专利名称：气动手表机芯电池拆卸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用顶针的批量拆卸分离装置，尤其是涉及一种气动手表机芯电池拆卸机。
背景技术：
顶针装置广泛应用于机械制造和模具技术，一般有导向、打孔、顶出料的作用。顶针的安装结构较为成熟，中国专利CN200510126355.6报道一种简易的顶针装置，结构紧凑但垂直方向上承受力较小，不能够顶出物料且成本较高。中国专利CN200710124128. 9报道一种无源组合多用途顶针装置，易于拆卸和更换，但受到顶针板设计的限制，顶针的位置尺寸受到约束，不能满足顶出料位置的特殊性。中国专利CN00130749. 5报道一种全自动打孔机，其中打孔的关键就是顶针装置，其顶针装置包括周围的导柱、导套以及弹料板和卸料板等等，结构太复杂，不能密集安装。装载盘主要应用于包装，材料一般采用塑料和纸质。中国专利CN201120159506. 9报道一种纸质轮毂装载盘，其设计重点是如何在有限的空间里 多放置产品，但强度不够，在有压力的情况下不能保证其定位精度。
发明内容
本发明的目的是提供可克服现有人工拆卸费时费力的缺点，提高锂电池拆卸和收料效率的气动手表机芯电池拆卸机。本发明设有顶料机构、装载盘、进出料机构和收料机构；所述顶料机构设有下压气缸、顶针板、顶针、缓冲器、导向轴和轴承；下压气缸通过螺栓固定在气缸支撑板的正上方，并通过第二气缸连接件与顶针板相连；固定环安装在导向轴上，轴承和导向轴设在顶针板两侧，4个限位螺栓通过螺母安装在底板滑槽的左右两侧；底板固定在底座上组成整个装置的工作台；缓冲器和顶针设在顶针板上；所述装载盘设有装载盘上板和装载盘下板，装载盘下板设有沉孔；所述进出料机构设有水平气缸、导向滑轨、滑条、第一挡块和第二挡块，水平气缸通过连接件固定在底板上，第一挡块和第二挡块安装在滑条上，第一挡块和第二挡块与水平气缸相连，底板上设有供滑条滑动的凹槽；所述收料机构设有橡皮管组和收料板，橡皮管组对应锂电池的位置，下压气缸通过螺栓固定在气缸支撑板的正上方，并通过第二气缸连接件与顶针板相连。当拆卸手表机芯中的锂电池时，首先将手表机芯装入装载盘中，放入底板面上的滑轨中；随即气缸推动装载盘至顶针板下方，并由挡块定位；进而垂直气缸带动顶针板下压，将手表机芯中的锂电池顶出；最终锂电池通过下方的橡皮管掉入收料板中，并在下方的电池盘中摆盘。本发明的突出优点在于(1)装载盘能够保证手表机芯在拆卸过程中不受到损害，并且，装载盘有定位的作用。(2)通过装载盘的设计，达到手表机芯的批量拆卸的目的，有效的提高生产效率。(3)通过顶针板的设计，保证了顶针的精确定位；顶针的固定方式选择橡胶垫圈和螺柱，有效的保证了顶针的弹性缓冲和密集安装，且顶针成本低，损坏后直接更换即可，降低了维护成本。(4)锂电池的收料装置，采用橡皮管与收料板配合收料，有效的避免了锂电池堆积造成的短路现象。(5)装载盘的进出料由挡块和气缸完成，这样避免了手工送料造成的送不到位和工伤现象。进出料的设计保证了上料速度快且稳定。(6)动作都由气缸完成，节约了能耗，降低了运行成本。
图I为本发明实施例的结构示意图。图2为本发明实施例的顶针工作原理图。图3为本发明实施例的装载盘的装载盘上板结构示意图。图4为本发明实施例的进出料机构的结构示意图。
图5为本发明实施例的电池收料机构的三视示意图。在图f 5中，各标记为下压气缸I、气缸支撑板2、固定环3、轴承4、顶针板5、导向轴6、限位螺栓7、底板8、底座9、第一挡块10、第一气缸连接件11、水平气缸12、装载盘下板13、装载盘上板14、第二挡块15、收料机构16、第二气缸连接件17、缓冲器18、顶针19、橡胶垫片20、螺柱21、手表机芯22、锂电池23、滑条24、橡胶管支撑件25、橡胶管26、收料板27。
