专利名称：带安装孔的槽式加强筋连续成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钣金成型模技术领域，尤其涉及一种带安装孔的槽式加强筋连续成型摸。
背景技术：
在槽钢式加强筋或横梁的钣金加工中，若采用折弯的方式则速度慢、エ步太多且尺寸难以控制，若采用一次性挤压成型，则加强筋上的安装孔需要另外设计冲模和在冲床上进行冲制，对于长度为液压折弯机工作长度一半不到的エ件，这些办法都不理想。现有技术中连续成型的装置很多，针对产品的特点进行设计，但都不能相互替用。如专利公告号为CN201565523U的一种连续模具的成型装置，涉及金属冲压领域，包括由上模座、上垫板、 上夹板、深固板、脱料板、下模板、下垫板、下模座组成的大模架，大模架内设有一成型装置，成型装置由上成型冲头、下成型块、下脱料块组成，其中上成型冲头与上模座相连接，下脱料块与下模板相连接，下成型块为两块并设于下脱料块两端。这种结构是立向成型。又如专利公开号为CN101875082A的一种零部件连续冲模模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、冲子固定板、上垫板、料带以及切料刀，模具的凸模和凹模上按电器零件的冲压エ艺顺序依次排列每ー个エ位凸模和凹模，在上垫板的中心位置还固定有控制PIN距、导正的引导针，引导针包括第一引导冲和第二引导冲，第一引导冲和第二引导冲固定设置在上模座上，在模具上还设有浮开两用梢、成型入子以及冲子。这种结构复杂且与本发明装置不同。
发明内容本实用新型的目的是为了解决钣金件中带有多孔的槽式加强筋快速高品质成型的问题，提供ー种结构设计合理，在一台压カ机上连续作业，可同时进行成型和冲孔的带安装孔的槽式加强筋连续成型摸。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的ー种带安装孔的槽式加强筋连续成型模，包括挤压模、冲孔模、下模，其特征是所述的挤压模和冲孔模设置在同一件上模架中，下模分设成两部分，下模中位于挤压模的下方设有下型模，下模中位于冲孔模的下方设有下孔模。挤压模和冲孔模安装在同一上模架中，并一字排开，下模中的下型模和挤压模作为ー组模具，完成槽式加强筋的成型エ艺，下模中的下孔模和冲孔模作为ー组模具完成槽式加强筋上所有孔的成型，槽式加强筋先成型再冲孔，即当第一件槽式加强筋位于冲孔位置时，第二件槽式加强筋进入了成型位置，由于在同一台设备上完成，处于同一水平位置进行操作，操作简单方便。作为优选，所述的下型模的一端设有成型限位装置。成型限位装置可以设计成与夹持装置、顶出装置连锁，以实现自动化作业。成型限位装置也可以单独设置，以手工移动为主，对于有一定长度如500mm以上的エ件来说，利用折弯机作业先用手动操作比较好。作为优选，所述的下孔模的一端设有成孔限位装置。槽式加强筋エ件在移到下孔模位置时，由成孔限位装置对其进行长度方向的快速定位。[0007]作为优选，所述的成型限位装置设置在下型模朝下孔模方向的一端。按一般流水线作业从左向右，成型限位装置设置在下型模与下孔模之间。作为优选，所述的成孔限位装置设置在下孔模输出部件的一端。槽式加强筋工件向一个方向移动，冲孔时由成孔限位装置对工件右端进行定位。作为优选，所述的下型模上设有若干件宽度定位针。槽式加强筋工件成型之前是板状，上料时，宽度方向由宽度定位针定位。作为优选，所述的下孔模设有与下型模尺寸相同的型座模，型座模中设有与冲孔模对应的孔。当槽式加强筋工件在移到下孔模位置时，由于下孔模有着下型模相同的型座模，槽式加强筋只要长度方向定位即可进行冲孔。型座模中与冲孔模对应的孔即下模中的孔冲压部位。作为优选，所述的下型模中设有顶出装置。设置顶出装置方便取料。作为优选，所述的下孔模中设有顶出装置。冲孔完毕时由顶出装置把工件顶出。本实用新型的有益效果是结构简单，成型、冲孔效率高，尺寸精度高，在一台设备上可连续不断地完成带安装孔的槽式加强筋多项工序的作业，安全可靠。
