专利名称：一种易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种切削加工防护用水帘系统，特别涉及ー种易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统。
背景技术：
目前，公知的机床切削冷却系统是用冷却喷头、主轴环状出水喷头等进行刀具、エ件的冷却，冷却喷头、主轴环状出水喷头是线状喷射，点对点的冷却，冷却效果符合切削要求，但产生的灰粉微粒不能有效吸收、沉降，进而在加工时灰粉一直弥漫在空气中，对操作人员的健康以及工作环境均造成不小的影响。也有部分采用高压雾化冷却刀具的，喷雾式的冷却剂颗粒极其细微很容易在周围到处分散，这样到处飞散的冷却剂喷雾颗粒本身就造成车间有恶臭和污染的最主要原因，加上石墨等脆性材料不适用，同样不适合易生灰粉类零件切削加工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供ー种能够对生成的灰粉进行隔离、沉降的易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统，其创新点在于包括喷淋座，喷淋座下端面分布若干可调节喷射方向的点对点喷嘴；在点对点喷嘴外围的喷淋座上还设有喷淋环形水幕的结构。进ー步的，所述喷淋座包括环形本体，本体分为内环部分和外环部分，在本体内环上端面开至少一道环形槽A，点对点喷嘴分别安装在环形槽A的底端；在本体外环下端面开一道环形槽B ;上盖，上盖与本体的内环部分上端面连接固定，上盖与本体内环部分的环形槽A配合构成环形供液通道A，在本体或上盖上设置有与供液通道A连通的供液接头A ;水幕喷淋唇，水幕喷淋唇整体为环形，水幕喷淋唇沿其内圈延伸方向设置ー圈围挡；水幕喷淋唇嵌入本体外环部分的环形槽B，水幕喷淋唇的围挡紧贴环形槽B的内侧壁，水幕喷淋唇和本体外环部分的环形槽B配合构成环形供液通道B，在本体上设置与该供液通道B连通的供液接头B，水幕喷淋唇的外圈与环形槽B的外侧壁之间留有能够喷淋环形水幕的环形间隙。进ー步的，所述上盖的下端面设置有与环形槽A对应的环形凸筋，所述环形凸筋的宽度刚好可嵌入环形槽A内，环形凸筋的高度小于环形槽A的高度。进ー步的，所述水幕喷淋唇上均匀分布数个导向板，所述各导向板与围挡分别配合构成ー个沿水幕喷淋唇圆周方向的开ロ，且所述各开ロ方向一致；供液接头B的数量与开ロ对应，供液接头B的出液ロ位于各开ロ的内端。进ー步的，所述水幕喷淋唇的外圈与环形槽B的外侧壁之间的间隙为O. 5-1. 2mm。进ー步的，水幕喷淋唇的外圈与环形槽B外侧壁之间的环形间隙可调节，该可调节间隙结构为本体环形槽B的外圈自上而下直径逐渐变大，水幕喷淋唇的外圈自上至下直径逐渐变大；水幕喷淋唇的内圈侧面设置有法兰面，法兰面上均匀分布有顶丝螺纹孔和通孔，顶丝螺纹孔和通孔互为间隔对称均匀设置；本体下端面上开有锁紧连接孔，该锁紧连接孔在水幕喷淋唇嵌入环形槽B后与法兰面通孔对应，通过调节锁紧螺丝穿过通孔后与锁紧连接孔螺纹连接实现水幕喷淋唇与本体连接，法兰面的顶丝螺纹孔内螺纹连接调节顶丝，调节顶丝的上端抵住本体的下端面。本发明的优点在于零件加工吋，利用点对点喷嘴对エ件直接喷淋冷却液实现エ件的降温以及切屑碎屑的冲刷；若零件为易生灰粉类零件，则利用喷淋环形水幕的结构在エ件外形成ー个自上而下倾泻冷却液的环形水幕，使加工区域与区域外以水幕墙隔开，エ件加工所产生的粉尘被隔离在其内，当粉尘外泄遇到液体水幕墙时则被水幕墙液体湿化、沉降达到隔离、去除粉尘的目的。降低粉尘扩散污染，保护机床设备，保护劳动者身体健康，提闻用户机床使用寿命。冷却液由水幕喷淋唇与本体形成的供液通道B中做环状流动，并通过水幕喷淋唇与本体之间的环形间隙下泻，再加上冷却液体本身就具有一定的张力，从而下泻的液体形 成环状水幕。水幕喷淋唇的各导向板与围挡分别配合构成ー个沿水幕喷淋唇圆周方向的开ロ，且各开ロ方向一致，通过供液接头B对各开ロ的内端供液，确保环形供液通道B内的冷却液按ー个方向呈环形流动，且各分段流量一致，确保冷却液在下泻过程中形成一个完整的环状水幕，提高除尘效果，避免灰粉的外泄。而环形间隙可调节，可根据实际需求进行喷淋调整，使用更加的方便。
