一种液压分度卡盘的后端定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及采用液压分度卡盘对圆棒或多面体棒料进行加工时增加夹紧定位的一种定位装置，具体地说是一种液压分度卡盘的后端定位装置。
【背景技术】
[0002]分度卡盘为应用在数控机床上夹紧工件并能按要求分度转动的一种高精度夹紧工装，分度卡盘按夹紧动力源来分可分为电动分度卡盘、气动分度卡盘和液压分度卡盘。分度卡盘通常都存在只能夹紧中部有明显外部结构特征的工件，而对那些中间形状简单无定位特征的产品则无法定位装夹。例如在对直棒类产品的两端面进行加工时，由于直棒类产品无明显的定位结构支撑，在轴向力较大的打孔加工时，需要在后面提供一个支撑，否则会出现产品在加工过程中向后滑动的现象。因此目前的短棒料在数控机床上加工两头，都需要两次装夹，效率低，且重复定位精度低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供安装拆卸方便、不影响液压分度卡盘正常使用，且能对件施加一个轴向支撑力并在工件旋转分度时能后撤脱离工件的一种液压分度卡盘的后端定位装置。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种液压分度卡盘的后端定位装置，包括液压分度卡盘，液压分度卡盘的背面能拆卸的定位安装有与液压分度卡盘工件定位腔内工件夹紧轴线同轴心的液压定位装置，液压定位装置包括受数控机床自动控制的液压工作缸和能拆卸的固定在该液压工作缸前端的定位头；定位头与工件定位腔中工件的端面相适配；数控机床控制液压分度卡盘径向夹紧工件的同时，自动控制液压工作缸滑动伸出，推动定位头顶接在工件的后端面对工件提供一个轴向支撑力。
[0005]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
上述的液压工作缸包括制有活塞腔的缸体和密封盖配在缸体后端的端盖以及滑动设置在缸体中后端制有活塞的定位杆；定位杆的前端穿过缸体的前端面中心孔伸入到液压分度卡盘的工件定位腔中，定位头螺旋固定安装在定位杆的前端，活塞外周面与活塞腔的周壁液密封滑动相配合。
[0006]上述的缸体的前端外周面设有法兰盘，液压工作缸经法兰螺栓能拆卸式的固定在液压分度卡盘的背面，缸体的前端面中心孔中设置有环形密封圈。
[0007]上述的液压工作缸对工件后端面提供轴向支撑力的大小通过数控机床的人机控制面板能由人工预先设定，液压工作缸的液压动力由数控机床中置的第六路油管提供。
[0008]上述的液压工作缸为单油管液压缸，定位杆的活塞将缸体的活塞腔分割两相互独立的有杆腔和无杆腔，端盖插拔式配装有连通无杆腔和第六路油管的油接管，有杆腔中设置有套配在定位杆上的复位弹簧，该复位弹簧的一端顶压在活塞的环形端面上，复位弹簧的另一端顶接在有杆腔的底壁。
[0009]上述的活塞上开有环形凹槽，该环形凹槽中设置有用于与活塞腔的周壁液密封配合的油封，缸体上加工有连通有杆腔与外界环境的放气孔，该放气孔中经放气螺塞压装有过滤垫片。
[0010]上述的端盖采用端盖螺栓与缸体密封固定相配装，该端盖的定位凸嘴上套配有端盖密封圈。
[0011]上述的端盖上钻制有连通无杆腔的液压油道，并且该端盖上安装有分油压紧器，油接管经分油压紧器与端盖快速插拔式相连接。
[0012]上述的分油压紧器包括分油器座和与分油器座配合的分油器盖，分油器座中安装有与油接管周面密封配合的碟形双用密封圈。
[0013]上述的分油压紧器设置有弹性抱紧油接管的抱环；定位头呈圆盘形结构、圆锥形结构或半球形结构。
