专利名称：螺栓、螺钉类产品外螺纹导向结构的制造方法
螺栓、螺钉类产品外螺纹导向结构的制造方法技术领域
本发明属于紧固件螺栓螺钉制造领域，具体是螺栓、螺钉类产品外螺纹的导向结构的制造方法。
背景技术：
螺栓、螺钉类产品是工农业生产中需要大量应用的紧固连接产品，这类产品的外螺纹导向(倒角)部分是必须具备的，因为在使用过程中它直接影响到装配效率和质量。
目前螺栓、螺钉类产品的外螺纹导向制造就是两种制造方式，一种是机加车削形成，另外一种就是在螺栓、螺钉制造过程中在阴模中利用倒角模具直接成型。
机加车削形成螺纹倒角部分，由于增加了工序，成本高又浪费材料。而通过模具倒角可以一次成型，效率非常高，属于无屑加工，不浪费材料，缺点是模具的通用性差，需要一个品种一套倒角模具。如何在现有冷镦锻工艺条件下解决倒角模具专属性是一项效益非常好的课题，而内塌角概念的提出可以彻底解决此问题。发明内容
本发明立足现有冷镦锻工艺条件，只在阴模腔用的顶针上做出改变，特提出螺栓、 螺钉类产品外螺纹的导向结构的制造方法。
为此本发明的技术方案为，螺栓、螺钉类产品外螺纹导向结构的制造方法，包括螺栓、螺钉本体，其特征在于在螺栓、螺钉杆部的端面设有凹穴，螺栓、螺钉的外圆呈现向内塌陷的椎体弧面，这样在螺纹成型工序不论是滚丝还是搓丝，由于螺杆端面部分是凹穴在滚丝轮或搓丝板的挤压下，螺纹端面自然内收缩形成内塌角，也就形成了使用和装配的螺纹导向结构。
有益效果本发明通过目前在螺栓、螺钉制造过程中广泛使用的多工位冷镦机，尤其是四工位冷镦机的顶针设计方面做出上述设计，生产出的螺栓螺钉光杆端面部分形成凹穴，外圆呈现向内塌陷的椎体弧面，再经过螺纹搓丝或滚丝工序，通过螺纹工装(滚丝轮或搓丝板)的挤压形成能够满足使用要求的内塌角螺纹导向部分。
这样制造出的螺栓螺钉杆部凹穴规整，壁厚均勻，内塌角螺纹挤压成形呈圆锥体状，此方法还避免了模具倒角出现的倒角偏的情况，更便于装配使用且效果突出；同时由于凹穴壁厚的设计也防止了零件磕碰伤形成倒角部分外翻情况的出现。采用此方法，明显可以解决阴模的通用性问题。
图1是本发明的结构示意图。
图中1是螺栓、螺钉本体，2是凹穴，3是内塌角，4是导向结构。
具体实施方式
本发明如图1所示。
螺栓、螺钉类产品外螺纹导向结构的制造方法，包括螺栓、螺钉本体1，螺栓、螺钉本体1冷镦锻造过程中在其杆部端面设有凹穴2，螺栓、螺钉本体1的外圆呈现向内塌陷的椎体弧面，这样在螺纹成型工序不论是滚丝还是搓丝，由于螺杆端面部分是凹穴2在滚丝轮或搓丝板的挤压下，螺纹端面自然内收缩形成内塌角3，也就形成了使用和装配的螺纹导向结构4。
经过试验验证，热处理工序对内塌角方法制造的螺栓螺钉螺纹导向部分无实质影响，无论是热前加工螺纹还是热后加工螺纹，此方法皆具有实用性。
内塌角制造方法的技术优势采用内塌角方法制造螺栓、螺钉导向与常规方法相比，具有下列比较优势 1、首先由于零件长度不受模具倒角尺寸限制，同规格仅长度有差异的产品可以通过调整顶针来实现，解决了阴模的通用性问题，大量减少倒角模数量和规格，降低模具制造及使用费用。
2、采用此方法可以减少换模具频次，能够有效降低调整工人的劳动强度，提高冷镦机的出产效率。
3、由于在螺栓螺钉杆部端面形成凹穴，减少了产品用料，大规模制造中的减少用料成效非常显著。
4、凹穴还可以在装配使用过程中，通过冲头冲击凹穴使内塌角外翻形成机械式自锁，防止螺纹脱扣。
权利要求
1.螺栓、螺钉类产品外螺纹导向结构的制造方法，包括螺栓、螺钉本体，其特征在于 在螺栓、螺钉的杆部端面设有凹穴，螺栓、螺钉本体的外圆呈现向内塌陷的椎体弧面，凹穴在滚丝轮或搓丝板的挤压下，螺纹端面自然内收缩形成内塌角，形成了使用和装配的螺纹导向结构。
全文摘要
本发明是螺栓、螺钉类产品外螺纹导向结构的制造方法，在螺栓、螺钉的杆部端面设有凹穴，螺栓、螺钉本体的外圆呈现向内塌陷的椎体弧面，凹穴在滚丝轮或搓丝板的挤压下，螺纹端面自然内收缩形成内塌角，形成了使用和装配的螺纹导向结构。本发明制造出的螺栓、螺钉杆部凹穴规整，壁厚均匀，内塌角螺纹挤压成形呈圆锥体状，此方法还避免了模具倒角出现的倒角偏的情况，更便于装配使用且效果突出；同时由于凹穴壁厚的设计也防止了零件磕碰伤形成倒角部分外翻情况的出现。采用此方法，明显可以解决阴模的通用性问题。
文档编号B21H3/06GK102527891SQ20121000532
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者王 华, 王永丰 申请人:十堰市豪凯工贸有限公司