图I是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型图I的A-A剖视结构示意图。图3是本实用新型图I的B-B剖视结构示意图。图中1·上模架，2.挤压模，3.冲孔模，4.工件，5.下模，51.下型模，52.下孔模，6.成型限位装置，7.成孔限位装置，8.宽度定位针。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种带安装孔的槽式加强筋连续成型模，安装在一台折弯机上，上模包括挤压模2和冲孔模3，挤压模2和冲孔模3 —字排开设置在同一件上模架I中，下模5分设成两部分下型模51和下孔模52，下型模51与挤压模2相对应，下孔模52与冲孔模3相对应。下型模51设有成型槽，底部设有顶出装置，下型模51上设有4件宽度定位针8，两个一组横向对应，如图2所示，横向对应的两件宽度定位针8之间的空间距离与槽式加强筋工件4的板材原材料宽度相等。下孔模52设有与下型模51尺寸相同的型座模,型座模中设有与冲孔模3 对应的模孔，如图3所示，下孔模52中同样设有顶出装置。在下型模51朝下孔模52方向的一端设有成型限位装置6 ;下孔模52朝出料端设有成孔限位装置7。作业时，把第一件槽式加强筋工件4的板材以宽度定位针8进行宽度定位、以成型限位装置6进行长度方向定位，放置在下型模51上进行成型。当第一件工件4成型后移到下孔模52位置，由型座模自动定位和成型限位装置6进行长度方向定位，同时把第二件槽式加强筋工件4的板材放置在下型模51上，冲压时，第一件工件的孔冲制完毕，而第二件工件槽型成型。以此类推，不间断地成型和冲孔。 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种带安装孔的槽式加强筋连续成型模，包括挤压模(2)、冲孔模(3)、下模(5)，其特征是所述的挤压模(2)和冲孔模(3)设置在同一件上模架(I)中，下模(5)分设成两部分，下模中位于挤压模(2)的下方设有下型模(51)，下模中位于冲孔模(3)的下方设有下孔模(52)。
2.根据权利要求I所述的带安装孔的槽式加强筋连续成型模，其特征在于所述的下型模(51)的一端设有成型限位装置(6)。
3.根据权利要求2所述的带安装孔的槽式加强筋连续成型模，其特征在于所述的下孔模(52)的一端设有成孔限位装置(7)。
4.根据权利要求2所述的带安装孔的槽式加强筋连续成型模，其特征在于所述的成型限位装置(6)设置在下型模(51)朝下孔模(52)方向的一端。
5.根据权利要求3所述的带安装孔的槽式加强筋连续成型模，其特征在于所述的成孔限位装置(7 )设置在下孔模(52 )输出部件的一端。
6.根据权利要求I或2所述的带安装孔的槽式加强筋连续成型模，其特征在于所述的下型模(51)上设有若干件宽度定位针(8)。
7.根据权利要求I或2所述的带安装孔的槽式加强筋连续成型模，其特征在于所述的下孔模(52)设有与下型模(51)尺寸相同的型座模，型座模中设有与冲孔模(3)对应的孔。
8.根据权利要求I或2或4所述的带安装孔的槽式加强筋连续成型模，其特征在于所述的下型模(51)中设有顶出装置。
9.根据权利要求I或2或4或5所述的带安装孔的槽式加强筋连续成型模，其特征在于所述的下孔模(52)中设有顶出装置。
专利摘要本实用新型涉及钣金成型模技术领域，尤其涉及一种带安装孔的槽式加强筋连续成型模，解决钣金件中带有多孔的槽式加强筋快速高品质成型的问题，包括挤压模、冲孔模、下模，其特征是所述的挤压模和冲孔模设置在同一件上模架中，下模分设成两部分，下模中位于挤压模的下方设有下型模，下模中位于冲孔模的下方设有下孔模。结构简单，成型、冲孔效率高，尺寸精度高，在一台设备上可连续不断地完成带安装孔的槽式加强筋多项工序的作业。
文档编号B21D37/10GK202398710SQ20112054467
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者余忠田, 汪排岭 申请人:杭州淳诚实业有限公司