专利名称：一种具有前定位功能的切铝机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种具有前定位功能的切铝机。
背景技术：
公知的切铝机一般采用后定位方式，需要比较长的铝材，比较短的铝材都I不能定位，比较短的铝材只能丢弃，铝材浪费比较严重。
实用新型内容本实用新型的目的解决材料浪费问题。为解决材料浪费问题，本实用新型的技术方案为提供一种具有前定位功能的切铝机，它包括基体、底板、固定块、顶板、托块、圆管、螺纹块、底块、定位块，底板的一端通过顶板固定在基体上，圆管支撑底板另一端。所述的基体为长方形切铝工作台，基体的实体侧有两个螺孔，平行位于工作台平面下方Icm处。所述的底板，其上有长条形固定块位于底板的一侧，通过M8螺栓锁定在底板上，T形固定螺栓通定位块上的M8螺纹孔把定位块锁在固定块上。所述的底块上焊有M25螺栓，M25螺栓上套有M25螺母，螺栓长度大于螺母高度。所述的圆管两端分别焊接托块和螺纹块，底块上的M25螺栓锁到圆管一端的螺纹块上，托块用M8螺栓锁在底板螺纹孔上。所述的底板一端焊接顶板，通过顶板上的固定椭圆孔将底板锁于基体。所述的底板上有固定块，该固定块上标有刻度，移动固定块上的定位块可以对铝材进行定位调整。本实用新型采用前定位功能，解决了一些材料长度相对较短，一般切铝机不能定位加工的问题，充分利用了材料，减少浪费，节约成本。
图1为本实用新型实施图图2为本实用新型定位装置结构图图3为本实用新型基体结构图
具体实施方式
标注说明1、底板2、固定块.3、顶板4、托块5、圆管6、螺纹块7、M25螺栓8、 底块9、定位块10、T型固定螺栓11、Μ8螺栓12、基体本实用新型的具体实施方式
，对照附图说明如下一种具有前定位功能的切铝机，它包括基体、底板1、固定块2、顶板3、托块4、圆管 5、螺纹块6、底块8、定位块9，底板1的一端通过顶板3固定在基体上，圆管5支撑底板1另一端。底板1、固定块2、顶板3、托块4、圆管5、螺纹块6、Μ25螺栓7、底块8、定位块9、Τ型固定螺栓10、Μ8螺栓11组成定位装置。基体基体为工作台，有工作台面及工作台的支撑。工作台面为多段圆管平行排列组成的一个长方形平台；工作台的支撑一边为实体，一边为两根支撑柱，实体支撑有上下两段，中间一线形开口，作为材料的进行口，实体支撑的下段有两个并列的螺纹孔，距工作台面约1cm，用于把底板1锁到基体上。底板1 底板1有两个作用，一是用来放置从基体工作台面上传送过来的材料，二是用来放置带有定位块9的固定块2，固定块2上有刻度，主要用于对材料的裁切长度定位。底板1通过顶板3固定基体上，用螺栓把顶板3锁于基体实体支撑下段的螺纹孔。圆管5顶在底板1上，与基体配合固定了整个底板1的结构位置。圆管5 圆管5主要是用于支撑底板1，上端焊有托块4，下端焊有螺纹块6。托块4上有两个螺纹孔，便于把托块4用螺栓锁在底板1上；螺纹块6上有一个螺纹孔，用于底块8上的螺栓锁入。底块8:底块8放置于地面，上面焊接有套螺母的螺栓，主要用于调节底板1的高度。操作方法1、把材料放置到基体的工作台；2、推动底板1上的定位块9，使得定位块9处于固定块2的相应刻度；3、向基体的开口方向推动材料移动到底板1上定位块9的位置；4、进行后续的材料裁切操作。
权利要求1.一种具有前定位功能的切铝机，其特征在于，它包括基体、底板、固定块、顶板、托块、 圆管、螺纹块、底块、定位块，底板的一端通过顶板固定在基体上，圆管支撑底板另一端。
2.根据权利要求书1所述的一种具有前定位功能的切铝机，其特征在于，所述的基体为长方形切铝工作台，基体的实体侧有两个螺孔，平行位于工作台平面下方Icm处。
3.根据权利要求书1所述的一种具有前定位功能的切铝机，其特征在于，所述的底板， 其上有长条形固定块位于底板的一侧，通过M8螺栓锁定在底板上，T形固定螺栓通定位块上的M8螺纹孔把定位块锁在固定块上。
4.根据权利要求书1所述的一种具有前定位功能的切铝机，其特征在于，所述的底块上焊有M25螺栓，M25螺栓上套有M25螺母，螺栓长度大于螺母高度。
5.根据权利要求书1所述的一种具有前定位功能的切铝机，其特征在于，所述的圆管两端分别焊接托块和螺纹块，底块上的M25螺栓锁到圆管一端的螺纹块上，托块用M8螺栓锁在底板螺纹孔上。
6.根据权利要求书1所述的一种具有前定位功能的切铝机，其特征在于，所述的底板一端焊接顶板，通过顶板上的固定椭圆孔将底板锁于基体。
专利摘要一种具有前定位功能的切铝机，主要包括可移动的定位块，可调节高度的支柱，可放置材料的工作台。采用前定位方式对铝材进行定位，充分利用铝材，节省成本。
文档编号B23D33/02GK202317233SQ20112042443
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年7月8日
发明者邱尔清 申请人:厦门华普胜钣金制造有限公司