专利名称：一种旋风式分选装置及其工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋风式分选装置及其工艺，特别是用气流将固体从固体中分离的装置及其工艺。
在耐火、水泥等行业中需要将一定粒度的固体细粉从混合料中分离出来，人们一般采用旋风式分选机对物料进行分离，例如中国专利局1989年3月29日公开的专利申请号为88100617.3、名称为“旋风式选粉机的改进”的发明专利申请，其技术方案是由风机、分离筒体、筒体内的撒料盘和螺浆叶片等构成旋风式分选装置，整个系统采用正压风力循环运行，依靠筒体内的循环上升气流，对混合物料进行分选。采用这种旋风分选工艺和装置，不能分离出较小粒径的颗粒料，只能对较大粒径的细粉进行分离，无法满足生产需要;由于整个系统是正压状态循环运行，使得漏风处粉尘外逸，严重污染环境。
本发明目的是提供一种旋风式分选装置及其工艺，可对任何粒径的细粉进行分离，防止粉尘外逸、保护环境，解决现有技术存在的上述问题。
本发明目的是通过下列技术方案实现的在系统风机的进口与分选筒体之间增加一个抽风机，使整个系统处于负压状态下循环运行，同时取消筒体内的螺浆导流叶片，使筒体内的状态由紊流成为层流，配以筒体内的撒料盘以相应的转速旋转，分离出所需粒径的细粉，当调节负压系统的风量，即可分离出不同粒径的颗粒料。
为提高分离物料效率，使筒体内撒料盘的旋转方向与进风的切向方向一致，同时相应提高转速，一般为500-1100转/分。
本发明的旋风式分选装置组成包括系统主风机、分离物料的筒体、筒体内的旋转撒料盘、风机入口与筒体间的抽风机。还可在主风机的出口与入口间设置风压压差计，观察和确保整个系统负压状态运行。
本发明由于采用负压状态循环运行，从根本上避免了粉尘外逸，不污染环境，并通过对系统风量的调节，可分离出不同粒径的细粉料，满足生产需要。
本发明具有分选效率高，应用范围广，不污染环境等特点。
图1为本发明系统图。
图2为本发明分选筒体内部结构示意图。
以下结合附图，通过实施例进一步说明本发明。
本发明的分选装置由主风机(1)、分选筒体(2)、抽风机(3)等通过管路连接、形成闭路构成旋风式分选装置。分选筒体(2)的内部有撒料盘(4)，其旋转方向与进风的切向风向一致，抽风机(3)设置在分选筒体(2)出口与主风机(1)风流进口之间，以保证本装置内呈负压运行;在主风机的入口与出口间设置压差计，以便观察和确保整个系统在负压状态下运行。
下面的五个实施例，通过调节风量，保证系统内负压状态下运行，分选出五种不同粒径的细粉。具体参数见下表
权利要求
1.一种旋风式分选工艺，主风机(1)将气流鼓入物料分选筒体(2)，利用气流在分选筒内将固体细粉从固体混合料中分离出来，风流通过管路返回主风机(1)形成一个循环系统，其特征在于依靠分选筒体(2)与主风机(1)气流入口之间的抽风机(3)使循环系统呈负压状态运行，调节系统的风量，分选出不同粒径的固体细粉。
2.根据权利要求1所述之旋风式分选工艺，其特征在于分选筒体(2)内撒料盘的旋转方向与分选筒体(2)的进风切向方向一致。
3.一种旋风式分选装置，组成包括主风机(1)、分选筒体(2)、筒体内的旋转撒料盘和相应的连接管路，其特征在于分选筒体(2)与主风机(1)气流入口之间有抽风机(3)。
全文摘要
本发明涉及一种旋风式分选装置及工艺，特别是用气流将固体从固体中分离的装置及工艺。技术方案是，在主风机(1)的风流入口与分选筒体(2)之间有抽风机(3)，使整个系统在负压状态下运行，通过调节风量，可分选出不同粒径的细粉。本发明具有工艺合理，应用范围广、不污染环境等特点。
文档编号B04C9/00GK1073617SQ92110200
公开日1993年6月30日 申请日期1992年8月29日 优先权日1992年8月29日
发明者刘子太, 魏岷山, 王继俊, 赵增光, 吕开文, 汪俊贤, 王秋菊, 张项喜 申请人:唐山钢铁公司耐火材料二厂