专利名称：波导窗的制作方法
技术领域：
本发明涉及屏蔽设备领域，特别涉及波导窗的制作方法。
背景技术：
为了使信息机房内部的空气保持与外界空气的流通，需要在信息机房安装能保证空气流通的同时阻止电磁信号泄露的波导窗。波导窗是由许多个波导管组成的波导束，其波导管截面形状为六角形、方形、圆形或其他预定形状。波导窗能够有效地阻止信息机房内部电磁波的泄露，且形成信息机房内部的空气 与外界空气进行交换的主要通道。现有制作波导窗的方法有两种浸锡制作方法和高温真空钎焊制作方法。浸锡制作方法步骤为(I)准备厚度为0. 15mm的铁质母材；(2 )将铁质母材压制成齿条状；(3)将压制好的母材一层层放到铁框中，并用螺丝将铁框的盖子与铁框连接；(4)将连接好的铁框浸泡在液态锡铅中一段时间；(5)将连接好的铁框从液态锡铅中取出，冷却。(6)将铁框拆卸。高温真空钎焊制作方法步骤为(I)准备厚度为0. 15mm的铁质母材；(2)将铁质母材压制成齿条状；(3)将压制好的母材一层层放入铁框中，并且在每两片母材的中间放一层铜箔，用螺丝将铁框的盖子与铁框连接；(4)将连接好的铁框烘烤；(5)冷却；(6)将铁框拆卸。所述浸锡制作方法的浸泡过程中，连接好的铁框漂浮在液态锡铅上面，因此，需要人工施加一定压力，使铁框浸入液态锡铅中；由于液态锡铅的粘度很大，这就会出现大量的液态锡铅堆积在一处，使得母材表面不平整；该方法还容易出现漏浸现象，即液态锡铅不能完全浸入到每层母材中。所述高温真空钎焊制作方法中，真空钎焊的温度在900°C以上，而铁质母材的熔点是1535 V，铁质母材在900 V以上的温度会软化变形，虽然制的的波导窗表面比较平整，但是制作波导窗的成型率降低。因此，现有的波导窗制作方法或者制得的波导窗表面不平整，或者制得的波导窗表面比较平整但使得成型率降低，无法满足实际需要
发明内容
本发明提供了一种波导窗制作方法，采用该波导窗制作方法制作波导窗成型率高，且制作的波导窗表面比较平整。为达上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的波导窗的制作方法，其特征在于，包括以下步骤将至少两片母材叠放，并且在母材中间放一层锡箔；将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件；
将所述整体部件置入助焊剂溶液浸泡预定时间后取出；将所述整体部件进行烘烤，烘烤温度不高于900°C。进一步，将至少两片母材叠放之前，还包括将每片母材的截面压制为预定形状的步骤。进一步，使用锁紧装置将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件。进一步，在将所述整体部件置入助焊剂溶液浸泡预定时间后取出之后，将所述整体部件进行烘烤之前还包括将整体部件进行干燥的步骤。优选地，所述将整体部件进行干燥具体为使用空气压缩机将整体部件吹干。进一步，将所述整体部件进行烘烤之后，还包括将锁紧装置从所述整体部件中拆卸的步骤。优选地，将每片母材的截面压制为预定形状，具体为，将每片材质为铁质或者铜质的、厚度为0. 1(T0. 20mm的母材的截面压制为预定形状。优选地，将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件，并使整体部件的侧面与水平面垂直。优选地，将整体部件置入按重量比计水35-38份、氯化锌9_11份和氯化铵I份的助焊剂溶液中，浸泡的时间是5-8分钟。优选地，将所述整体部件进行烘烤为将烤箱的温度升至140-160°C，再将整体部件放入烤箱，再将烤箱的温度在25-35分钟时间内升至290-310°C，关闭烤箱，4-6分钟后打开烤箱取出所述整体部件。本发明提供的波导窗的制作方法中，将至少两片母材叠放，并且在母材中间放一层锡箔，保证了在焊接过程中不会出现漏焊；而且将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件，保证了在焊接过程中每两片母材之间均有压力，而且不会发生偏移，使得焊缝均匀、完整。另外，将所述整体部件置入助焊剂溶液浸泡预定时间，助焊剂能清除母材表面的氧化物，使母材表面清洁，在焊接时，防止母材表面再次氧化，使母材及焊缝表面在焊接过程中清洁、无氧化物，因此制得的波导窗表面比较平整；另外烘烤的温度不高于900°C，该温度与母材的熔点差别更大，进而能够在制作过程中，使母材保持适当的性能，减小母材变形量，提高利用该方法制作的波导窗的成型率。在进一步的技术方案中，还包括将浸泡后的整体部件进行干燥的步骤。这样可以使整体部件在烘烤过程中避免由于所述整体部件附带水分而影响焊缝的美观度。
