可自动弹出卡盘扳手的卡盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工技术领域，具体是一种可自动弹出卡盘扳手的卡盘。
【背景技术】
[0002]卡盘是以均布在盘体上的活动卡爪的径向移动，将工件夹紧定位的机床附件，其结构一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构部分组成。
[0003]现有卡盘上缺少安全保护装置，技术人员在操作卡盘的过程中，经常会将卡盘扳手遗忘在卡盘上时，这样极易引发安全事故；为了避免此类事故的发生，现有的一些卡盘扳手设计了安全保护结构，但是现有的卡盘上缺少安全保护装置。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可自动弹出卡盘扳手的卡盘，其结构简单，能有效避免因卡盘扳手遗忘在卡盘上而引发安全事故，能提高机床加工的安全系数。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种可自动弹出卡盘扳手的卡盘，包括卡盘本体、平面螺盘、顶杆、上部固设有卡爪的滑块，下部设有小锥型齿的主驱动机构，所述卡盘本体内设有一个容置空间，所述平面螺盘可转动地位于所述容置空间内，该平面螺盘的背面设有与主驱动机构上的小锥型齿相互啮合的大锥齿，其正面设与滑块底面螺纹相配合的平面螺纹，所述主驱动机构设置在所述卡盘本体柱形面的径向上，所述卡盘本体的上表面设有二个以上相对设置的导向槽，所述滑块位于导向槽中，所述主驱动机构在小锥型齿的上部固定设置有圆柱形的第一筒体，所述第一筒体上端固定设置带有方形腔体的第二筒体，所述第一筒体上部设有第一圆柱腔体，其下部设有与第一圆柱腔体连通的第二圆柱腔体，第二圆柱腔体的口径大于第一圆柱腔体的口径，所述第二筒体的底部与第一圆柱腔体连通，所述顶杆依次穿过第二圆柱腔体、第一圆柱腔体和方形腔体，该顶杆的长度小于第一筒体与第二筒体的高度之和，所述顶杆的下部设有限位台阶，所述限位台阶的外径大于第一圆柱腔体的内径且小于第二圆柱腔体的内径，所述顶杆在限位台阶以下的部分通过套装在顶杆上的第一弹簧与第一筒体内部的底端连接，该第一弹簧的外径小于限位台阶的外径，所述顶杆在限位台阶以上的部分的长度不小于于第一圆柱腔体与方形腔体的高度之和。
[0006]在该技术方案中，通过使顶杆贯穿地设置在方形腔体空间、第一圆柱腔体空间和第二圆柱腔体空间中，并使其下部设有限位台阶，在限位台阶以下的部分通过第一弹簧与第一筒体内部的底端连接，这样当操作卡盘结束时，施加给顶杆的外力消失，第一弹簧会推动顶杆向远离第一筒体底端的方向运动，进而推动顶杆的上端伸出方形腔体空间，这样就能推动遗忘在卡盘上的卡盘扳手离开卡盘了，就保证了卡盘的安全操作，避免了安全事故的发生了。
[0007]所述顶杆在第一圆柱腔体以上部分的套装有第二弹簧，所述第二弹簧的外径大于第一圆柱腔体的内径，所述顶杆在第二弹簧的上方设有外径大于第二弹簧的外径的弹簧挡圈。
[0008]在该技术方案中，通过第二弹簧的设置，可以进一步的确保顶杆在外力消失时，快速的向远离第一筒体的方向运动。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型中主驱动机构的结构示意图。
[0011]图中:1、卡盘本体，2、平面螺盘，3、主驱动机构，4、滑块，5、卡爪，6、平面螺纹，7、导向槽，8、第一筒体，9、第二筒体，10、顶杆，11、限位台阶，12、第一弹簧，13、弹簧挡圈，14、第二弹簧。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1至图2所示一种可自动弹出卡盘扳手的卡盘，包括卡盘本体1、平面螺盘2、顶杆10、上部固设有卡爪5的滑块4，下部设有小锥型齿的主驱动机构3，所述卡盘本体I内设有一个容置空间，所述平面螺盘2可转动地位于所述容置空间内，该平面螺盘2的背面设有与主驱动机构3上的小锥型齿相互啮合的大锥齿，其正面设与滑块4底面螺纹相配合的平面螺纹6，所述主驱动机构3设置在所述卡盘本体I柱形面的径向上，所述卡盘本体I的上表面设有二个以上相对设置的导向槽7，所述滑块4位于导向槽7中，所述主驱动机构3在小锥型齿的上部固定设置有圆柱形的第一筒体8，所述第一筒体8上端固定设置带有方形腔体的第二筒体9，所述第一筒体8上部设有第一圆柱腔体，其下部设有与第一圆柱腔体连通的第二圆柱腔体，第二圆柱腔体的口径大于第一圆柱腔体的口径，所述第二筒体9的底部与第一圆柱腔体连通，所述顶杆10依次穿过第二圆柱腔体、第一圆柱腔体和方形腔体，该顶杆10的长度小于第一筒体8与第二筒体9的高度之和，所述顶杆10的下部设有限位台阶11，所述限位台阶11的外径大于第一圆柱腔体的内径且小于第二圆柱腔体的内径，所述顶杆10在限位台阶11以下的部分通过套装在顶杆10上的第一弹簧12与第一筒体8内部的底端连接，该第一弹簧12的外径小于限位台阶11的外径，所述顶杆10在限位台阶11以上的部分的长度不小于第一圆柱腔体与方形腔体的高度之和。