专利名称：一种全自动切料机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种切料机床。
背景技术：
切料机床是用来对工件进行切断加工的一种切料机床。目前切料机在机械领域中 已得到了广泛地应用。现有的切料机床大多数都是采用手动切割，使用时由工人手工装夹， 不仅装夹不方便，而且耗时费力，加工效率低，并且加工后的工件的精度不高，零件加工的 质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有切料机床存在的不足，提供一种使用方便、加工效 率高的全自动切料机床。本发明采用了下述技术方案一种全自动切料机床，机架上设置切割装置、送料装置、夹紧装置和自动控制器； 切割装置，包括导轨、工作台、电机、切割主轴头和驱动气缸，导轨固定在机架上，工作台安 装在导轨上并可沿导轨前后移动，电机和切割主轴头安装在工作台上，电机和切割主轴头 相连，驱动气缸与工作台相连；夹紧装置，包括夹紧台、夹紧气缸、夹具、夹持气缸和夹持夹 具；夹具设置在夹紧台的左侧，夹持夹具设置在夹紧台的右侧，夹紧台上方的夹紧气缸与夹 具相连，夹持气缸和夹持夹具相连接；送料装置，包括送料气缸、安装板、导轨、滑台、送料夹 具和气缸；安装板固定在机架上，导轨固定在安装板上，送料气缸与滑台相连，滑台安装在 导轨上并可沿导轨左右移动，送料夹具和气缸安装在滑台上，气缸与送料夹具相连；所述送 料夹具、夹具和夹持夹具依次由左至右水平位置相对应；自动控制器控制电机、夹紧气缸、 夹持气缸、送料气缸和气缸动作。作为优选，所述切割主轴头包括主轴、刀片和从传动轮，刀片安装在主轴的左端， 从传动轮安装在主轴的右端；所述电机的转轴上安装主传动轮，主传动轮与从传动轮通过 皮带连接。作为优选，所述夹具由固定虎钳和活动虎钳构成，固定虎钳固定在夹紧台的底部， 活动虎钳设置在固定虎钳的上方，夹紧气缸的输出端与活动虎钳相连，活动虎钳可沿导轨 在夹紧台上上下移动。夹具用于夹紧还需要进行切割的工件，夹紧后切割的精度更高。作为优选，所述夹持夹具由夹紧块和固定块构成，固定块安装在夹紧台上，夹持气 缸的输出端与夹紧块相连；刀片的位置处于夹具与夹持夹具之间。夹持夹具用于夹持正在 切割或者已经切割完成的工件，切割的精度高。作为优选，所述送料夹具由送料滑动虎钳和送料固定虎钳构成，气缸的输出端与 送料滑动虎钳相连。作为优选，所述送料装置还包括设置在安装板上的感应器，感应器与自动控制器 通过信号连接，通过感应器确定滑台的位置控制夹持气缸和夹紧气缸的动作，即夹持夹具和夹具同时夹紧工件，进行切割作业。作为优选，所述机架上设置出料口，出料口的位置处于夹持夹具的下方，切割完成 的工件已经自动落料，操作方便。作为优选，所述机架上安装工作台位置感应开关，工作台位置感应开关与自动控 制器通过信号连接，通过工作台位置感应开关确定工作台的位置即刀片的进给深度，切割 完成后工作台位置感应开关动作，自动控制器控制驱动气缸将工作台退回。采用了上述技术方案的一种全自动切料机床，通过送料装置控制工件进行自动送 料，并且可以通过送料气缸控制滑台的移动长度实现加工工件长度的调整；通过夹紧装置 对工件进行夹紧尤其是切割时将刀片两边的工件同时进行夹紧，大大提高了切割精度，避 免了只夹紧工件一边造成切割端变形切割面精度低的问题；通过切割装置对工件进行自动 的切割。除刀片高速旋转通过电机驱动外，工作台的前后移动即刀片的进给深度，夹持夹具 和夹具的打开闭合即工件的夹紧和松开，滑台的左右移动即送料的长度全部采用气缸精确 控制，大大提高了切割的精准度，整体动作通过自动控制器控制完成，自动化程度高。综上 所述，该全自动切料机床具有操作方便，自动化程度高，加工效率高，工作稳定性好，切割精 度高的优点。