图I为本发明实施例I提供的波导窗制作方法流程图。图2为本发明实施例2提供的波导窗制作方法流程图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。实施例I如图I所示，本实施例的波导窗制作方法包括以下步骤步骤101为将至少两片母材叠放，并且在母材中间放一层锡箔。在将至少两片母材叠放之前，还需要对母材进行压制，压制的过程为将母材放置在特定压制工具下面，对特定压制工具施加压力，将母材的横截面压制为特定形状。当使用的特定压制工具的截面为半圆形时，压制出的母材横截面形状为半圆形，当两片母材叠加 之后，形成圆形波导管。当使用的特定压制工具的截面为方形时，压制出的母材横截面形状为方形，当两片母材叠加之后，形成方形波导管。当使用的特定压制工具的截面为齿形时，压制出的母材横截面形状为齿形，当两片母材叠加之后，形成六角形波导管。步骤102为将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件。锁紧过程需要使用锁紧装置，将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件。锁紧装置可以使用夹具，也可以使用U型锁紧框。锁紧后形成的整体部件的侧面与水平面垂直。步骤103为将所述整体部件置入助焊剂溶液浸泡预定时间后取出。所述助焊剂溶液的配置方法为按质量比计，将9-11份氯化锌，I份氯化铵加入到35-38份水中溶化，得到助焊剂溶液。将整体部件置入助焊剂溶液中的作用是母材在焊接过程中帮助和促进焊接，同时具有保护和阻止氧化反应的发生。浸泡的时间为5-8分钟，为的是使助焊剂溶液渗透到整体部件的每个位置。步骤104为将所述整体部件进行烘烤，烘烤的温度为290-310°C。烘烤的过程即母材焊接的过程，将烤箱的温度升至140_160°C，再将整体部件放入烤箱，再将烤箱的温度在25-35分钟时间内升至290-310°C，关闭烤箱，4-6分钟后打开烤箱取出所述整体部件。另外，烘烤温度可以根据实际需要进行调整，可以不高于400°C、450°C、500 °C、600 °C、700 V、800 V 或 900 V。烘烤之后，将整体部件的锁紧装置拆卸，得到成品的波导窗。本实施例提供的波导窗的制作方法中，将至少两片母材叠放，并且在母材中间放一层锡箔，保证了在焊接过程中不会出现漏焊；而且将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件，保证了在焊接过程中每两片母材之间均有压力，而且不会发生偏移，使得焊缝均匀、完整。另外，将所述整体部件置入助焊剂溶液浸泡预定时间，助焊剂能清除母材表面的氧化物，使母材表面清洁，在焊接时，防止母材表面再次氧化，使母材及焊缝表面在焊接过程中清洁、无氧化物，因此制得的波导窗表面比较平整；另外烘烤的温度不高于900°C，该温度与母材的熔点差别更大，进而能够在制作过程中，使母材保持适当的性能，减小母材变形量，提高利用该方法制作的波导窗的成型率。实施例2如图2所示，本实施例的波导窗制作方法包括以下步骤
步骤201为将每片母材的截面压制为预定形状。母材可以为铁质母材，也可以为铜质母材，厚度为0. 10-0. 20mm。压制的过程可以使用特定压制工具；当使用的特定压制工具的截面为半圆形时，压制出的母材横截面形状为半圆形，当两片母材叠加之后，形成圆形波导管。当使用的特定压制工具的截面为方形时，压制出的母材横截面形状为方形，当两片母材叠加之后，形成方形波导管。当使用的特定压制工具的截面为齿形时，压制出的母材横截面形状为齿形，当两片母材叠加之后，形成六角形波导管。为了使压制的过程轻松，需要母材具有一定的可塑性，同时制作的波导窗不易变形，选取母材为铁质母材，厚度为0. 15_。本实施例优选的特定压制工具的截面形状为齿形，制作的母材截面形状为齿形，形成六角形波导管。步骤202为将至少两片母材叠放，并且在两片母材中间放一层锡箔。将至少两片母材叠放，可以是三片，也可以是更多片，并且保证在每两片母材的中间放一层锡箔，为了 使每片母材在焊接过程中不会出现漏焊的现象。步骤203为将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件。锁紧过程需要使用锁紧装置，将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件。锁紧装置可以使用夹具，也可以使用一个铁框。所述铁框为U字型。在铁框上端有一个盖子，可以使用螺丝将盖子锁紧在铁框上面。母材和锡箔叠放在U字型铁框内部，并用盖子锁紧，形成一个整体部件。保持形成的整体部件的侧面与水平面垂直。