专利名称：一种适应不同管径切割的切管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无需上下调节切管机压臂，即可使切管机适应不同口径管子切割的切管机，属切管机制造领域。
背景技术：
现有的切管机在结构设计上，为了能够切割大口径和小口径的管子，在用于安装压臂部的切管机的机体上下开有二对轴孔，在切割口径小的管子时，压臂通过轴销安装在
机体部的下轴孔上，见附图3 ;需要切割口径大的管子时，将压臂从机体部的下轴孔取出，然后安装在机体部的上轴孔上，见附图4。其不足之处一是适用性差，安装拆卸非常不便，费工、费时、费力，直接影响工作效率；二是位于压臂末端下部的原平面滑块其工作面与千斤顶顶杆端面之间配合效果不好，易导致滑块平面与千斤顶端成交角的情形，直接影响千斤顶对压臂的作用力，造成对被切管的压力损失，并易使千斤顶杆折弯。既影响切割效率和质量，又易使千斤顶受损。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种无需上下调节切管机压臂，即可使切管机适应不同口径管子切割的切管机。设计方案为了实现上述设计目的。位于切管机压臂末端下部的滑块的面呈弧形面的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于由于弧形面为两边逐渐弧形凸起的弧形面且一边弧形面长、坡度大，另一边弧形面短、坡度小，因此它与位于其下的千斤顶端面的钢球配合时，其位于弧形面滑块的不同弧度段的弧形面恰好随着被切割管子的口径不同而始终与千斤顶杆呈法向垂直接触。当被切割的管子口径达到最小时，弧形面滑块的最高凸起点的弧形面与千斤顶端面的钢球接触(见附图I);当被切割的管子口径达到最大时，其弧形面滑块的最低弧形面与千斤顶端面的钢球接触(见附图2)，从而在无需调整压臂上下位置的情况下，实现了对不同口径管子的切割。技术方案I :一种适应不同管径切割的切管机，它包括切管机，位于切管机压臂末端下部的滑块的面呈弧形面。本实用新型与背景技术相比，一是适用性强，能适应不同口径(设计中的最大至最小之间)管子的切割，省工、省时、省力，工作效高；二是位于压臂末端下部的弧形滑块面与千斤顶端面之间配合效果好，不会出现滑块与千斤顶之间相互配合不良的情形，不仅确保了压臂对被切管子作用力，而且确保了切管机的切割效率和切割质量，并且安全可靠。
图I是适应不同管径切割的切管机切割小管时的结构示意图。图2是适应不同管径切割的切管机切割大管时的结构示意图。图3是背景技术中切割小管的结构示意图。[0010]图4是背景技术中切割大管的结构示意图。
具体实施方式
实施例I :参照附图I和2。一种适应不同管径切割的切管机，它包括切管机，切管机的加工与制作系现有技术，在此不作叙述。位于切管机压臂3末端下部的滑块2的面呈弧形面4。所述弧形面为两边逐渐弧形凸起的弧形面且一 边弧形面长、坡度大，另一边弧形面短、坡度小，详见图I和2，其加工工艺可以是机加，也可以是线切割。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种适应不同管径切割的切管机，它包括切管机，其特征是位于切管机压臂⑶末端下部的滑块⑵的面呈弧形面⑷。
2.根据权利要求I所述的适应不同管径切割的切管机，其特征是所述弧形面为两边逐渐弧形凸起的弧形面且一边弧形面长、坡度大，另一边弧形面短、坡度小。
专利摘要本实用新型涉及一种适应不同管径切割的切管机，一种无需上下调节切管机压臂，即可使切管机适应不同口径管子切割的切管机，它包括切管机，位于切管机压臂末端下部的滑块的面呈弧形面。优点一是适用性强，能适应不同口径(设计中的最大至最小之间)管子的切割，省工、省时、省力，工作效高；二是位于压臂末端下部的弧形滑块面与千斤顶端面之间配合效果好，不会出现滑块与千斤顶之间相互制约的情形，不仅确保了压臂对被切管子作用力，而且确保了切管机的切割效率和切割质量，并且安全可靠。
文档编号B23D33/08GK202517119SQ20112054769
公开日2012年11月7日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者范允斌 申请人:杭州力士机械有限公司