全自动分度盘压铆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备，特别涉及一种全自动分度盘压铆机。
【背景技术】
[0002]在机械自动化组装领域，分度盘可以实现多工位的同时加工，定位准确，并完成多道加工工序，如组装、攻牙、压铆、二次加工等。在部分加工工序中，如压铆工序，有时需要较大的压铆力，而分度盘是一般是悬空安装，无法承受较大的压铆力。在此类问题的解决方案上，传统方法是在压铆工步下方做一个可滑配的支撑结构，其缺点是仍存在微小的间隙，无法满足较高的精度要求，同时分度盘容易变形；另一种传统方法是在压铆工步下方做一个滚动支撑结构，克服了上一方案存在的微小间隙，但压铆过程中分度盘仍处于受力状态，而且支撑结构与分度盘是线接触，接触面积小，在长度使用过程中，分度盘有产生变形的风险。因此，有必要发明一种安全可靠的支撑结构，可以承受较大压铆力的同时，不会对分度盘产生影响，同时实现大批量生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种对分度盘无损伤的全自动分度盘压铆机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种全自动分度盘压铆机，其包括底座、固定于所述底座上的工作台面、固定安装于所述工作台面上的增压缸支座、固定安装于所述工作台面上且位于所述增压缸支座一侧的分割器、安装于所述增压缸支座上且活塞杆朝下设置的增压缸、与所述增压缸相驱动连接的压铆上模、安装于所述分度盘上的压铆下模，压铆机还包括用于在压铆时将所述压铆下模顶起且在压铆过程中与所述分度盘相离，并且压铆完成后使压铆下模平稳下落的顶起装置。
[0005]优化的，所述顶起装置包括顶起上板、顶起下板、连接在所述压铆下模下方同时穿设于所述分度盘上且可上下移动的连接块，所述顶起上板固定于所述连接块下端，所述顶起下板固定于安装在所述增压缸支座上的支撑座上，所述顶起上板的下端面开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有向下延伸的第一凸起，所述第一凸起的底面与弧形槽的槽底之间形成倾斜的第一过渡面和第二过渡面，所述顶起下板的上端面上设置有沿弧形延伸的第二凸起，所述第二凸起的顶面与所述顶起下板的上端面之间形成倾斜的第三过渡面和第四过渡面，所述第一凸起和第二凸起以及分度盘的圆心共线。
[0006]优化的，所述底座下方安装有脚轮脚座。
[0007]优化的，压铆机还包括安装于所述压铆上模的模座上的导正柱。
[0008]优化的，所述的顶起装置为安装在增压缸支座上且当需要压铆时将压铆下模顶起完成压铆后收回的顶起气缸。
[0009]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型通过顶起装置可以实现在分度盘上直接进行压铆，且结构简单，成本较低，可靠性好，不会对分度盘造成任何损伤。
【附图说明】
[0010]附图1是分度盘压铆机的总体结构示意图；
[0011]附图2是压铆部分的结构示意图；
[0012]附图3是顶起上板的结构示意图；
[0013]附图4是顶起下板的结构示意图；
[0014]附图5是工作时顶起上板与顶起下板的相对运动示意图；
[0015]附图6是工作时顶起上板与顶起下板的相对运动剖面示意图。
[0016]其中:1、增压缸；2、导正柱；3、增压缸支座；4、工作台面；5、底座；6、脚轮脚座；7、分度盘;8、分割器；9、压铆上模；10、压铆下模；11、连接块；12、顶起上板；13、顶起下板；14、支撑座；15、第一过渡面；16、第二过渡面；17、第三过渡面；18、第四过渡面。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0018]如图1、2所示，全自动分度盘压铆机包括底座5、所述底座5下方安装有脚轮脚座6、固定于所述底座5上的工作台面4、固定安装于所述工作台面4上的增压缸支座3、固定安装于所述工作台面4上且位于所述增压缸支座3 —侧的分割器8、安装于所述增压缸支座3上且活塞杆朝下设置的增压缸1、与所述增压缸I相驱动连接的压铆上模9、导正柱2安装于所述压铆上模9的模座上、安装于所述分度盘7上的压铆下模10、用于在压铆时将所述压铆下模10顶起且在压铆过程中与所述分度盘7相离，并且压铆完成后使压铆下模10平稳下落的顶起装置。
