专利名称：一种凹球面零件的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及零件的加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种凹球面零件的
加工装置。
背景技术：
凹球面零件中的凹球面是机构“活动关节”的工作配合面，其表面粗糙度是影响零件的使用性能的重要因素。现有的凹球面零件加工时，采用传统的加工装置进行加工，即在普通车床上用内圆头刀加工。加工过程中，需利用车床的中小拖板手动车制，且每车一刀都需要用半径规测
量一次。利用传统的加工装置对凹球面零件中的凹球面进行加工时，采用手动车制，虽然零件形状和尺寸基本能保证，但其表面粗糙度大，加工精度差，严重影响凹球面零件的使用性能。另外，采用传统的加工装置加工时，加工每个凹球面零件都需要用半径规测量多次，加工过程繁琐，费时费力。同时，凹球面零件的加工表面高点很难用普通的直锉刀进行钳修，需配置专用锉刀。综上所述，如何提供一种能够降低凹球面的粗糙度的加工装置，以提高凹球面表面精度，提高凹球面零件的使用性能，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种凹球面零件的加工装置，以提高凹球面的表面精度，提高凹球面零件的使用性能。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种凹球面零件的加工装置，包括刀杆，所述刀杆包括主体部、第一安装部和第二安装部，其中，所述第一安装部和所述第二安装部分别位于所述主体部的两端；所述第二安装部的端部开有凹槽；和通过所述凹槽可拆卸地设置在所述第二安装部上的刀片，所述刀片包括第三安装部和刀头，所述刀片通过所述第三安装部可拆卸地设置在所述凹槽处；所述刀头的刃口形状为弧形。优选的，上述加工装置中，所述第三安装部与所述凹槽的侧壁间留有范围在 0. 015mm-0. 035mm 的间隙。优选的，上述加工装置中，所述刀头的刀刃包括分别为四分之一圆状的第一刀刃和第二刀刃，其中，所述第一刀刃的刀锋面以所述第三安装部过所述刀头的中心线为轴旋转180°与所述第二刀刃的锋面重合。优选的，上述加工装置中，所述刀刃的锋面与所述第二安装部的侧面的交线，与所述第二安装部靠近所述凹槽的侧面的夹角为62. 4°。[0015]优选的，上述加工装置中，所述刀片的刃口形状为圆弧形。优选的，上述加工装置中，所述主体部为带锥度的柱状结构，其中，所述锥度的标准为莫氏锥度标准；所述主体部面积小的端面与所述第一安装部相连。相比于传统的加工装置，本实用新型提供的凹球面零件的加工装置，刀头中的刃口为圆弧状，通过将第一安装部安装到车床上的尾座套筒中即可实现利用机械车制，加工过程中，被加工零件旋转，圆弧状刃口均勻的切过被加工的零件的凹球面，降低其表面粗糙度，提高零件表面精度，提高凹球面零件的使用性能。另外，本实用新型提供的凹球面零件的加工装置，能够避免每个凹球面零件的加工过程中用半径规测量半径的工序，简化了加工过程，省时省力。同时，应用本实用新型提供的凹球面零件的加工装置制造的凹球面零件，其加工表面高点处圆滑，无需用锉刀钳修。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的凹球面零件的加工装置的主视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的凹球面零件的加工装置的侧视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的刀杆的主视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的刀杆的侧视结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的刀片的主视结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的刀片的俯视结构示意图；其中，图1-图6中刀杆101 ；刀片102 ；第一安装部301 ；主体部302 ；第二安装部303 ；刀头501 ；第三安装部502 ；第一刀刃601 ；第二刀刃602 ；深度控制面603。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种凹球面零件的加工装置，以降低凹球面的表面粗糙度，使其使用性能优良。请参阅图1-图6，本实用新型实施例提供的凹球面零件的加工装置包括刀杆101 和刀片102，其中，刀杆101包括主体部302、第一安装部301和第二安装部303 ；刀片包括第三安装部502和刀头501 ；第一安装部301和第二安装部303分别位于主体部302的两端； 第二安装部303的远离主体部302的一端的开有凹槽；刀片102通过第三安装部502可拆卸地设置在上述凹槽处；刀头501的刃口形状为弧形。相比于传统的加工装置，本实用新型实施例提供的凹球面零件的加工装置，刀头501中的刃口为圆弧状，通过将第一安装部301安装到车床上的尾座套筒中即可实现机械车制，加工过程中，被加工零件旋转，圆弧状刃口均勻的切过被加工零件的凹球面，降低其表面粗糙度，提高表面精度，提高凹球面零件的使用性能。另外，本实用新型实施例提供的凹球面零件的加工装置，能够避免每个凹球面零件的加工过程中用半径规测量半径的工序，简化了加工过程，省时省力。同时，应用本实用新型实施例提供的凹球面零件的加工装置制造的凹球面零件，其加工表面高点处圆滑，无需用锉刀钳修。具体的，上述实施例中，第二安装部303开有凹槽的端部为带有锥度的柱状结构， 且开有凹槽的端面面积小。上述实施例中，第三安装部502与凹槽的侧壁间留有间隙，且间隙的范围为 0. 015mm-0. 035mm,既能实现刀片102在刀杆101上稳固装夹，又能方便刀片拆装。