图I为本发明易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统主视图。图2为本发明易生灰粉类零件切削加工防护用水帘俯视图。图3为图2中沿A-A线剖面图。图4为本发明中本体结构示意图。图5为本发明中上盖俯视图。图6为图5中沿B-B线剖视图。图7为本发明中水幕喷淋唇结构示意图。图8为本发明中水幕喷淋唇俯视图。图9为图8中沿C-C线剖视图。图10为图9中局部放大图I。图11为本发明易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统使用示意图。
具体实施例方式如图1、2、3、11所示，本发明设置在切削エ位的正上方，其包括喷淋座，喷淋座下端面分布若干可调节喷射方向的点对点喷嘴3 ;在点对点喷嘴3外围的喷淋座上还设有喷淋环形水幕的结构。喷淋座结构主要包括本体I、上盖4、水幕喷淋唇8。如图3、4所示，上述本体I整体为环形(图中仅示出一半)，分为内环和外环，内环上端面开有至少一道环形槽A2，本实施例中环形槽A2为两道，若干点对点喷嘴3安装在内环各环形槽A2的底端，可通过旋转喷嘴3改变喷嘴3的喷射方向。本体I的外环下端面开有环形槽B7。如图5、6所示，上盖4的下端面设置有与环形槽A2对应的环形凸筋41，环形凸筋41的宽度刚好可嵌入环形槽A内，环形凸筋41的高度小于环形槽A的高度。上盖4通过螺栓5与本体I的内环上端面连接固定，上盖4与本体I的接触面之间可涂密封胶确保密封性能，通过上盖4的环形凸筋41与本体I内环部分的环形槽A2配合构成ー个或数个密闭的环形供液通道A，在本体I或上盖4上设置有与供液通道A连通的供液接头A6。本实施例中供液接头A6的数量为两个，每个环形槽A2对应ー个供液接头A6。在本体I的外环下方设置有一水幕喷淋唇8，如图7、8、9所示，水幕喷淋唇8整体为环形，水幕喷淋唇8沿其内圈延伸方向设置ー圈围挡81，如图10所示，水幕喷淋唇8上还均匀分布数个导向板82，各导向板82与围挡81分别配合构成ー个沿水幕喷淋唇圆周方向的开ロ，且各开ロ方向一致。水幕喷淋唇8安装在本体I的外环下端面，其主体部分嵌入本体外环部分的环形槽B7，水幕喷淋唇8的围挡81紧贴环形槽B7的内侧壁，在环形槽B7的内圈表面开环形密 封槽71，环形密封槽71内嵌密封圈，确保围挡81与环形槽B7之间的密封。水幕喷淋唇8和本体I外环部分的环形槽B7配合构成环形供液通道B，在本体I上设置与该供液通道B连通的供液接头B9，水幕喷淋唇8的外圈与环形槽B7的外侧壁之间留有能够喷淋环形水幕的环形间隙。该间隙为一般为0.5-1. 2_。在本体I上设置与该供液通道B连通的供液接头B9，供液接头B9的数量与开ロ导向板82对应，供液接头B9的出液ロ位于导向板82各开ロ的内端。水幕喷淋唇8的外圈与环形槽B7外侧壁之间的环形间隙可调节，该可调节间隙结构为本体环形槽B7的外圈自上而下直径逐渐变大，水幕喷淋唇8的外圈自上至下直径逐渐变大，使得水幕喷淋唇8的外圈形成一个圆滑过渡的外弧。在水幕喷淋唇8的内圈侧面设置有法兰面83，法兰面83上均匀分布有顶丝螺纹孔84和通孔85，顶丝螺纹孔84和通孔85互为间隔对称均匀设置；本体I下端面上开有锁紧连接孔，该锁紧连接孔在水幕喷淋唇8嵌入环形槽B7后与法兰面通孔85对应，通过调节锁紧螺丝87穿过通孔85后与锁紧连接孔螺纹连接实现水幕喷淋唇8与本体I连接，法兰面83的顶丝螺纹孔84内螺纹连接调节顶丝86，调节顶丝86的上端抵住本体I的下端面。工作原理
如图11所示，冷却液由供液系统泵入供液接头A6、供液接头B9，进而进入供液通道A和供液通道B，供液通道A内的冷却液a通过喷嘴3喷出对加工的エ件11冷却；供液通道B内的冷却液在导向板82的导向导流作用下，分成数段沿供液通道B按相同的方向同时逆时针或顺时针流动，并从环形缝隙中下泻流出，在冷却液表面张カ作用下形成一个环形的闭合水幕b，进而将エ件加工所产生的粉尘被隔离在其内，达到隔离、去除粉尘的目的。需要増大喷淋间隙时，松开调节锁紧螺丝87，同时再旋紧调节顶丝86，使得调节顶丝86上端继续抵住本体I下端面，使得水幕喷淋唇8下移，从而増大喷淋间隙；需要減小喷淋间隙时，松开调节顶丝86，使得调节顶丝86的上端离开本体I下端面一定的距离，再旋紧调节锁紧螺丝87，使得水幕喷淋唇8上移，进而减小喷淋间隙。
