数控加工的工件钻铣装置的制作方法

本发明涉及一种钻铣装置，具体是涉及一种机械数控加工的工件钻铣装置。

背景技术：

目前，在工件加工过程中会需要对工件进行钻孔，而钻孔后的孔位周边会残留飞边、毛边等杂质，就会需要对工件的钻孔进行冲铣以提高工件的钻孔质量，如申请号为201620478248.3的专利公布了一种高效数控铣加工机床，其解决了工件冲铣工作效率低的问题，但其存在着功能单一、操作不便、适用范围小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有工件钻孔装置存在的不能对孔位进行冲铣功能单一、操作不便、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、功能丰富、操作方便、工作效率高、钻孔质量高、适用范围广的数控加工的工件钻铣装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种数控加工的工件钻铣装置，包括机体、立柱、固定板、电机一、安装块、钻头、铣刀、电机二和控制器，其特征在于：所述的机体上设置有承载台，所述的立柱垂直设置在机体上，并在立柱上设置有轴套，所述的固定板上设置有旋转轴，将旋转轴穿过轴套设置在立柱内，并在旋转轴上设置有转动轮，所述的电机一设置在固定板上，并在电机一上设置有传动轴，所述的安装块设置在传动轴上，并在安装块上设置有定位块，所述的钻头设置在安装块上，所述的铣刀通过定位螺栓设置在定位块上，所述的电机二设置在立柱上，并在电机二上设置有主动轮，所述的控制器设置在机体上，并在控制器上设置有操作按钮、触控屏、电源线，将电机二上的主动轮与旋转轴上的转动轮连接，使电机二带动旋转轴旋转，进而带动固定板旋转，使固定板上的电机一旋转，对不同承载台上的工件进行钻孔，提高了工件的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度，在电机一的传动轴上设置有安装块，在安装块设置有可更换的钻头，并在安装块的定位块上设置有可更换的铣刀，既可以对工件进行钻孔工作，也可以进行冲铣去掉钻孔周边的毛刺、飞边等，有利于提高工件的加工质量，提高了工作效率高，扩大了数控钻铣装置的适用范围。

所述的钻头设置为可在安装块上更换的结构，不仅提高了工件的钻孔精度，也能扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

所述的铣刀通过定位螺栓设置为可在定位块上更换的结构，通过铣刀能够冲铣去掉钻孔周边的毛刺、飞边，提高了工件的质量。

所述的电机二上的主动轮与转动轮连接，使电机二带动旋转轴旋转，进而带动固定板旋转，使固定板上的电机一旋转，对不同承载台上的工件进行钻孔，提高了工件的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的控制器通过连接线分别与电机一、电机二连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、电机二的工作提供电能，通过控制器上的操作按钮、触控屏，便于操作人员的控制，丰富了操作人员的操作方式，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

有益效果：本发明将电机二上的主动轮与旋转轴上的转动轮连接，使电机二带动旋转轴旋转，进而带动固定板旋转，使固定板上的电机一旋转，对不同承载台上的工件进行钻孔，提高了工件的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度，在电机一的传动轴上设置有安装块，在安装块设置有可更换的钻头，并在安装块的定位块上设置有可更换的铣刀，既可以对工件进行钻孔工作，也可以进行冲铣去掉钻孔周边的毛刺、飞边等，有利于提高工件的加工质量，提高了工作效率高，扩大了数控钻铣装置的适用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意机体与承载台的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.机体、2.立柱、3.固定板、4.电机一、5.安装块、6.钻头、7.铣刀、8.电机二、9.控制器、10.承载台、11.轴套、12.旋转轴、13.转动轮、14.传动轴、15.定位块、16.定位螺栓、17.主动轮、18.操作按钮、19.触控屏、20.电源线、21.连接线、22.加强板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种数控加工的工件钻铣装置，包括机体1、立柱2、固定板3、电机一4、安装块5、钻头6、铣刀7、电机二8和控制器9，其特征在于：所述的机体1上设置有承载台10，所述的立柱2垂直设置在机体1上，并在立柱2上设置有轴套11，所述的固定板3上设置有旋转轴12，将旋转轴12穿过轴套11设置在立柱2内，并在旋转轴12上设置有转动轮13，所述的电机一4设置在固定板3上，并在电机一4上设置有传动轴14，所述的安装块5设置在传动轴14上，并在安装块5上设置有定位块15，所述的钻头6设置在安装块5上，所述的铣刀7通过定位螺栓16设置在定位块15上，所述的电机二8设置在立柱2上，并在电机二8上设置有主动轮17，所述的控制器9设置在机体1上，并在控制器9上设置有操作按钮18、触控屏19、电源线20，将电机二8上的主动轮17与旋转轴12上的转动轮13连接，使电机二8带动旋转轴12旋转，进而带动固定板3旋转，使固定板3上的电机一4旋转，对不同承载台10上的工件进行钻孔，提高了工件的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度，在电机一4的传动轴14上设置有安装块5，在安装块5设置有可更换的钻头6，并在安装块5的定位块15上设置有可更换的铣刀7，既可以对工件进行钻孔工作，也可以进行冲铣去掉钻孔周边的毛刺、飞边等，有利于提高工件的加工质量，提高了工作效率高，扩大了数控钻铣装置的适用范围。