[0014]与现有技术相比，本发明在液压分度卡盘的背面的能拆卸的定位安装有与液压分度卡盘工件定位腔内工件夹紧轴线同轴心的液压定位装置，液压定位装置包括受数控机床自动控制的液压工作缸和能拆卸的固定在该液压工作缸前端的定位头；定位头与工件定位腔中工件的端面相适配；数控机床控制液压分度卡盘径向夹紧工件的同时，自动控制液压工作缸滑动伸出，推动定位头顶接在工件的后端面对工件提供一个轴向支撑力。本发明结构简单，使用方便，且不用影响液压分度卡盘的正常使用，解决了短棒料在液压分度卡盘上加工需要两次装夹，加工精度低的缺陷，可大大提高轴类产品的加工效率和两端加工后的位置精度，从而拓宽了液压分度卡盘的加工范围。加工过程中，由于液压定位装置可持续向所加工的工件产品提供一个轴向支撑力，因而消除了钻孔过程中产品向后移动的风险。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中液压定位装置的结构示意图；
图3是图2中I处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0017]图1至图3为本发明的结构示意图。
[0018]其中的附图标记为:液压定位装置A、法兰盘B、液压油道D、环形密封圈F1、端盖密封圈F2、碟形双用密封圈F3、液压分度卡盘1、工件定位腔la、液压工作缸2、有杆腔2a、无杆腔2b、放气孔2c、缸体21、端盖22、定位杆23、活塞24、复位弹簧25、定位头3、分油压紧器4、分油器座41、分油器盖42、抱环43、法兰螺栓5、端盖螺栓6、放气螺塞7、过滤垫片71、油接管8、工件9。
[0019]图1至图3为本发明的结构示意图，本发明一种液压分度卡盘的后端定位装置，包括液压分度卡盘I，液压分度卡盘I的背面能拆卸的定位安装有与液压分度卡盘I工件定位腔Ia内工件夹紧轴线同轴心的液压定位装置A，液压定位装置A包括受数控机床自动控制的液压工作缸2和能拆卸的固定在该液压工作缸2前端的定位头3 ;定位头3与工件定位腔Ia中工件9的端面相适配；数控机床控制液压分度卡盘I径向夹紧工件的同时，自动控制液压工作缸2滑动伸出，推动定位头3顶接在工件9的后端面对工件9提供一个轴向支撑力。现有技术中由于直棒类产品无明显的定位结构支撑，因而在轴向力较大的打孔加工时，往往会出现产品在加工过程中向后滑动的现象。因此目前的直棒类产品在数控机床上加工两头时，通常都需要两次装夹，效率相对较低，且重复定位精度低。本发明利用液压分度卡盘I能自由分度的特点，能拆卸地在液压分度卡盘I的背面安装有液压定位装置A，液压定位装置A通过数控机床控制能对直棒类产品工件9提供一个可持续的轴向支撑力，从面避免了工件9在加工过程中后退的风险，并且在加工其它类产品时，可以将液压定位装置A拆除，因而不影响液压分度卡盘I的正常使用。液压定位装置A的固定可以利用液压分度卡盘I本身的螺栓孔定位安装，因此也不会破坏液压分度卡盘I的结构性能。
[0020]实施例中，本发明的液压工作缸2包括制有活塞腔的缸体21和密封盖配在缸体21后端的端盖22以及滑动设置在缸体21中后端制有活塞24的定位杆23 ;定位杆23的前端穿过缸体21的前端面中心孔伸入到液压分度卡盘I的工件定位腔Ia中，定位头3螺旋固定安装在定位杆23的前端，活塞24外周面与活塞腔的周壁液密封滑动相配合。
[0021 ] 实施例中，缸体21的前端外周面设有法兰盘B，液压工作缸2经法兰螺栓5能拆卸式的固定在液压分度卡盘I的背面，缸体21的前端面中心孔中设置有环形密封圈F1。
[0022]实施例中，液压工作缸2对工件9后端面提供轴向支撑力的大小通过数控机床的人机控制面板能由人工预先设定，液压工作缸2的液压动力由数控机床中置的第六路油管提供。
[0023]实施例中，液压工作缸2为单油管液压缸，定位杆23的活塞24将缸体21的活塞腔分割两相互独立的有杆腔2a和无杆腔2b，端盖22插拔式配装有连通无杆腔2b和第六路油管的油接管8，有杆腔2a中设置有套配在定位杆23上的复位弹簧25，该复位弹簧25的一端顶压在活塞24的环形端面