具体实施例方式参见图f 5，本发明实施例设有顶料机构、装载盘、进出料机构和收料机构。所述顶料机构设有下压气缸I、顶针板5、顶针19、缓冲器18、导向轴6和轴承4 ；下压气缸I通过螺栓固定在气缸支撑板2的正上方，并通过第二气缸连接件17与顶针板5相连；固定环3安装在导向轴6上，轴承4和导向轴6设在顶针板5两侧，4个限位螺栓7通过螺母安装在底板8滑槽的左右两侧；底板8固定在底座9上组成整个装置的工作台；缓冲器18和顶针19设在顶针板5上。所述装载盘设有装载盘上板14和装载盘下板13，装载盘下板13设有沉孔。所述进出料机构设有水平气缸12、导向滑轨、滑条24、第一挡块10和第二挡块15，水平气缸12通过连接件固定在底板8上，第一挡块10和第二挡块15安装在滑条24上，第一挡块10和第二挡块15与水平气缸12相连，底板8上设有供滑条24滑动的凹槽。所述收料机构16设有橡皮管组和收料板27，橡皮管组对应锂电池23的位置。下压气缸I通过螺栓固定在气缸支撑板2的正上方，并通过第二气缸连接件17与顶针板5相连。图2给出气动手表机芯电池拆卸机中顶针的工作原理图，其中包括装载盘下板13、装载盘上板14、顶针19、橡胶垫片20、螺柱21、手表机芯22、锂电池23、底板8和顶针板5。顶针19通过顶针板5的沉孔限位，之后加入橡胶垫片20和螺柱21来固定，顶针19的安装位置对应装载盘中手表机芯的位置；手表机芯22放置在装载盘上板14中，锂电池23安装在手表机芯22中。当顶针19下落时，把锂电池23顶出机芯，并穿过装载盘和底板，掉入下面的收料机构。在图2中，其他标记为下压气缸I、气缸支撑板2、固定环3、轴承4、第二气缸连接件17、收料板27。图3给出装载盘的结构图，其中手表机芯22每一百个放置在装载盘上板14中，之后盖上装载盘下板(在图3中未标出)，再翻转后放在底板的滑槽上。在图3中，标记23为锂电池。图4给出进出料机构的示意图，其中水平气缸12通过第一气缸连接件11固定在底板上，水平气缸12的伸出杆固定在第一挡块10上；第一挡块10与第二挡块15通过螺栓连接在两个滑条24上，在底板的凹槽中滑动，起到导向作用。图5给出锂电池收料机构，其中橡胶管26通过紧配合固定在橡胶管支撑件25上， 位置对应着锂电池的出料位置。收料板27在橡胶管26的下方，并与橡胶管26保持稍大于电池高度的距离。这样能保证锂电池之间不会堆叠，只能够正极与正极接触，不会短路。
权利要求
1.气动手表机芯电池拆卸机，其特征在于设有顶料机构、装载盘、进出料机构和收料机构； 所述顶料机构设有下压气缸、顶针板、顶针、缓冲器、导向轴和轴承；下压气缸通过螺栓固定在气缸支撑板的正上方，并通过第二气缸连接件与顶针板相连；固定环安装在导向轴上，轴承和导向轴设在顶针板两侧，4个限位螺栓通过螺母安装在底板滑槽的左右两侧；底板固定在底座上组成整个装置的工作台；缓冲器和顶针设在顶针板上； 所述装载盘设有装载盘上板和装载盘下板，装载盘下板设有沉孔； 所述进出料机构设有水平气缸、导向滑轨、滑条、第一挡块和第二挡块，水平气缸通过连接件固定在底板上，第一挡块和第二挡块安装在滑条上，第一挡块和第二挡块与水平气缸相连，底板上设有供滑条滑动的凹槽； 所述收料机构设有橡皮管组和收料板，橡皮管组对应锂电池的位置，下压气缸通过螺栓固定在气缸支撑板的正上方，并通过第二气缸连接件与顶针板相连。
全文摘要
气动手表机芯电池拆卸机，涉及一种利用顶针的批量拆卸分离装置。设有顶料机构、装载盘、进出料机构和收料机构。其中顶料机构包括下压气缸、气缸支撑板、顶针板、顶针、缓冲器、导向轴和轴承；进出料机构包括气缸、气缸连接件、滑条和两个挡块；装载盘分为装载盘上板和装载盘下板，手表机芯装在装载盘中；收料机构包括橡皮管、橡皮管支撑件和收料板；锂电池由顶针顶出，之后由收料机构将电池收集在电池盘里。拆卸机结构简单，运转平稳，因为是批量拆卸，所以生产效率高，节省人力。
文档编号B23P19/027GK102837181SQ20121035784
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者胡国清, 叶元杰, 邓晓帆, 兰丕祥, 廖仲生 申请人:厦门大学