专利名称：钻孔自动分度装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻孔装置，特别涉及一种钻孔自动分度装直。
背景技术：
人们在对法兰盘或者类似需要分度钻孔的工件进行加工时，数量少的时候一般直接划线打孔，数量多的时候使用钻模板进行分度，即移动摇臂钻的齿轮箱，使钻头对准钻模板上的导向孔，然后进行钻削打孔，但是以上的分度方式，分度精度低，而且很难实现钻孔自动化。人们针对存在的问题，对钻孔分度装置作出了各种设计和改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种曲轴自动分度压紧装置[申请号200920272466. I ；公开号CN201559073U]，其包括支架、上压紧块、卡盘、电磁制动器、分度转轴、转轴座、分度电机，支架呈“L”形，一直角边上设有滑道，另一直角边上安装有转轴座，上压紧块安装在支架的滑道上，可以上下滑动，分度转轴安装在转轴座中，上端安装有卡盘，下端与电磁制动器连接，曲轴夹持在卡盘上，并用上压紧块压紧，分度转轴由分度电机通过小同步带轮同步带和安装于分度转轴上的大同步带轮带动，在分度电机的驱动下，带动卡盘转动预定的角度，并由电磁制动器锁紧。上述的曲轴自动分度压紧装置使用同步带轮传动，需要两个同步轮和一条同步带，外廓尺寸较大，占据的空间也较大，而且同步带在传动的时候跟同步轮接触磨损，容易损坏，使用寿命短；使用电磁制动器虽然制动较快，但是耗电量大，用于吸合驱动的磁铁线圈在工作中容易受工作环境、起动次数以及供电等客观因素影响，极易产生短路被烧坏，使用寿命短，线圈更换和安装频繁，维修难度大，造成人力和物力的浪费。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、力口工精度高的钻孔自动分度装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种钻孔自动分度装置，包括电机、传动轴、转轴、工作台和呈筒状的支座，所述的转轴位于支座中且转轴与位于支座一端部处的工作台相固连，其特征在于，所述的电机与支座另一端部相固连，所述的传动轴的内端与转轴相固连且传动轴的外端穿出支座与电机的输出轴相固连，所述的支座内设有当电机带动传动轴转过一定角度后能沿传动轴轴向移动将传动轴夹紧定位的夹紧结构。本钻孔自动分度装置在工作时，电机输出轴带动传动轴转动，传动轴带动转轴和与转轴固连的工作台一起转动，因为电机的输出轴、传动轴和转轴均同轴设置，所以本装置结构紧凑，安装空间可以较小。当传动轴转过一定角度后，夹紧结构沿传动轴轴向移动夹紧传动轴，使传动轴不能转动，此时转轴和与转轴固连的工作台均不能转动，工作台定位稳定性好，提高了加工精度；在钻床完成对工作台上的工件进行加工后，夹紧结构松开传动轴，电机的输出轴重新带动传动轴转过一定角度，之后夹紧结构再次夹紧传动轴使工作台定位，如此循环，实现对工作台的自动分度。在上述的钻孔自动分度装置中，所述的支座包括底座和与底座固连的筒身，所述的电机与底座相固连。电机与底座通过螺纹连接，连接方便，支座分为两部分，这样拆装维修方便。在上述的钻孔自动分度装置中，所述的夹紧结构包括弾性夹头和支座内侧具有的分隔块，所述的分隔块轴向具有锥形通孔，所述的弹性夹头套设于连接轴且弹性夹头位于锥形通孔中，弾性夹头还具有贴合于锥形通孔的扩ロ部，所述的分隔块和底座之间形成腔室，所述的腔室内设有能带动弹性夹头沿传动轴轴向移动的驱动件。本钻孔自动分度装置中的传动轴转过一定角度后，驱动件驱动弹性夹头沿传动轴 轴向移动，弾性夹头的扩ロ部沿锥形通孔的斜面收缩，此时弹性夹头压紧传动轴，使传动轴不能转动；在钻床完成对工作台上的エ件进行加工后，驱动件再次驱动弹性夹头沿传动轴轴向反向移动，弾性夹头的扩ロ部重新扩张，此时弹性夹头松开传动轴，传动轴能再次转动。分隔板与底座之间形成的腔室内用于安装驱动件，这样结构紧凑。在上述的钻孔自动分度装置中，所述的驱动件为气缸，所述的气缸的活塞杆沿传动轴轴向布置且活塞杆与弹性夹头固连。气缸活塞杆带动弹性夹头沿传动轴轴向移动，弹性夹头扩ロ部沿锥形通孔的收缩或扩张实现弾性夹头对传动轴的压紧或松开。