通过使顶杆10贯穿地设置在方形腔体空间、第一圆柱腔体空间和第二圆柱腔体空间中，并使其下部设有限位台阶11，在限位台阶11以下的部分通过第一弹簧12与第一筒体8内部的底端连接，这样当操作卡盘结束时，施加给顶杆10的外力消失，第一弹簧12会推动顶杆10向远离第一筒体8底端的方向运动，进而推动顶杆10的上端伸出方形腔体空间，这样就能推动遗忘在卡盘上的卡盘扳手离开卡盘了，就保证了卡盘的安全操作，避免了安全事故的发生了。
[0014]为了提高该卡盘的安全系统，可以使所述顶杆10在第一圆柱腔体以上部分的套装有第二弹簧14，所述第二弹簧14的外径大于第一圆柱腔体的内径，所述顶杆10在第二弹簧14的上方设有外径大于第二弹簧14的外径的弹簧挡圈13，这样不仅能在第一弹簧12弹力减少时还能保证该安全装置能起到很好的安全效果，同时，还能确保顶杆10快速而及时地向远离第一筒体8的方向运动，进一步提高了安全系数。
【主权项】
1.一种可自动弹出卡盘扳手的卡盘，包括卡盘本体(I)、平面螺盘(2)、上部固设有卡爪(5)的滑块(4)，下部设有小锥型齿的主驱动机构(3)，所述卡盘本体(I)内设有一个容置空间，所述平面螺盘(2)可转动地位于所述容置空间内，该平面螺盘(2)的背面设有与主驱动机构(3)上的小锥型齿相互啮合的大锥齿，其正面设与滑块(4)底面螺纹相配合的平面螺纹(6)，所述主驱动机构(3)设置在所述卡盘本体(I)柱形面的径向上，所述卡盘本体(I)的上表面设有二个以上相对设置的导向槽(7)，所述滑块(4)位于导向槽(7)中，其特征在于，还包括顶杆(10)，所述主驱动机构(3)在小锥型齿的上部固定设置有圆柱形的第一筒体(8)，所述第一筒体(8)上端固定设置带有方形腔体的第二筒体(9)，所述第一筒体(8)上部设有第一圆柱腔体，其下部设有与第一圆柱腔体连通的第二圆柱腔体，第二圆柱腔体的口径大于第一圆柱腔体的口径，所述第二筒体(9)的底部与第一圆柱腔体连通，所述顶杆(10)依次穿过第二圆柱腔体、第一圆柱腔体和方形腔体，该顶杆(10)的长度小于第一筒体(8)与第二筒体(9)的高度之和，所述顶杆(10)的下部设有限位台阶(11)，所述限位台阶(II)的外径大于第一圆柱腔体的内径且小于第二圆柱腔体的内径，所述顶杆(10)在限位台阶(11)以下的部分通过套装在顶杆(10)上的第一弹簧(12)与第一筒体(8)内部的底端连接，该第一弹簧(12)的外径小于限位台阶(11)的外径，所述顶杆(10)在限位台阶(11)以上的部分的长度不小于于第一圆柱腔体与方形腔体的高度之和。
2.根据权利要求1所述的一种可自动弹出卡盘扳手的卡盘，其特征在于，所述顶杆(10)在第一圆柱腔体以上部分的套装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的外径大于第一圆柱腔体的内径，所述顶杆(10)在第二弹簧(14)的上方设有外径大于第二弹簧(14)的外径的弹簧挡圈(13)。
【专利摘要】本实用新型提供一种可自动弹出卡盘扳手的卡盘，主驱动机构在小锥型齿的上部固定设置有圆柱形的第一筒体，第一筒体上端固设有第二筒体，第一筒体上设有第一圆柱腔体、第二圆柱腔体，第二圆柱腔体的口径大于第一圆柱腔体的口径，第二筒体的底部与第一圆柱腔体连通，顶杆的下部设有限位台阶，限位台阶的外径大于第一圆柱腔体的内径且小于第二圆柱腔体的内径，顶杆在限位台阶以下的部分通过套装在顶杆上的第一弹簧与第一筒体内部的底端连接，该第一弹簧的外径小于限位台阶的外径，顶杆在限位台阶以上的部分的长度不小于第一圆柱腔体与方形腔体的高度之和。本实用新型能有效避免因卡盘扳手遗忘在卡盘上而引发安全事故，能提高机床加工的安全系数。
【IPC分类】B23B31-02, B23B31-163
【公开号】CN204603343
【申请号】CN201520224534
【发明人】周涛, 周钰珺
【申请人】江苏建筑职业技术学院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月14日