低的含水量状态，厚度方向的具有外高内低的含水率梯度，即表层的含水率高于芯层的含水率；同时在含水率调整后表板没有完全降温的状态下，此时表板具有外低内高的温度梯度，此时，将表板置于醇溶液中，醇溶液在含水率梯度和温度梯度的作用下，通过控制醇处理时间，促使木材中的单宁成分迀移并聚集至表板的表层而未被醇溶液提取;此时由于被处理的材料--表板的表层具有浓度更高的单宁，因而使用浓度更低的氨气或缩短氨熏处理时间，仍可获得相同的仿古处理效果。
[0014]作为优选，所述表面醇处理的步骤所采用的醇溶液为浓度为60-65%的乙醇溶液。
[0015]作为优选，所述表面醇处理的步骤的处理时间为0.5-0.6h。
[0016]作为优选，所述表板含水率调整步骤，采用窑式干燥，以5-10°C的升温速度将干燥窑中的温度升至45-50°C/h、并保温2-6h，升温过程中保持干湿球温度差为2-4°C;再以3-5°C/h的升温速度将干燥窑中的温度升至53-55°C，并保温2-6h;最后以2-4°C/h的升温速度将干燥窑中的温度升至65-68°C，并保温至含水率为4-6%。
[0017]作为优选，所述表板含水率调整步骤，是通过向干燥窑内喷蒸的方式提高表板表层含水率，至厚度方向含水率偏差为1.5-2.5%。
[0018]综上所述，本技术方案具有以下有益效果:
(1)轻质、稳定的特点，适应于挂墙装饰；
(2)有效缩短了氨熏处理时间、降低了处理时的氨气浓度；
(3)利于操作者的职业健康，提高了氨熏处理的效率。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例的宽度方向的视图； 图2是本发明实施例的长度方向的视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图以及优选的方案对本发明做进一步详细的说明。
[0021]本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]实施例:如图1和2所示的一种质轻仿古墙板，包括表板1、基板2、设于表板I和基板2平衡层3以及用于连接平衡层3和基板2的连接层4。平衡层3包括多根平衡木条31，在本实施方式中，平衡木条31是六棱柱形的刨切木心，当然在其他实施方式中，平衡木条31还可以是经过打磨砂光形成一对平行胶接面的旋切木心。
[0023]平衡木条31沿基板2宽度方向设置，即平衡木条31垂直于基板2的长度方向设置，同时平衡木条31在基板2的长度方向等间距的布局，平衡木条31的背侧与基板2表面胶接、平衡木条31的正侧与表板I底面胶接。正侧和背侧是平行的一对平面。
[0024]连接层4包括多个上部卡设于木条31内的、下部卡设于基板2内的连接木条41。基板2表面开设有多道用于卡设连接木条41下部的连接卡槽21，连接卡槽21顺基板2的长度方向设置且贯通基板2的长度方向；平衡卡槽32贯通连接木条41宽度方向开设，且平衡卡槽32垂直于连接木条41的长度方向。连接卡槽21和平衡卡槽32的宽度相同。
[0025]连接卡槽21和连接木条41之间设有连接胶层，连接胶层包括紧贴连接卡槽21内壁设置的第一胶黏剂层、紧贴连接木条41外壁设置的第二胶黏剂层以及设于第一胶黏剂层和第二胶黏剂层之间的无纺布层。
[0026]—种轻质仿古墙板的制造方法，包括以下步骤制作:
A.表板含水率调整，选用厚度为5mm的表板，当然在其他实施方式中，可以选用4-6_范围内的表板，采用窑式干燥，以5_10°C的升温速度将干燥窑中的温度升至45-50°C/h、并保温2-6h，升温过程中保持干湿球温度差为2-4°(:;再以3-5°(:/11的升温速度将干燥窑中的温度升至53-55°C，并保温2-6h;最后以2-4°C/h的升温速度将干燥窑中的温度升至65-680C，并保温至含水率为4-6%;是通过向干燥窑内喷蒸的方式提高表板表层含水率，至平均含水率6-8%、表层含水率高于芯层含水率、厚度方向含水率偏差为1.5-2.5%;
B.表面醇处理的步骤，将步骤A中经过回潮后的表板常压浸没于浓度为60-65%的乙醇溶液中，处理0.5h，根据表板厚度的不同可在0.2-0.6h的处理时间范围中进行选择；
C.连接卡槽和平衡卡槽的开设，选用厚度为5mm的基板，采用锯机在基板表面开设连接卡槽，连接卡槽贯穿基板的长度方向，卡槽深度为2mm、宽度为2mm，选用直径为6mm的六棱柱型平衡木条，采用锯机在平衡木条背侧开设平衡卡槽，平衡卡槽垂直平衡木条长度方向设置并贯通其宽度方向，卡槽深度为2mm、宽度为2mm;
