专利名称：钴基堆焊焊丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊丝，尤其涉及一种钴基堆焊焊丝。
背景技术：
焊丝焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属。钴基合金因其具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能，广泛用于冶金、电力，机械，化工等领域，特别是采用堆焊复合或铸造粉末冶金形式，而在堆焊上，现有技术主要为连铸铸棒或粉末堆焊为主，而对于要大量堆焊的工件，由于焊材的局限无法实现高效率的自主堆焊。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可连续焊接的钴基合金焊丝。·
本发明采用的技术方案
钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为
碳1-3% ；铬20-40% ;钨2-12% ;硫0.01-0.03% ；
锰0-2% ;硅0-2% ；
铁1-10% ；
钴30-45%。
钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤将权利要求I中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。所述熔化温度为800-1000°C。所述退火温度为700_750°C，保温温度为600_650°C。本发明的优点是堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。
具体实施例方式下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。实施例I
钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为
碳1% ；铬40% ;钨2% ;硫O. 01% ；
锰2% ;硅I. 99% ；
铁8% ；
钴45%。
钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤将钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为80(TC，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为700°C，再保温，保温温度为600°C，制备出钴基堆焊焊丝。实施例2
钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为
碳2% ；铬35% ;钨10% ;硫O. 02% ；
锰O. 98% ;硅1% ；
铁10% ；
钴41%。
钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤将权利要求I中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为800-1000°C，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为700-750°C，再保温，保温温度为600-650°C，制备出钴基堆焊焊丝。实施例3
钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为
碳3% ；铬40% ;钨3% ;硫O. 03% ；
锰I. 97% ;硅2% ；
铁5% ；
钴45%。
钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤将钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为1000°C，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为750°C，再保温，保温温度为650°C，制备出钴基堆焊焊丝。堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。
权利要求
1.钴基堆焊焊丝，其特征在于该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为碳1-3%;铬20-40% ;钨 2-12% ;硫 O. 01-0. 03% ;锰 0-2% ;硅 0-2% ;铁 1-10% ;钴 30-45%。
2.钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于包括以下步骤将权利要求I中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。
3.根据权利要求2所述的钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于所述熔化温度为800-1000°C。
4.根据权利要求2所述的钴基堆焊焊丝的制备工艺，其特征在于所述退火温度为700-750°C，保温温度为 600-650°C。
全文摘要
本发明公开了钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为碳1-3%；铬20-40%；钨 2-12%；硫 0.01-0.03%；锰 0-2%；硅0-2%；铁 1-10%；钴 30-45%。本发明还公开了钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。本发明的优点是堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。
文档编号B23K35/40GK102909484SQ201210417149
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者苏红菱 申请人:海门市威菱焊材制造有限公司