一种立面锯切的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种立面锯切机，包括第一支架、第二支架、第三支架、锯切装置、钢板和传送装置；所述锯切装置设置在第一支架上，所述传送装置设置在第三支架上，所述钢板一端设置在第二支架上，另一端设置在第三支架上的传送装置下，所述传送装置通过转动轮将所述钢板输送到第二支架的导向器内部，所述用于锯切钢板的锯切装置设置在导向器的开口处；所述锯切装置与第一支架呈45°方向设置。本发明的一种立面锯切机可以根据客户需要，锯切一定角度的钢板成品，占地空间小，操作安全，结构紧凑和钢板成品精度高，产量稳定，质量好，特别是精度等级是常规工器具加工无法达到的，加工过程劳动强度低，无污染。
【专利说明】一种立面据切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立面锯切机。
【背景技术】
[0002]目前，钢板材料或者异型材通过挤压或者拉制成为成品以后，均需要所需要的长度切断。由于钢板材料体积大，而且长，因此必须采用特定的装置对其进行锯切；传统的锯切主要用冲压剪，但是冲压剪在剪切中往往会造成钢板材料头部会被冲压剪挤压的状态下变形，精度不好把握，使成品的长度很不容易控制，容易出次品，导致原材料的浪费，使成品率降低；并且在操作的时候需要人工控制，造成人员浪费；钢板成品有些是需要一定角度，在人工操作的时候，锯切装置是电机和锯切机组成，该装置体积比较大，角度的控制很难把握，1、母线槽盖板经冷弯滚压成型后，截面非标，要组合成90°垂直弯头，采用45°立面锯切后组焊是最可取的方式，但无对应功能的专用设备，必须开发专用设备来解决。
[0003]2、用常规工器具如砂轮切割机、等离子切割机、气割等进行切割，除不能保证直线度、角度的精度外，还存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以调整角度，体积小，全自动的立面锯切机。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种立面锯切机，包括第一支架、第二支架、第三支架、锯切装置、钢板和传送装置；所述锯切装置设置在第一支架上，所述传送装置设置在第三支架上，所述钢板一端设置在第二支架上，另一端设置在第三支架上的传送装置下，所述传送装置通过转动轮将所述钢板输送到第二支架的导向器内部，所述用于锯切钢板的锯切装置设置在导向器的开口处；所述锯切装置与第一支架呈45°方向设置。
[0006]进一步、所述锯切装置包括导轨、托架、电机和锯切机；所述电机和锯切机配合连接设置在托架上，所述用于平移锯切装置的导轨设置在托架内；所述锯切机通过设置在锯切机上端的电机带动。
[0007]进一步、所述立面锯切机包括托板，所述托板分为第一托板、第二托板和第三托板；所述托板设置在对应的支架上，所述第一托板上设置有托架。
[0008]进一步、所述立面锯切机包括导向器和控制开关；所述导向器和控制开关设置在第二托板上。
[0009]进一步、所述传送装置设置在第三托板上；所述传送装置包括第一支撑架、第二支撑架和转动轮；所述第一支撑架和第二支撑架设置在第三托板的两侧，所述转动轮的一端设置在第一支撑架上，另一端设置在第二支撑架上。
[0010]进一步、所述第一支撑架和第二支撑架都设置有用于套接转动轮的轴承套。
[0011]进一步、所述立面锯切机还包括钢板平台；所述用于输送钢板的钢板平台设置在第三支架上。[0012]进一步、所述第三支架还包括圆柱；所述圆柱分为第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱；所述用于控制钢板位置的圆柱依次并排设置在第三支架的一侧。
[0013]本发明的一种立面锯切机可以根据客户需要，锯切一定角度的钢板成品，占地空间小，操作安全，结构紧凑和钢板成品精度高，产量稳定，质量好，特别是精度等级是常规工器具加工无法达到的，加工过程劳动强度低，无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明一种立面锯切机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例1:如图1所示一种立面锯切机，包括第一支架1、第二支架2、第三支架3、锯切装置4、钢板8和传送装置；所述锯切装置4设置在第一支架I上，所述锯切装置4包括导轨5、托架41、电机43和锯切机42 ;所述电机43和锯切机42配合连接设置在托架41上，所述用于平移锯切装置4的导轨5设置在托架41内；所述锯切机42通过设置在锯切机42上端的电机43带动，所述托板分为第一托板17、第二托板21和第三托板16 ;所述第一托板17设置在第一支架I上，所述第二托板21设置在第二支架2上，所述第三托板16设置在第一支架3上，所述第一托板17上设置有托架41 ;所述传送装置设置在第三支架3的第三托板16上；所述传送装置包括第一支撑架10、第二支撑架12和转动轮11 ;所述第一支撑架10和第二支撑架12设置在第三托板16的两侧，所述转动轮11的一端设置在第一支撑架10上，另一端设置在第二支撑架12上，所述钢板8 一端设置在第二支架2上，另一端设置在第三支架3上的钢板平台9上，也上在转动轮11的下面；所述转动轮11将所述钢板8输送到第二支架2的导向器6内部；所述第一支撑架10和第二支撑架12都设置有用于套接转动轮11的轴承套(图上未标示)，设置轴承套(图上未标示)对钢板8的输送起到更加精确的作用，所述用于锯切钢板8的锯切装置4设置在导向器6的开口处。
[0018]上述的立面锯切机，所述第三支架3还包括圆柱；所述圆柱分为第一圆柱13、第二圆柱14和第三圆柱15 ;所述圆柱用于加紧并且固定钢板8的末端，由于钢板8比较长，而且分量重不易在这钢板平台9上固定，因此通过所述第一圆柱13、第二圆柱14和第三圆柱15并排设计将钢板8的一端加紧并且固定，这样并排的设计可以让钢板8受力均匀不易倾斜，以免在锯切机42高强度的锯切中因为未固定牢靠而导致成品的浪费。
[0019]上述的立面锯切机，所述立面锯切机包括导向器6和控制开关7 ;所述导向器6用于限定钢板8的位置，所述控制开关7设置在第二托板21上并且通过控制开关7的控制可以将钢板8输送至导向器6内侧，在锯切机42高强度的锯切时，会出现大量因为高速摩擦溅射开来的钢粉末，以免溅射到操作者的身上，因此采用控制开关7的编程，设置好启动，回转，以及关闭；然后通过导轨5将电机43带动的锯切机42将钢板8慢慢的锯切成成品。
[0020]上述的立面锯切机，由于成品的角度需要，将所述锯切机42与第一支架I呈45°方向设置
[0021]工作原理:针对型材厚度、材质等，利用特种锯片配合合适的锯片转速，经测量试验，锯片转速在28(T300rpm时，切削光洁度、毛刺、工作效率等综合评定较好。
[0022]工作过程:锯切对象工件对位、压紧后，启动主机，主机按照PLC控制流程完成全过程切割。(左移慢速切割一切割完成行程到达一快速返回起始点)
[0023]功能:切削控制精度可达±0.5mm,角度偏差< 2°，切割全过程耗时48秒。
[0024]本发明的一种立面锯切机可以根据客户需要，锯切一定角度的钢板成品，占地空间小，操作安全，结构紧凑和钢板成品精度高，产量稳定，质量好，特别是精度等级是常规工器具加工无法达到的，加工过程劳动强度低，无污染。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种立面锯切机，其特征在于:包括第一支架、第二支架、第三支架、锯切装置、钢板和传送装置；所述锯切装置设置在第一支架上，所述传送装置设置在第三支架上，所述钢板一端设置在第二支架上，另一端设置在第三支架上的传送装置下，所述传送装置通过转动轮将所述钢板输送到第二支架的导向器内部，所述用于锯切钢板的锯切装置设置在导向器的开口处；所述锯切装置与第一支架呈45°方向设置。
2.根据权利要求1所述的立面锯切机，其特征在于:所述锯切装置包括导轨、托架、电机和锯切机；所述电机和锯切机配合连接设置在托架上，所述用于平移锯切装置的导轨设置在托架内；所述锯切机通过设置在锯切机上端的电机带动。
3.根据权利要求1或2所述的立面锯切机，其特征在于:所述立面锯切机包括托板，所述托板分为第一托板、第二托板和第三托板；所述托板设置在对应的支架上，所述第一托板上设置有托架。
4.根据权利要求3所述的立面锯切机，其特征在于:所述立面锯切机包括导向器和控制开关；所述导向器和控制开关设置在第二托板上。
5.根据权利要求3所述的立面锯切机，其特征在于:所述传送装置设置在第三托板上；所述传送装置包括第一支撑架、第二支撑架和转动轮；所述第一支撑架和第二支撑架设置在第三托板的两侧，所述转动轮的一端设置在第一支撑架上，另一端设置在第二支撑架上。
6.根据权利要求5所述的立面锯切机，其特征在于:所述第一支撑架和第二支撑架都设置有用于套接转动轮的轴承套。
7.根据权利要求1所述的立面锯切机，其特征在于:所述立面锯切机还包括钢板平台；所述用于输送钢板的钢板平台设置在第三支架上。
8.根据权利要求1所述的立面锯切机，其特征在于:所述第三支架还包括圆柱；所述圆柱分为第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱；所述用于控制钢板位置的圆柱依次并排设置在第三支架的一侧。
【文档编号】B23D45/02GK103801759SQ201210450562
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月12日 优先权日:2012年11月12日
【发明者】陈召庆, 黄宏斌 申请人:宁波通诚电气有限公司