图1 本发明实施例的结构示意图。图2 本发明实施例中夹紧装置的结构示意图。图3 本发明实施例中送料装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合图1、图2和图3对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。如图1、图2和图3所示的一种全自动切料机床，由机架1及安装在其上的切割装 置、送料装置、夹紧装置和自动控制器5构成。切割装置，包括导轨12、工作台9、电机6、切割主轴头11、驱动气缸13和工作台 位置感应开关29。导轨12固定在机架1上，工作台9安装在导轨12上并可沿导轨前后移 动，电机6和切割主轴头11安装在工作台9上，电机6和切割主轴头11相连，驱动气缸13 与工作台9相连。切割主轴头11包括主轴15、刀片10a和从传动轮10，刀片10a安装在主 轴15的左端，从传动轮10安装在主轴15的右端；所述电机的转轴上安装主传动轮7，主传 动轮7与从传动轮10通过皮带8连接。工作台9前后移动的深度即刀片10a的进给深度。 通过工作台位置感应开关29确定工作台9的位置即刀片10a的进给深度，切割完成后工作 台位置感应开关29动作，自动控制器5控制驱动气缸13将工作台9退回。动作时，自动控制器5控制电机6转动，主传动轮7带动从传动轮10转动，使主轴 15旋转并带动刀片10a高速旋转，刀片10a在加工过程中起到切断工件30的作用。进给 时，在驱动气缸13的作用下将导轨12上的工作台9向前推进，切割完成后工作台9碰到工 作台位置感应开关29，自动控制器5控制驱动气缸13打开，退回工作台9。夹紧装置，包括夹紧台4、夹紧气缸14、夹具33、夹持气缸24和夹持夹具32 ；夹具 33设置在夹紧台4的左侧，夹持夹具32设置在夹紧台4的右侧，夹紧台4上方的夹紧气缸14与夹具33相连，夹持气缸24和夹持夹具32相连接。夹具33由固定虎钳27和活动虎 钳28构成，固定虎钳27固定在夹紧台的底部，活动虎钳28设置在固定虎钳27的上方，夹 紧气缸14的输出端与活动虎钳28相连，活动虎钳28可沿导轨23在夹紧台4上上下移动。 夹持夹具32由夹紧块25和固定块26构成，固定块26安装在夹紧台4上，夹持气缸24的 输出端与夹紧块25相连 ’刀片10a的位置处于夹具33与夹持夹具32之间。送料装置，包括送料气缸3、安装板22、导轨21、滑台19、送料夹具34、气缸17和 感应器18。安装板22固定在机架1上，导轨21固定在安装板22上，送料气缸3与滑台19 相连，滑台19安装在导轨21上并可沿导轨21左右移动，送料夹具34和气缸17安装在滑 台19上，气缸17与送料夹具34相连。送料夹具34由送料滑动虎钳16和送料固定虎钳20 构成，气缸17的输出端与送料滑动虎钳16相连，气缸17控制滑动虎钳16上下滑动。感应 器18安装在安装板22上，通过感应器18确定滑台19的位置控制夹持气缸24和夹紧气缸 14的动作，即夹持夹具32和夹具33同时夹紧工件，进行切割作业。机架1上设置出料口 31，出料口 31的位置处于夹持夹具32的下方。送料夹具34、 夹具33和夹持夹具32依次由左至右水平位置相对应。自动控制器5控制电机6、夹紧气缸 14、夹持气缸24、送料气缸3、感应器18、工作台位置感应开关29和气缸17的动作。加工时，将工件30放于送料装置中，工件30的前端放入送料夹具34中夹紧，由送 料气缸3推动滑台19向右移动，将工件30前端送入夹紧机构中，同时在驱动气缸13的作 用推动工作台9前进。当滑台19碰触到感应器18时，夹紧气缸14和夹持气缸24分别控 制夹具33和夹持夹具32同时夹紧工件30，刀片10a即可对工件30进行切割作业，切割完 成后，工作台9碰触工作台位置感应开关29，驱动气缸13打开，将工作台9退回，此时夹紧 气缸14和夹持气缸24也打开，松开工件30，夹持夹具32中切割完成的工件30自动落入出 料口 31中。重复上述动作连续加工，可以大批量生产，实现无人自动化操作。上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及 在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
权利要求
