一种cbn轧辊刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种CBN轧辊刀具。
【背景技术】
[0002]在机械制造中，常用刀具作为切削加工的工具。立方氮化硼CBN (Cubic BoronNitride)是一种硬度仅次于金刚石的材料。CBN刀具的抗冲击性能好且耐磨性好，在高效加工的同时，能够低成本的代替硬质合金刀具和陶瓷刀片。
[0003]目前轧辊轴颈精加工所用刀具普遍采用的是合金刀片，如果采用硬度较高的CBN刀片替代合金刀片，轴颈精加工的加工线速度可以提高一倍，即加工效率可提高一倍，但CBN刀片也存在着一定的不足，普通的合金刀片中间会设计有通孔，以方便刀具对刀片的定位，但CBN刀片硬而脆的特性使得CBN刀片不可能在中部设计出通孔而做到刀具对刀片的完全精确定位，这也因此限制了 CBN刀具的加工方向，无法做到对轧辊轴颈结构进行精加工。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于对CBN刀片精确定位、快速切削用的CBN乳辊刀具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种CBN轧辊刀具，包括设置有主体部和刀头的刀体，刀体的刀头上设置有压紧CBN刀片的压块、刀头的端部设置有容纳CBN刀片的刀片槽，压块头部设置有向下的凸起，CBN刀片的中心设置有与压块上的凸起配合的凹槽，所述压块的凸起和CBN刀片的凹槽为互相配合的楔形，所述CBN刀片置于刀头端部的刀片槽内，压块头部的凸起压在CBN刀片的凹槽内将CBN刀片固定。
[0007]本实用新型进一步改进在于:所述CBN刀片为圆锥台体，且顶圆直径大于底圆直径；刀体主体部的长度大于刀体刀头的长度，刀体主体部的宽度大于刀体刀头的宽度。
[0008]本实用新型进一步改进在于:刀体刀头的宽度与CBN刀片顶圆直径相等。
[0009]本实用新型进一步改进在于:所述刀体刀头有两个，且分别设置在刀体主体部的两端。
[0010]本实用新型进一步改进在于:所述CBN刀片的楔形凹槽设置在顶圆表面的中间位置，楔形凹槽的槽宽从上到下逐渐减小，楔形凹槽的槽长从上到下逐渐减小，楔形凹槽的深度小于CBN刀片的刀片厚度。
[0011]本实用新型进一步改进在于:所述CBN刀片的楔形凹槽的深度为1~2毫米。
[0012]由于采用上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于:
[0013]本实用新型的CBN轧辊刀具，所用刀片为CBN刀片，硬度大、切削效率高；通过压块凸起与CBN刀片凹槽的相互压合以及CBN刀片与刀片槽的配合使用来实现刀具对CBN刀片的精确定位，简单方便、定位牢固性好保证CBN刀片对轧辊轴颈的精密加工且方便更换刀片；CBN刀片硬而脆，将凹槽设置为楔形，且楔形凹槽的深度小于刀片的厚度，楔形凹槽槽宽上宽下窄，槽长上长下短，将凹槽所占用的CBN刀片的体积降为可容许的最小程度，保证了 CBN刀片的切削强度以及使用寿命。
[0014]所用CBN刀片为圆锥台体，切削端为顶圆端，相比于其他形状的切削端，该种切削端的各处的切削能力均相同，当切削端的某处磨损时略微调整CBN刀片的使用位置即可，简单方便，不影响工作进度，而且可以充分完整地利用CBN刀片的切削端，节约成本；将刀体设置为主体部和刀头，刀体主体部和刀头尺寸的设置，保证了整个刀具的牢固性和切削力度。刀体的刀头有两个，且两个刀头上的CBN刀片可以为相同规格或不同规格，以便适应不同的切削要求；楔形凹槽位于CBN刀片的顶圆表面的中间位置，便于CBN刀片对各个切削方向的定位切削。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的侧视结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的局部结构放大示意图；
[0018]在附图中:1、刀体，2、压块，3、CBN刀片。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0020]本实用新型的CBN轧辊刀具包括刀体1、压块2和CBN刀片3。刀体I设置有主体部和刀头，刀头上设置有压块2，压块2用于压紧CBN刀片3，刀头的端部设置有刀片槽，刀片槽用于容纳CBN刀片3;压块2的头部设置有向下的凸起，CBN刀片3的中间位置设置有凹槽，压块2上的凸起和CBN刀片3上的凹槽相互配合，压块2头部的向下凸起压在CBN刀片3的凹槽内以实现压块2对CBN刀片3的固定，CBN刀片3置于刀头端部的刀片槽内，压块2凸起与CBN刀片3凹槽间的相互压合以及CBN刀片3与刀片槽的结合使用实现了该CBN轧辊刀具对CBN刀片的精确定位，简单方便、定位牢固性好；压块2上的凸起为楔形，CBN刀片3上的凹槽为与楔形凸起相互配合的楔形凹槽，将CBN刀片3上的凹槽设置为楔形，且楔形凹槽的槽宽从上到下逐渐减小，楔形凹槽的槽长从上到下逐渐减小，楔形凹槽的深度小于CBN刀片3的刀片厚度，且CBN刀片3的楔形凹槽的深度为1~2毫米，这样就把凹槽所占用的CBN刀片的体积降为可容许的最小程度，保证了 CBN刀片的切削强度以及使用寿命；所述CBN刀片3的楔形凹槽设置在顶圆表面的中间位置，以确保CBN刀片3对各个可切削方向的切削强度。