权利要求
1.一种易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统，其特征在于包括喷淋座，喷淋座下端面分布若干可调节喷射方向的点对点喷嘴；在点对点喷嘴外围的喷淋座上还设有喷淋环形水幕的结构。
2.根据权利要求I所述的易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统，其特征在于所述喷淋座包括环形本体，本体分为内环部分和外环部分，在本体内环上端面开至少一道环形槽A，点对点喷嘴分别安装在环形槽A的底端；在本体外环下端面开一道环形槽B ; 上盖，上盖与本体的内环部分上端面连接固定，上盖与本体内环部分的环形槽A配合构成环形供液通道A，在本体或上盖上设置有与供液通道A连通的供液接头A ； 水幕喷淋唇，水幕喷淋唇整体为环形，水幕喷淋唇沿其内圈延伸方向设置一圈围挡； 水幕喷淋唇嵌入本体外环部分的环形槽B，水幕喷淋唇的围挡紧贴环形槽B的内侧壁，水幕喷淋唇和本体外环部分的环形槽B配合构成环形供液通道B，在本体上设置与该供液 通道B连通的供液接头B，水幕喷淋唇的外圈与环形槽B的外侧壁之间留有能够喷淋环形水幕的环形间隙。
3.根据权利要求2所述的易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统，其特征在于所述上盖的下端面设置有与环形槽A对应的环形凸筋，所述环形凸筋的宽度刚好可嵌入环形槽A内，环形凸筋的高度小于环形槽A的高度。
4.根据权利要求2所述的易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统，其特征在于所述水幕喷淋唇上均匀分布数个导向板，所述各导向板与围挡分别配合构成一个沿水幕喷淋唇圆周方向的开口，且所述各开口方向一致；供液接头B的数量与开口对应，供液接头B的出液口位于各开口的内端。
5.根据权利要求2所述的易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统，其特征在于所述水幕喷淋唇的外圈与环形槽B的外侧壁之间的间隙为0. 5-1. 2_。
6.根据权利要求2或5所述的易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统，其特征在于水幕喷淋唇的外圈与环形槽B外侧壁之间的环形间隙可调节，该可调节间隙结构为本体环形槽B的外圈自上而下直径逐渐变大，水幕喷淋唇的外圈自上至下直径逐渐变大；水幕喷淋唇的内圈侧面设置有法兰面，法兰面上均匀分布有顶丝螺纹孔和通孔，顶丝螺纹孔和通孔互为间隔对称均匀设置；本体下端面上开有锁紧连接孔，该锁紧连接孔在水幕喷淋唇嵌入环形槽B后与法兰面通孔对应，通过调节锁紧螺丝穿过通孔后与锁紧连接孔螺纹连接实现水幕喷淋唇与本体连接，法兰面的顶丝螺纹孔内螺纹连接调节顶丝，调节顶丝的上端抵住本体的下端面。
全文摘要
本发明涉及一种易生灰粉类零件切削加工防护用水帘系统，其创新点在于包括喷淋座，喷淋座下端面分布若干可调节喷射方向的点对点喷嘴；在点对点喷嘴外围的喷淋座上还设有喷淋环形水幕的结构。本发明的优点在于零件加工时，利用点对点喷嘴对工件直接喷淋冷却液实现工件的降温以及切屑碎屑的冲刷；若零件为易生灰粉类零件，则利用喷淋环形水幕的结构在工件外形成一个自上而下倾泻冷却液的环形水幕，使加工区域与区域外以水幕墙隔开，工件加工所产生的粉尘被隔离在其内，当粉尘外泄遇到液体水幕墙时则被水幕墙液体湿化、沉降达到隔离、去除粉尘的目的。降低粉尘扩散污染，保护机床设备，保护劳动者身体健康，提高用户机床使用寿命。
文档编号B23Q11/00GK102848259SQ20121034598
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者吴刚 申请人:江苏松野数控科技有限公司