一种全自动切料机床，其特征在于机架(1)上设置切割装置、送料装置、夹紧装置和自动控制器(5)；切割装置，包括导轨(12)、工作台(9)、电机(6)、切割主轴头(11)和驱动气缸(13)，导轨(12)固定在机架(1)上，工作台(9)安装在导轨(12)上并可沿导轨前后移动，电机(6)和切割主轴头(11)安装在工作台(9)上，电机(6)和切割主轴头(11)相连，驱动气缸(13)与工作台(9)相连；夹紧装置，包括夹紧台(4)、夹紧气缸(14)、夹具(33)、夹持气缸(24)夹持夹具(32)；夹具(33)设置在夹紧台(4)的左侧，夹持夹具(32)设置在夹紧台(4)的右侧，夹紧台(4)上方的夹紧气缸(14)与夹具(33)相连，夹持气缸(24)和夹持夹具(32)相连接；送料装置，包括送料气缸(3)、安装板(22)、导轨(21)、滑台(19)、送料夹具(34)和气缸(17)；安装板(22)固定在机架(1)上，导轨(21)固定在安装板(22)上，送料气缸(3)与滑台(19)相连，滑台(19)安装在导轨(21)上并可沿导轨(21)左右移动，送料夹具(34)和气缸(17)安装在滑台(19)上，气缸(17)与送料夹具(34)相连；所述送料夹具(34)、夹具(33)和夹持夹具(32)依次由左至右水平位置相对应；自动控制器(5)控制电机(6)、夹紧气缸(14)、夹持气缸(24)、送料气缸(3)和气缸(17)动作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切料机床，其特征在于所述切割主轴头(11)包 括主轴(15)、刀片(10a)和从传动轮(10)，刀片(10a)安装在主轴(15)的左端，从传动轮 (10)安装在主轴(15)的右端；所述电机(6)的转轴上安装主传动轮(7)，主传动轮(7)与 从传动轮(10)通过皮带(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动切料机床，其特征在于所述夹具(33)由固定虎钳 (27)和活动虎钳(28)构成，固定虎钳(27)固定在夹紧台(4)的底部，活动虎钳(28)设置 在固定虎钳(27)的上方，夹紧气缸(14)的输出端与活动虎钳(28)相连，活动虎钳(28)可 沿导轨(23)在夹紧台(4)上上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动切料机床，其特征在于所述夹持夹具(32)由夹紧 块(25)和固定块(26)构成，固定块(26)安装在夹紧台(4)上，夹持气缸(24)的输出端与 夹紧块(25)相连 ’刀片(10a)的位置处于夹具(33)与夹持夹具(32)之间。
5.根据权利要求1所述的一种全自动切料机床，其特征在于所送料夹具(34)由送料滑 动虎钳(16)和送料固定虎钳(20)构成，气缸(17)的输出端与送料滑动虎钳(16)相连。
6.根据权利要求1所述的一种全自动切料机床，其特征在于所述送料装置还包括设置 在安装板(22)上的感应器(18)，感应器(18)与自动控制器(5)通过信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动切料机床，其特征在于所述机架(1)上设置出料 口(31)，出料口(31)的位置处于夹持夹具(32)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种全自动切料机床，其特征在于所述机架(1)上安装工作 台位置感应开关(29)，工作台位置感应开关(29)与自动控制器(5)通过信号连接。
全文摘要
本发明涉及机械设备领域。一种全自动切料机床，机架上设置切割装置、送料装置、夹紧装置和自动控制器；自动控制器控制电机、夹紧气缸、夹持气缸、送料气缸和气缸动作。该全自动切料机床具有操作方便，自动化程度高，加工效率高，工作稳定性好，切割精度高的优点。
文档编号B23D47/00GK101927379SQ201010256468
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者刘根平, 杨贵庭 申请人:杨贵庭