[0021]所述CBN刀片3为圆锥台体，顶圆直径大于底圆直径，顶圆端为切削端，相比于其他形状的切削端，该种切削端的各处的切削能力均相同，当切削端的某处磨损时相应调整CBN刀片的使用位置即可，简单方便，不影响工作进度，而且可以充分完整地利用CBN刀片的切削端，节约成本；刀体I主体部的长度大于刀体I刀头的长度，刀体I主体部的宽度大于刀体I刀头的宽度，刀体I刀头的宽度与CBN刀片3顶圆直径相等，刀体I主体部和刀头的尺寸设置，既确保了 CBN刀片3对细微部位的精确切削，又保证了整个刀具的牢固性和切削力度。
[0022]所述刀体I刀头有两个，且分别设置在刀体I主体部的两端。刀体I两个端部上分别设置有压块2，两个端部上的压块2所连接的CBN刀片3的可以为相同规格大小，当其中一个端部上的CBN刀片3不能使用时，另一个端部上的CBN刀片3可作为备用，不影响工作进度；两个端部上的压块2所连接的CBN刀片3的可以为不同规格大小，以满足实际工作中的不同切削需要。压块2与CBN刀片3的连接关系，可以方便我们更换CBN刀片3实现CBN轧辊刀具对CBN刀片3的可拆装配。
[0023]本实用新型的CBN轧辊刀具，所用刀片为具有优良切削性能的CBN刀片，且刀具能够做到对CBN刀片的精确定位，使得该CBN轧辊刀具能够实现进刀、退刀、左右走刀等四个方向的切削精加工。本实用新型的CBN轧辊刀具，成本低、切削效率高。
【主权项】
1.一种CBN轧辊刀具，其特征在于:包括设置有主体部和刀头的刀体(1)，刀体(I)的刀头上设置有压紧CBN刀片(3)的压块(2)、刀头的端部设置有容纳CBN刀片(3)的刀片槽，压块(2)头部设置有向下的凸起，CBN刀片(3)的中心设置有与压块(2)上的凸起配合的凹槽，所述压块(2)的凸起和CBN刀片(3)的凹槽为互相配合的楔形，所述CBN刀片(3)置于刀头端部的刀片槽内，压块(2)头部的凸起压在CBN刀片(3)的凹槽内将CBN刀片(3)固定。
2.根据权利要求1所述的一种CBN轧辊刀具，其特征在于:所述CBN刀片(3)为圆锥台体，且顶圆直径大于底圆直径；刀体(I)主体部的长度大于刀体(I)刀头的长度，刀体(I)主体部的宽度大于刀体(I)刀头的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种CBN轧辊刀具，其特征在于:刀体(I)刀头的宽度与CBN刀片(3)顶圆直径相等。
4.根据权利要求3所述的一种CBN轧辊刀具，其特征在于:所述刀体(I)刀头有两个，且分别设置在刀体(I)主体部的两端。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种CBN轧辊刀具，其特征在于:所述CBN刀片(3)的楔形凹槽设置在顶圆表面的中间位置，楔形凹槽的槽宽从上到下逐渐减小，楔形凹槽的槽长从上到下逐渐减小，楔形凹槽的深度小于CBN刀片(3)的刀片厚度。
6.根据权利要求5所述的一种CBN轧辊刀具，其特征在于:所述CBN刀片(3)的楔形凹槽的深度为1~2毫米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种CBN轧辊刀具，包括设置有主体部和刀头的刀体，刀体的刀头上设置有压紧CBN刀片的压块、刀头的端部设置有容纳CBN刀片的刀片槽，压块头部设置有向下的凸起，CBN刀片的中心设置有与压块上的凸起配合的凹槽，所述压块的凸起和CBN刀片的凹槽为互相配合的楔形，所述CBN刀片置于刀头端部的刀片槽内，压块头部的凸起压在CBN刀片的凹槽内将CBN刀片固定。本实用新型的CBN轧辊刀具切削效率高，可实现刀具对CBN刀片的精确定位，简单方便、定位牢固性好。
【IPC分类】B23B27-16
【公开号】CN204603338
【申请号】CN201520106219
【发明人】孙韶锋, 冯高坡, 赵曙亮, 胡少杰, 袁慈
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月14日