一种旋风碎屑切削加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋风碎屑切削加工工艺，(1)对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料；(2)、选用合适的成型铣刀，该刀具的材料为K44，刀头中间四等分，刀具的前端设有螺旋槽，相邻螺旋槽底部宽度0.5mm，该刀具的螺旋角为10°，该刀具的刀刃前角为8°；(3)、先对毛胚材料外直径进行粗加工，留1mm的精加工余量；(4)先用钻头对工件进行钻孔，当内孔直径到达预选直径时，更换3NT成型铣刀；本发明所有废料以碎末的状态随刀具排出内孔，避免内孔尺寸和光洁度产生不良，采用专用机床和刀具加工，一次成型，避免出现让刀现象，尺寸稳定，不会出现让刀现象。
【专利说明】—种旋风碎屑切削加工工艺【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种旋风碎屑切削加工工艺。
【背景技术】
[0002]在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8-1T7，表面粗糙度Ra值为1.6~
0.8，车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工；直径大而长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件，多用立式车床加工。成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。它的生产率很高但精度较低。
[0003]内孔加工为多刀切削，不同切削刀在内孔多处相接，刀具磨损后尺寸和角度产生的误差不同，易导致产品不良。
[0004]传统的工艺排屑效果差，由于刀具设计不够合理，易在内孔积压，导致内孔尺寸和光洁度不良；
[0005]且车削一个内孔，由于内孔有不同的台阶面，所以必须采用多刀加工，如任意一把刀具出现问题，则将导致产品不合格。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是`提供一种所有废料以碎末的状态随刀具排出内孔，避免内孔尺寸和光洁度产生不良，采用专用机床和刀具加工，一次成型，避免出现让刀现象，尺寸稳定，不会出现让刀现象的旋风碎屑切削加工工艺。
[0007]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种旋风碎屑切削加工工艺，其特征在于，包括下列步骤:
[0008](I)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料；
[0009](2)、选用合适的成型铣刀，该刀具的材料为K44，刀头中间四等分，该刀具的最大直径22mm，刀刃处直径20mm，刀具的前端设有螺旋槽，相邻螺旋槽底部宽度0.5mm,该刀具的螺旋角为10°，刀具的后端夹持部分直径为16mm，刀具整体长度82.5mm，刀具的正中间开设有一直径为4mm的通孔，该刀具的刀刃前角为8° ；
[0010](3)、先对毛胚材料外直径进行粗加工，留Imm的精加工余量；
[0011](4)先用钻头对工件进行钻孔，当内孔直径到达预选直径时，更换3NT成型铣刀；
[0012](5)将其钻入到该通孔内，铁屑以碎末的状态随刀具的螺旋槽排出工件内孔，该通孔的底部轮廓与成型铣刀的外部轮廓相同，进而实现一步到位的内孔加工，尺寸稳定，不会出现让刀现象；
[0013](6)内孔车削完毕后更换90°直角车刀对毛坯的外直径进行精加工，至尺寸精度达到后，再进行去锐角毛刺，表面处理可按照客户的要求进行处理。
[0014]作为优选的技术方案，所述成型铣刀的型号为3NT成型铣刀，该车刀选用专用的内孔车削车刀，带螺旋刀刃，在切削时，对于台阶面的工件内孔车削，无需更换其他的车刀。
[0015]作为优选的技术方案，所述3NT成型铣刀的外部轮廓为螺旋状，螺旋槽的截面为梯形。
[0016]本发明的有益效果是:本发明所有废料以碎末的状态随刀具排出内孔，避免内孔尺寸和光洁度产生不良，采用专用机床和刀具加工，一次成型，避免出现让刀现象，尺寸稳定，不会出现让刀现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0018]图1为本发明工件的成品结构示意图；
[0019]图2为本发明刀具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]如图1和图2所示，本发明一种旋风碎屑切削加工工艺，其特征在于，包括下列步骤:
[0022](I)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料；
[0023](2)、选用合适的成型铣刀，该刀具的材料为K44，刀头中间四等分，该刀具的最大直径22mm，刀刃处直径20mm，刀具的前端设有螺旋槽，相邻螺旋槽底部宽度0.5mm,该刀具的螺旋角为10°，刀具的后端夹持部分直径为16mm，刀具整体长度82.5mm，刀具的正中间开设有一直径为4mm的通孔，该刀具的刀刃前角为8° ；
[0024](3)、先对毛胚材料外直径进行粗加工，留Imm的精加工余量；
[0025](4)先用钻头对工件进行钻孔，当内孔直径到达预选直径时，更换3NT成型铣刀；
[0026](5)将其钻入到该通孔内，铁屑以碎末的状态随刀具的螺旋槽排出工件内孔，该通孔的底部轮廓与成型铣刀的外部轮廓相同，进而实现一步到位的内孔加工，尺寸稳定，不会出现让刀现象；
[0027](6)内孔车削完毕后更换90°直角车刀对毛坯的外直径进行精加工，至尺寸精度达到后，再进行去锐角毛刺，表面处理可按照客户的要求进行处理。
[0028]作为优选的技术方案，所述成型铣刀的型号为3NT成型铣刀，该车刀选用专用的内孔车削车刀，带螺旋刀刃，在切削时，对于台阶面的工件内孔车削，无需更换其他的车刀。
[0029]作为优选的实施方式，3NT成型铣刀的外部轮廓为螺旋状，螺旋槽的截面为梯形，在切削时，工件内孔产生的废料通过刀具的螺旋状排出的工件内孔外部，且废料呈碎屑状。
[0030]本发明的有益效果是:本发明所有废料以碎末的状态随刀具排出内孔，避免内孔尺寸和光洁度产生不良，采用专用机床和刀具加工，一次成型，避免出现让刀现象，尺寸稳定，不会出现让刀现象。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种旋风碎屑切削加工工艺，其特征在于，包括下列步骤: (1)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料； (2)、选用合适的成型铣刀，该刀具的材料为K44，刀头中间四等分，该刀具的最大直径22mm,刀刃处直径20mm，刀具的前端设有螺旋槽，相邻螺旋槽底部宽度0.5mm,该刀具的螺旋角为10°，刀具的后端夹持部分直径为16mm，刀具整体长度82.5mm，刀具的正中间开设有一直径为4mm的通孔，该刀具的刀刃前角为8° ； (3)、先对毛胚材料外直径进行粗加工，留Imm的精加工余量； (4)先用钻头对工件进行钻孔，当内孔直径到达预选直径时，更换3NT成型铣刀； (5)将其钻入到该通孔内，铁屑以碎末的状态随刀具的螺旋槽排出工件内孔，该通孔的底部轮廓与成型铣刀的外部轮廓相同，进而实现一步到位的内孔加工，尺寸稳定，不会出现让刀现象； (6)内孔车削完毕后更换90°直角车刀对毛坯的外直径进行精加工，至尺寸精度达到后，再进行去锐角毛刺，表面处理可按照客户的要求进行处理。
2.根据权利要求1所述的旋风碎屑切削加工工艺，其特征在于:所述成型铣刀的型号为3NT成型铣刀。
3.根据权利要求2所述的旋风碎屑切削加工工艺，其特征在于:所述3NT成型铣刀的外部轮廓为螺旋状，螺旋槽的截面为梯形。
【文档编号】B23P13/02GK103817487SQ201410086277
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】方家伟 申请人:宁波固远管件有限公司