作为另ー种情况，在上述的钻孔自动分度装置中，所述的驱动件为呈圈状的且与弹性夹头固连的滑块，所述的滑块将腔室分为互不相通的上腔室和下腔室，所述的上腔室连通有气路一，所述的下腔室连通有气路ニ。当与上腔室连通的气路ー进气时，上腔室气压变大，推动滑块沿传动轴轴向向下移动，滑块带动弾性夹头随之向下移动；当与下腔室连通的气路ニ进气时，下腔室气压变大，推动滑块沿传动轴轴向向上移动，滑块带动弾性夹头随之向上移动，这样实现了弹性夹头的扩ロ部沿锥形通孔的收缩或扩张，从而使弹性夹头压紧或松开传动轴。在上述的钻孔自动分度装置中，所述的支座远离电机的端部固连套筒，所述的エ作台套接于套筒。套筒可以防止灰尘等杂质进入支座中，延长本装置的使用寿命，而且套筒还对工作台起定位作用，提高了加工精度。在上述的钻孔自动分度装置中，所述的套筒内固定有若干个轴承，所述的转轴与轴承内圈过盈配合。轴承減少了转轴的磨损，延长了转轴的使用寿命。在上述的钻孔自动分度装置中，所述的电机与传动轴通过联轴器相固连。联轴器为现有技木，在此不做赘述，联轴器体积小，安装连接方便。在上述的钻孔自动分度装置中，所述的电机为伺服电机。伺服电机的扭矩大，转动稳定性好且转动精度高。与现有技术相比，本实用新型提供的一种钻孔自动分度装置具有以下优点I、本钻孔自动分度装置中电机的输出轴、传动轴、转轴和工作台均同轴设置，这样结构紧凑，本装置安装空间无需较大，安装方便。2、本钻孔自动分度装置中的夹紧结构由弹性夹头和驱动件等部件组成，结构较为简单，弾性夹头的夹紧カ大，这样压紧后的传动轴不能转动，工作台在加工エ件时不会晃动，加工精度高。[0021]3、本钻孔自动分度装置中的支座分成两部分，卸掉底座后就可以对分隔板与底座之间形成的腔室内的零部件进行维修、替换，拆装维修都比较方便。
图I是本钻孔自动分度装置的局部剖面示意图。图中，I、电机；2、传动轴；3、转轴；4、工作台；5、支座；6、输出轴；7、底座；8、筒身；9、夹紧机构；9a、弹性夹头；9al、扩ロ部；％、分隔块；9c、锥形通孔;10、滑块;11、气路ー； 12、气路ニ ；13、套筒；14、轴承；15、联轴器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I所示，本钻孔自动分度装置包括电机I、传动轴2、转轴3和工作台4，呈筒状的支座5包括底座7和与底座7固连的筒身8，电机I与支座5的底座7通过螺栓相固连，电机I的输出轴6通过联轴器15与传动轴2穿出支座5的外端相连接，传动轴2的内端与转轴3相固连，支座5远离电机I的端部固连套筒13，工作台4套于套筒13夕卜侧，套筒13内固定有的若干个轴承14，本实施例中轴承14数量为两个。与工作台4固连的转轴3位于支座5中且与轴承14内圈过盈配合。支座5内设有当电机I带动传动轴2转过一定角度后能沿传动轴2轴向移动将传动轴2夹紧定位的夹紧结构，夹紧结构包括弾性夹头9a和支座5内侧具有的分隔块％，分隔块9b轴向具有锥形通孔9c，弹性夹头9a套设于连接轴且弾性夹头9a位于锥形通孔9c中，弾性夹头9a还具有贴合于锥形通孔9c的扩ロ部9al，分隔块9b和底座7之间的腔室内设有能带动弹性夹头9a沿传动轴2轴向移动的驱动件，驱动件为呈圈状的且与弹性夹头9a固连的滑块10，滑块10将腔室分为互不相通的上腔室和下腔室，上腔室连通有气路ー 11，下腔室连通有气路12。本钻孔自动分度装置设置在钻床上，本实施例中本装置对位于工作台4上的法兰盘进行分度。本装置工作时，操作者将法兰盘夹紧安装在工作台4上，设置好法兰盘加工时的初始位置，PLC编程控制器控制电机I的输出轴6转动，输出轴6通过联轴器15带动传动轴2转动，传动轴2带动转轴3和与转轴3固连的工作台4 一起转动。当传动轴2转过ー定角度后，电机I的输出轴6停止转动，此时气路ー 11进气，上腔室气压变大，推动滑块10沿传动轴2轴向向下移动，滑块10与弾性夹头9a螺纹固连，所以滑块10带动弹性夹头9a一起沿传动轴2轴向向下移动，弾性夹头9a的扩ロ部9al沿锥形通孔9c的斜面收缩，从而夹紧传动轴2，使传动轴2不能转动，此时转轴3和与转轴3固连的工作台4均不能转动，位于工作台4上的法兰盘完成了分度和定位，钻床对工作台4上的法兰盘进行加工，之后气路12进气，下腔室气压变大，推动滑块10沿传动轴2轴向向上移动，滑块10带动弹性夹头9a一起沿传动轴2轴向向上移动，弹性夹头9a的扩ロ部9al重新弹性扩张，此时弹性夹头9a已松开传动轴2，电机I的输出轴6重新带动传动轴2转过一定角度，之后夹紧结构再次夹紧传动轴2使工作台4定位，如此循环，实现对法兰盘的自动分度加工。