专利名称：压弯机箱盖压形模凸模结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压弯机身部件的成型模结构，具体为压弯机箱盖压形模凸模结构。
背景技术：
大吨位压弯机盖板的特点是零件大且结构复杂，料厚也由原来I. 5mm增加到2. 5_，这些都增加了成型工艺难度。现有凸模结构设计采用从上到下焊接组装顺序的常规设计方式，其加工麻烦，且焊接结构承载强度差，容易损坏，影响模具使用寿命，增加了成本
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发明内容·针对现有技术的上述缺陷，本发明提拱了压弯机箱盖压形模凸模结构，其加工简单，有效加强了凸模结构的强度，使其不易损坏，延长了模具使用寿命，节约了成本。本发明的技术方案是其包括凸模本体，其特征在于所述凸模本体周边布局成型筋板，所述成型筋板与所述凸模本体铸造为一体。其进一步特征在于所述成型筋板有10条；所述凸模本体两侧有导向耐磨板。采用本发明的设计的结构后，与凸模本体一起成型的筋板有效的加固了凸模本体结构，使其不易损坏，延长了模具使用寿命，节约了成本。导向耐磨板起到导向作用，有助于零件成型，凸模接触导向耐磨板下行接触到成型筋板，这时成型筋板起到限位作用，防止上模进一步下压，从而进一步保证了模具的使用寿命。
图I为本发明主视图的局部剖视图。图2为本发明的俯视图。
具体实施例方式见图1，本发明包括凸模本体1，凸模本体I周边布局有10条成型筋板2，成型筋板2高度设计和零件成形深度相对应，凸模I两侧有导向耐磨板3。与凸模本体I 一起成型的筋板起到了强化凸模结构承载强度的作用，使其在零件成型过程中可以承载更大的压力，延长了模具使用寿命。在凹模(图中未给出)下行过程中，凸模I两侧导向耐磨板3起到导向作用，有助于零件成型。凹模(图中未给出)接触导向耐磨板3下行再与成型筋板2接触，这时成型筋板2起到限位作用。
权利要求
1.压弯机箱盖压形模凸模结构，其包括凸模本体，其特征在于所述凸模本体周边布局成型筋板，所述成型筋板与所述凸模本体铸造为一体。
2.根据权利要求I所述的压弯机箱盖压形模凸模结构，其进特征在于所述成型筋板有10条。
3.根据权利要求I所述的压弯机箱盖压形模凸模结构，其进特征在于所述凸模本体两侧有导向耐磨板。
全文摘要
本发明提拱了一种压弯机箱盖压形模凸模结构。其加工简单，有效加强了凸模结构的强度，使其不易损坏，延长了模具使用寿命，节约了成本。其包括凸模本体，其特征在于所述凸模周边布局成型筋板，所述成型筋板与所述凸模一起铸造成型。
文档编号B21D37/10GK102873200SQ201210368599
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者黄漪 申请人:无锡市亚青机械厂