所述的钻头6设置为可在安装块5上更换的结构，不仅提高了工件的钻孔精度，也能扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

所述的铣刀7通过定位螺栓16设置为可在定位块15上更换的结构，通过铣刀7能够冲铣去掉钻孔周边的毛刺、飞边，提高了工件的质量。

所述的电机二8上的主动轮17与转动轮13连接，使电机二8带动旋转轴12旋转，进而带动固定板3旋转，使固定板3上的电机一4旋转，对不同承载台10上的工件进行钻孔，提高了工件的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的控制器9通过连接线21分别与电机一4、电机二8连接，将控制器9上的电源线20与外部电源连接，能够为电机一4、电机二8的工作提供电能，通过控制器9上的操作按钮18、触控屏19，便于操作人员的控制，丰富了操作人员的操作方式，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

实施例二：

如附图3所示，一种数控加工的工件钻铣装置，包括机体1、立柱2、固定板3、电机一4、安装块5、钻头6、铣刀7、电机二8和控制器9，其特征在于：所述的机体1上设置有承载台10，所述的立柱2垂直设置在机体1上，并在立柱2上设置有轴套11，所述的固定板3上设置有旋转轴12，将旋转轴12穿过轴套11设置在立柱2内，并在旋转轴12上设置有转动轮13，所述的电机一4设置在固定板3上，并在电机一4上设置有传动轴14，所述的安装块5设置在传动轴14上，并在安装块5上设置有定位块15，所述的钻头6设置在安装块5上，所述的铣刀7通过定位螺栓16设置在定位块15上，所述的电机二8设置在立柱2上，并在电机二8上设置有主动轮17，所述的控制器9设置在机体1上，并在控制器9上设置有操作按钮18、触控屏19、电源线20，将电机二8上的主动轮17与旋转轴12上的转动轮13连接，使电机二8带动旋转轴12旋转，进而带动固定板3旋转，使固定板3上的电机一4旋转，对不同承载台10上的工件进行钻孔，提高了工件的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度，在电机一4的传动轴14上设置有安装块5，在安装块5设置有可更换的钻头6，并在安装块5的定位块15上设置有可更换的铣刀7，既可以对工件进行钻孔工作，也可以进行冲铣去掉钻孔周边的毛刺、飞边等，有利于提高工件的加工质量，提高了工作效率高，扩大了数控钻铣装置的适用范围。

所述的钻头6设置为可在安装块5上更换的结构，不仅提高了工件的钻孔精度，也能扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

所述的铣刀7通过定位螺栓16设置为可在定位块15上更换的结构，通过铣刀7能够冲铣去掉钻孔周边的毛刺、飞边，提高了工件的质量。

所述的电机二8上的主动轮17与转动轮13连接，使电机二8带动旋转轴12旋转，进而带动固定板3旋转，使固定板3上的电机一4旋转，对不同承载台10上的工件进行钻孔，提高了工件的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的控制器9通过连接线21分别与电机一4、电机二8连接，将控制器9上的电源线20与外部电源连接，能够为电机一4、电机二8的工作提供电能，通过控制器9上的操作按钮18、触控屏19，便于操作人员的控制，丰富了操作人员的操作方式，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的固定板3与旋转轴12之间设置有加强板22，通过加强板22提高了固定板3与旋转轴12之间的连接强度，增强固定板2在旋转过程中的稳定性，提高了工件钻铣过程中的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。