步骤204为将所述整体部件置入助焊剂溶液浸泡预定时间后取出。所述助焊剂溶液的配置方法为按质量比计，将9-11份氯化锌，I份氯化铵加入到35-38份水中溶化，得到助焊剂溶液。优选地，所述助焊剂溶液的配置过程为将1100_1200g氯化锌和110_120g氯化铵溶入3900-4100g水中，冷却至溶液温度为20°C，得到助焊剂溶液。优选地，将所述整体部件置入助焊剂溶液浸泡的时间为5-8分钟，为了使助焊剂溶液渗透到整体部件的每个位置。步骤205为将浸泡后取出的整体部件进行干燥。所述干燥可以使用空气压缩机将经过浸泡后取出的整体部件吹干。也可以直接晾干。步骤206为将整体部件进行烘烤，烘烤温度不高于900°C，优选为290_310°C。烘烤的过程为将工业用烤箱温度升至140-160°C，再将装有母材和锡箔的整体部件放入烤箱，温度在25-35分钟时间内升至290-310°C，关闭烤箱，4-6分钟后打开烤箱取出所述整体部件。所述烘烤是为了使每两片母材中间锡箔熔化，在助焊剂的作用下，使每两片母材之间的焊缝干净整洁，焊接牢固。优选地，将工业用烤箱温度升至150°C，再将所述整体部件放入烤箱，温度在30分钟时间内升至300°C，关闭烤箱，5分钟后打开烤箱取出所述整体部件。步骤207为将所述整体部件进行烘烤再取出之后，自然冷却，再将所述整体部件的锁紧装置拆卸，得到波导管截面为六边形的波导窗。本实施例制作波导窗成型率高，制的波导窗表面比较平整。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
权利要求
1.波导窗的制作方法，其特征在于，包括以下步骤 将至少两片母材叠放，并且在母材中间放一层锡箔； 将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件； 将所述整体部件置入助焊剂溶液浸泡预定时间后取出； 将所述整体部件进行烘烤，烘烤温度不高于900°C。
2.如权利要求I所述的波导窗的制作方法，其特征在于，将至少两片母材叠放之前，还包括将每片母材的截面压制为预定形状的步骤。
3.如权利要求I所述的波导窗的制作方法，其特征在于，使用锁紧装置将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件。
4.如权利要求I所述的波导窗的制作方法，其特征在于，在将所述整体部件置入助焊剂溶液浸泡预定时间后取出之后，将所述整体部件进行烘烤之前还包括将整体部件进行干燥的步骤。
5.如权利要求4所述的波导窗的制作方法，其特征在于，所述将整体部件进行干燥具体为使用空气压缩机将整体部件吹干。
6.如权利要求3所述的波导窗的制作方法，其特征在于，将所述整体部件进行烘烤之后，还包括将锁紧装置从所述整体部件中拆卸的步骤。
7.如权利要求2所述的波导窗的制作方法，其特征在于，将每片母材的截面压制为预定形状，具体为，将每片材质为铁质或者铜质的、厚度为0. 1(T0. 20mm的母材的截面压制为预定形状。
8.如权利要求I所述的波导窗的制作方法，其特征在于，将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件，并使整体部件的侧面与水平面垂直。
9.如权利要求I所述的波导窗的制作方法，其特征在于，将整体部件置入按重量比计水35-38份、氯化锌9-11份和氯化铵I份的助焊剂溶液中，浸泡的时间是5-8分钟。
10.如权利要求I、任一项所述的波导窗的制作方法，其特征在于，将所述整体部件进行烘烤为将烤箱的温度升至140-160°C，再将整体部件放入烤箱，再将烤箱的温度在25-35分钟时间内升至290-310°C，关闭烤箱，4-6分钟后打开烤箱取出所述整体部件。
全文摘要
本发明涉及屏蔽设备领域，特别涉及波导窗的制作方法。所述波导窗的制作方法包括以下步骤将至少两片母材叠放，并且在母材中间放一层锡箔；将母材与其中间的锡箔锁紧，形成一个整体部件；将所述整体部件置入助焊剂溶液浸泡预定时间后取出；将所述整体部件进行烘烤，烘烤温度不高于900℃。使用所述波导窗制作方法，将整体部件置入助焊剂溶液浸泡预定时间，助焊剂能清除母材表面的氧化物，在焊接时，防止母材表面再次氧化，使母材及焊缝表面在焊接过程中清洁、无氧化物，因此制得的波导窗表面比较平整；另外烘烤的温度不高于900℃，在制作过程中，使母材保持适当的性能，减小母材变形量，提高利用该方法制作的波导窗的成型率。
文档编号B23K1/00GK102744479SQ20121027187
公开日2012年10月24日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者花骏 申请人:常州华明电子设备有限公司