上述实施例中，刀头501的刀刃为双刀刃，包括分别为四分之一圆状的第一刀刃 601和第二刀刃602，优选的，第一刀刃601的刀锋面以第三安装部502的，且过刀头501的中心线为轴，旋转180°后能够与第二刀刃602的锋面重合，第一刀刃601的锋面和第二刀刃602的锋面的交线的中点过第三安装部502的中心线。第一刀刃601和第二刀刃602的刃口形状优选为圆弧状，且两圆弧刃口对应的半径相同。第一刀刃601或第二刀刃602的锋面与第二安装部303的侧面的交线同第二安装部303靠近凹槽的侧面的夹角为62. 4°。 第一刀刃601利用如图6所示的62. 4°前角加工，是主刀刃和半精加工刃；第二刀刃利用如图6所示的62. 4°后角加工，是定位刀刃又是精加工刀刃，被加工零件旋转一圈板即可完成该凹球面的半精加工和精加工。工作时，将第一安装部301装设在车床上的尾座套筒内，尾座沿床身导轨移动，刀刃定心点与被加工零件凹球面中心点接触后，旋紧尾座中部的六角螺母，将尾座在床身上紧固，开启车床，被加工零件旋转，操纵尾座套筒尾端手轮使得尾座套筒带动刀杆101向前移动，随着刀刃的不断进给，完成被加工零件凹球面的加工。若对被加工零件的表面粗糙度较高，可以更换新的刀片102对凹球面进行再加工。本实用新型实施例提供的凹球面零件的加工装置，第一刀刃601的锋面和第二刀刃602的锋面的交线的中点为如图5所示的定心点，刀片102与凹槽的侧壁的间隙范围为 0. 015mm-0. 035mm，装夹稳定，而且通过定心点可以方便地对准加工零件加工点，方便找正。 还有，本实用新型实施例提供的加工装置中，采用双刃结构，再加工同一凹球面时两个刀刃分别承担不同的加工任务，加工后的切屑为半圆形的断屑，与现有车刀加工后的长屑相比， 清理时不容易伤害到工人，工人更加安全。具体的，根据不同应用条件对凹球面形状要求的不同，上述实施例中，第一刀刃 601的锋面和第二刀刃602的锋面的交线的中点还可以设置为偏离第三安装部502的中心线；第一刀刃601和第二刀刃602的刃口形状还可以设置为弧状，且两刃口可以设置为对称结构或不对称结构。上述实施例中，主体部302带有锥度，且上述锥度采用莫氏锥度标准，其中，主体部302面积小的端面与第一安装部301相连。本实用新型实施例中，通过将第一安装部301 插入机床上的尾座套筒后即可实现刀杆101的装夹定位，通过顺刀杆101的轴向轻轻击打刀杆尾端即可轻松退出刀杆，刀杆101装夹和拆卸方便。
5[0040]上述实施例中，刀头501完全置于第三安装部502的侧面上，且该侧面面积大于与第一安装部502接触部分的面积，留有深度控制面603，加工过程中，第三安装部502上的深度控制面603卡在被加工零件的凹球面外端，直接控制凹球面的加工深度。应用本实用新型实施例提供的加工装置时，通过检测加工完成后刀刃刃口的精度来间接检测被加工零件加工的精度。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种凹球面零件的加工装置，其特征在于，包括刀杆(101)，所述刀杆(101)包括主体部(302)、第一安装部(301)和第二安装部 (303)，其中，所述第一安装部(301)和所述第二安装部(303)分别位于所述主体部(302) 的两端；所述第二安装部(303)的端部开有凹槽；和通过所述凹槽可拆卸地设置在所述第二安装部(30 上的刀片(102)，所述刀片(102) 包括第三安装部(502)和刀头(501)，所述刀片(102)通过所述第三安装部(502)可拆卸地设置在所述凹槽处；所述刀头(501)的刃口形状为弧形。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第三安装部(502)与所述凹槽的侧壁间留有范围在0. 015mm-0. 035mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述刀头(501)的刀刃包括分别为四分之一圆状的第一刀刃(601)和第二刀刃(602)，其中，所述第一刀刃(601)的刀锋面以所述第三安装部(502)过所述刀头(501)的中心线为轴，旋转180°与所述第二刀刃(602) 的锋面重合。
4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述刀刃的锋面与所述第二安装部 (303)的侧面的交线，与所述第二安装部(30 靠近所述凹槽的侧面的夹角为62. 4°。
5.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述刀片(10 的刃口形状为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述主体部(302)为带锥度的柱状结构，其中，所述锥度的标准为莫氏锥度标准；所述主体部(30 面积小的端面与所述第一安装部(301)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种凹球面零件的加工装置，包括刀杆和刀片，其中，所述刀杆包括主体部和分别位于所述主体部两端的第一安装部和第二安装部；所述刀片包括第三安装部和刀头；所述刀片的刃口形状为弧形；所述第二安装部的端部开有凹槽，所述第三安装部通过所述凹槽可拆卸地设置在所述第二安装部上，且所述第三安装部与所述凹槽的侧壁间留有范围在0.015mm-0.035mm的间隙；所述刀头的刀刃包括分别为四分之一圆状的第一刀刃和第二刀刃，其中，所述第一刀刃的刀锋面以所述第三安装部的过所述刀头的中心线为轴，旋转180°后与所述第二刀刃的锋面重合。本实用新型提供的加工装置能降低凹球面的表面粗糙度，提高表面精度，提高凹球面零件的使用性能。
文档编号B23B5/00GK202291449SQ201120442380
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者叶宇航, 李敏, 程联忠 申请人:青岛捷能汽轮机集团股份有限公司