本实施例中的锥形通孔9c的斜面开ロ处朝向转轴3，实际生产中也可以将锥形通孔9c的斜面开ロ处朝向输出轴6，再将弹性夹头9a反向安装，同样能够实现对传动轴2的夹紧工作。本实施例中电机为伺服电机，电机I与PLC编程控制器相联接，PLC编程控制器控制电机I的输出轴6的旋转和停顿，PLC编程控制器在路桥机械市场能够购买，经过调试便能使用。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了电机I、传动轴2、转轴3、工作台4、支座5、输出轴6、底座7、筒身8、夹紧机构9、弹性夹头9a、扩ロ部9al、分隔块9b、锥形通孔9c、滑块10、气路ー 11、气路12、套筒13、轴承14、联轴器15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何ー种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。权利要求1.一种钻孔自动分度装置，包括电机(I)、传动轴(2)、转轴(3)、工作台(4)和呈筒状的支座(5)，所述的转轴(3)位于支座(5)中且转轴(3)与位于支座(5) —端部处的工作台(4)相固连，其特征在于，所述的电机(I)与支座(5)另一端部相固连，所述的传动轴(2)的内端与转轴⑶相固连且传动轴⑵的外端穿出支座(5)与电机⑴的输出轴(6)相固连，所述的支座(5)内设有当电机(I)带动传动轴(2)转过一定角度后能沿传动轴(2)轴向移动将传动轴(2)夹紧定位的夹紧结构。
2.根据权利要求I所述的钻孔自动分度装置，其特征在于，所述的支座(5)包括底座(7)和与底座(7)固连的筒身(8)，所述的电机⑴与底座(7)相固连。
3.根据权利要求2所述的钻孔自动分度装置，其特征在于，所述的夹紧结构包括弹性夹头(9a)和支座(5)内侧具有的分隔块(9b)，所述的分隔块(9b)轴向具有锥形通孔(9c)，所述的弹性夹头(9a)套设于连接轴且弹性夹头(9a)位于锥形通孔(9c)中，弹性夹头(9a)还具有贴合于锥形通孔(9c)的扩口部(9al)，所述的分隔块(9b)和底座(7)之间形成腔室，所述的腔室内设有能带动弹性夹头(9a)沿传动轴(2)轴向移动的驱动件。
4.根据权利要求3所述的钻孔自动分度装置，其特征在于，所述的驱动件为气缸，所述的气缸的活塞杆沿传动轴(2)轴向布置且活塞杆与弹性夹头(9a)固连。
5.根据权利要求3所述的钻孔自动分度装置，其特征在于，所述的驱动件为呈圈状的且与弹性夹头(9a)固连的滑块(10)，所述的滑块(10)将腔室分为互不相通的上腔室和下腔室，所述的上腔室连通有气路一(11)，所述的下腔室连通有气路二(12)。
6.根据权利要求I或2或3所述的钻孔自动分度装置，其特征在于，所述的支座(5)远离电机⑴的端部固连套筒(13)，所述的工作台⑷套接于套筒(13)。
7.根据权利要求6所述的钻孔自动分度装置，其特征在于，所述的套筒(13)内固定有若干个轴承(14)，所述的转轴(3)与轴承(14)内圈过盈配合。
8.根据权利要求I或2或3所述的钻孔自动分度装置，其特征在于，所述的电机(I)与传动轴⑵通过联轴器(15)相固连。
9.根据权利要求I或2或3所述的钻孔自动分度装置，其特征在于，所述的电机(I)为伺服电机。
专利摘要本实用新型提供了一种钻孔自动分度装置，属于机械技术领域。它解决了现有钻孔自动分度装置使用寿命短等问题。一种钻孔自动分度装置包括电机、传动轴、转轴、工作台和呈筒状的支座，转轴位于支座中且转轴与位于支座一端部处的工作台相固连，电机与支座另一端部相固连，传动轴的内端与转轴相固连且传动轴的外端穿出支座与电机的输出轴相固连，支座内设有当电机带动传动轴转过一定角度后能沿传动轴轴向移动将传动轴夹紧定位的夹紧结构。本钻孔自动分度装置具有结构紧凑和加工精度高等优点。
文档编号B23Q16/04GK202367540SQ20112050123
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者朱怀光 申请人:浙江震环数控机床有限公司