[0019]如图3、4所示，所述顶起装置包括多块顶起上板12、顶起下板13、连接在所述压铆下模10下方同时穿设于所述分度盘7上且可上下移动的连接块11，每块所述顶起上板12固定于所述连接块11下端，所述顶起下板13固定于安装在所述增压缸支座3上的支撑座14上，所述顶起上板12的下端面开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有向下延伸的第一凸起，所述第一凸起的底面与弧形槽的槽底之间形成倾斜的第一过渡面15和第二过渡面16，所述顶起下板13的上端面上设置有沿弧形延伸的第二凸起，所述第二凸起的顶面与所述顶起下板13的上端面之间形成倾斜的第三过渡面17和第四过渡面18，所述第一凸起和第二凸起以及分度盘7的圆心共线。
[0020]具体动作过程如图5、图6所示，分度盘7转动过程中带动压铆下模10、连接块11和顶起上板12 —起转动，当第一过渡面15与第三过渡面17接触时，会产生向上的分力将压铆下模10、连接块11和顶起上板12顶起，到达最高点后，顶起上板12和顶起下板13之间通过平面接触，因此可以承受较大的压铆力。压铆结束后，分度盘7继续转动，随后第二过渡面16和第四过渡面18接触，压铆下模10、连接块11和顶起下板12在重力作用下沿着第二过渡面16和第四过渡面18平稳下落，直至压铆下模10落回到分度盘7上，从而完成顶起、压铆和下落过程，后续顶起上板12与顶起下板13重复以上动作，实现在分度盘上进行较大力的压铆。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，如在支撑座上安装顶起气缸以代替顶起上板和顶起下板，当需要压铆时将连接块和压铆下模顶起完成压铆后收回等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动分度盘压铆机，其包括底座(5)、固定于所述底座(5)上的工作台面(4)、固定安装于所述工作台面(4)上的增压缸支座(3)、固定安装于所述工作台面(4)上且位于所述增压缸支座(3)—侧的分割器(8)、安装于所述增压缸支座(3)上且活塞杆朝下设置的增压缸(1)、与所述增压缸(I)相驱动连接的压铆上模(9)、安装于所述分度盘(7)上的压铆下模(10)，其特征在于:压铆机还包括用于在压铆时将所述压铆下模(10)顶起且在压铆过程中与所述分度盘(7)相离，并且压铆完成后使压铆下模(10)平稳下落的顶起装置。2.根据权利要求1所述的全自动分度盘压铆机，其特征在于:所述顶起装置包括顶起上板(12)、顶起下板(13)、连接在所述压铆下模(10)下方同时穿设于所述分度盘(7)上且可上下移动的连接块(11 )，所述顶起上板(12 )固定于所述连接块(11)下端，所述顶起下板(13)固定于安装在所述增压缸支座(3)上的支撑座(14)上，所述顶起上板(12)的下端面开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有向下延伸的第一凸起，所述第一凸起的底面与弧形槽的槽底之间形成倾斜的第一过渡面(15)和第二过渡面(16)，所述顶起下板(13)的上端面上设置有沿弧形延伸的第二凸起，所述第二凸起的顶面与所述顶起下板(13)的上端面之间形成倾斜的第三过渡面(17)和第四过渡面(18)，所述第一凸起和第二凸起以及分度盘(7)的圆心共线。3.根据权利要求1所述的全自动分度盘压铆机，其特征在于:所述底座(5)下方安装有脚轮脚座(6)。4.根据权利要求1所述的全自动分度盘压铆机，其特征在于:压铆机还包括安装于所述压铆上模(9)的模座上的导正柱(2)。5.根据权利要求1所述的全自动分度盘压铆机，其特征在于:所述的顶起装置为安装在增压缸支座(3)上且当需要压铆时将压铆下模(10)顶起完成压铆后收回的顶起气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动分度盘压铆机，其包括底座、固定于所述底座上的工作台面、固定安装于所述工作台面上的增压缸支座、固定安装于所述工作台面上且位于所述增压缸支座一侧的分割器、安装于所述增压缸支座上且活塞杆朝下设置的增压缸、与所述增压缸相驱动连接的压铆上模、安装于所述分度盘上的压铆下模，压铆机还包括用于在压铆时将所述压铆下模顶起且在压铆过程中与所述分度盘相离，并且压铆完成后使压铆下模平稳下落的顶起装置。本实用新型通过顶起装置可以实现在分度盘上直接进行压铆，且结构简单，成本较低，可靠性好，不会对分度盘造成任何损伤。
【IPC分类】B21D39/00
【公开号】CN204735636
【申请号】CN201520517129
【发明人】吴永丰, 陈晓敏, 朱纯傲, 郑晓冬, 任军平
【申请人】苏州瑞玛金属成型有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月16日