D.平衡木条正侧和背侧施胶，并将宽度为2mm、高度为4mm的连接木条卡设与连接卡槽和平衡卡槽中，平衡木条背侧与基板胶接；
E.压合的步骤，将经过醇处理的表板单面砂光，砂光面与平衡木条正侧胶接，使用冷压机，压力为4-6MPa，保压时间为30-40min，获得墙板半成品，优选的压力为5MPa、保压时间为35min; F.表面仿古处理的步骤，将墙板半成品置于氨气环境中，进行氨熏处理，处理时间为8h，可根据表板厚度，在2-10h的时间范围内进行选择，一般来说醇处理时间短且表板厚度大的材料需要的氨熏时间更长。
[0027]G.二次干燥的步骤，将制得的墙板置于平衡房中，平衡房环境为30°C/65RH，养生至平均含水率为10-12%。
【主权项】
1.一种质轻仿古墙板，包括表板(I)和基板(2)，其特征在于:还包括设于所述表板(I)和所述基板(2)平衡层(3)以及用于连接所述平衡层(3)和所述基板(2)的连接层(4);所述平衡层(3)包括多根沿所述基板(2)宽度方向设置且沿所述基板(2)长度方向等距平行布局的平衡木条(31)，所述平衡木条(31)的背侧与所述基板(2)表面胶接、所述平衡木条(31)的正侧与所述表板(I)底面胶接;所述连接层(4)包括多个上部卡设于所述木条(31)内的、下部卡设于所述基板(2)内的连接木条(41)。2.根据权利要求1所述的一种轻质仿古墙板，其特征在于:所述基板(2)表面开设有多道用于卡设所述连接木条(41)下部的连接卡槽(21)，所述平衡木条(31)上开设有与所述连接卡槽(21)相配合的用于卡设所述连接木条(41)上部的平衡卡槽(32);所述连接卡槽(21)贯通所述基板(2)的长度方向开设，所述平衡卡槽(32)贯通所述连接木条(41)宽度方向开设。3.根据权利要求2所述的一种轻质仿古墙板，其特征在于:所述连接卡槽(21)和所述连接木条(41)之间设有连接胶层，所述连接胶层包括紧贴连接卡槽(21)内壁设置的第一胶黏剂层、紧贴所述连接木条(41)外壁设置的第二胶黏剂层以及设于所述第一胶黏剂层和所述第二胶黏剂层之间的无纺布层。4.根据权利要求1所述的一种轻质仿古墙板，其特征在于:所述平衡木条(31)是经过打磨砂光形成一对平行胶接面的旋切木心。5.根据权利要求1所述的一种轻质仿古墙板，其特征在于:所述平衡木条(31)是六棱柱形的刨切木心。6.一种轻质仿古墙板的制造方法，其特征在于:包括以下步骤制作， A.表板含水率调整，选用厚度为4-6mm的表板，将表板通过干燥和回潮调整至平均含水率6-8%，表层含水率高于芯层含水率，且厚度方向上含水率偏差1.5-2.5%; B.表面醇处理的步骤，将步骤A中经过回潮后的表板常压浸没于醇溶液中，处理0.2-0.6h； C.连接卡槽和平衡卡槽的开设，选用厚度为4-6mm的基板，采用锯机在基板表面开设连接卡槽，选用最大高度为4-8mm的平衡木条，采用锯机在平衡木条背侧开设平衡卡槽； D.平衡木条正侧和背侧施胶，并将连接木条卡设与连接卡槽和平衡卡槽中，平衡木条背侧与基板胶接； E.压合的步骤，将经过醇处理的表板单面砂光，砂光面与平衡木条正侧胶接，使用冷压机，压力为4-6MPa，保压时间为30-40min，获得墙板半成品； F.表面仿古处理的步骤，将墙板半成品置于氨气环境中，进行氨熏处理，处理时间为2-10h； G.二次干燥的步骤，将制得的墙板置于平衡房中，平衡房环境为30°C/65RH，养生至平均含水率为10-12%。7.根据权利要求6所述的一种轻质仿古墙板的制造方法，其特征在于:所述表面醇处理的步骤所采用的醇溶液为浓度为60-65%的乙醇溶液。8.根据权利要求7所述的一种轻质仿古墙板的制造方法，其特征在于:所述表面醇处理的步骤的处理时间为0.5-0.6h。9.根据权利要求6所述的一种轻质仿古墙板的制造方法，其特征在于:所述表板含水率调整步骤，采用窑式干燥，以5-10 °C的升温速度将干燥窑中的温度升至45-50 0C /h、并保温2-6h，升温过程中保持干湿球温度差为2-4 °C ;再以3-5 0C /h的升温速度将干燥窑中的温度升至53-550C，并保温2-6h;最后以2-4°C/h的升温速度将干燥窑中的温度升至65-68 V，并保温至含水率为4-6%。10.根据权利要求9所述的一种轻质仿古墙板的制造方法，其特征在于:所述表板含水率调整步骤，是通过向干燥窑内喷蒸的方式提高表板表层含水率，至厚度方向含水率偏差为1.5-2.5%。
【文档编号】B32B7/12GK106013673SQ201610467793
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】蒋斌斌, 蒋建林
【申请人】湖州千豪家私有限公司