专利名称：双动铝挤压机挤压的穿孔机构的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金设备领域，是铝挤压机穿孔系统的一种新结构，主要适用200 MN以上超重型双动铝挤压机挤压过程中的一种双动铝挤压机挤压的穿孔机构。
背景技术：
目前国内现有的双动铝挤压机最大吨位为150MN双动铝挤压机，采用内置式穿孔系统，而125MN双动招挤压机，也多米用内直式芽孔系统，内直式芽孔系统固定针定位精度差，应用于瓶针结构能量损失大，而且运行速度低；对于200 MN以上的挤压机，这些缺点更为显著。
发明内容
本发明目的是提供一种双动铝挤压机挤压的穿孔机构，它运用于的超重型挤压装置，实现超重型挤压机穿孔系统运行的快速性，并提高固定针定位精度高，瓶针挤压时降低了能耗。本发明的技术方案是提供一种双动铝挤压机挤压的穿孔机构，其特征是它采用外置预应力框架式结构它包括穿孔机架、穿孔动梁、穿孔主缸、穿孔侧缸和穿孔连杆系统部分，穿孔机架与挤压机后梁相连接，穿孔主缸和穿孔侧缸与穿孔动梁相连接，穿孔连杆系统末端安装于穿孔动梁上，穿孔连杆系统前端穿过主缸、主柱塞、挤压杆。所述的穿孔主缸、穿孔侧缸分别通过穿孔机架与穿孔动梁一端固定连接，穿孔动梁另一端与穿孔连杆系统相连；穿孔连杆系统包括定针螺母、穿孔杆、穿孔针连接块、穿孔针座、导向针座、穿孔针依次连接构成，穿孔杆与穿孔针连接块采用浮动连接方式；穿孔连杆系统穿过主缸、主柱塞和挤压杆主缸固定在挤压机后梁上，穿孔机架也与挤压机后梁相连接，主柱塞在主缸里滑动，主柱塞与挤压杆固定连接。所述的穿孔机构包括一个穿孔主缸和两个穿孔侧缸共三个驱动油缸，其中穿孔机构回程时由两个穿孔侧缸驱动。所述的穿孔机构可通过调节定针螺母实现机械定针，并可调整定径带长度。本发明的特点是由于这种双动铝挤压机挤压的穿孔机构，它的穿孔机构工作时，穿孔主缸和两个穿孔侧缸驱动穿孔动梁向前移动，穿孔动梁带动与其相连的穿孔杆系统前进，完成相应的挤压工艺。当进行随动针挤压工艺时，穿孔连杆系统在穿孔系统的驱动下，与主缸的挤压杆一同向前移动；当进行固定针挤压工艺时，穿孔杆系统前进，使定针螺母顶紧于主缸后端，实现机械定针，之后主缸、主柱塞驱动挤压杆挤压铝锭坯，完成固定针挤压工序。穿孔系统回程时，由两个穿孔侧缸驱动，带动穿孔动梁和穿孔杆系统回程。穿孔连杆系统的穿孔杆与针座之间为采用浮动连接方式，使得在挤压过程中，穿孔连杆系统不会对前端的穿孔针座、穿孔针等产生影响，保证管材的同心度。从而实现超重型挤压机穿孔系统运行的快速性，并提高固定针定位精度高，瓶针挤压时降低了能耗。
下面结合实例附图对本发明作进一步说明。图1是本发明实施例的结构示意 图中，1.穿孔主缸；2.穿孔侧缸；3.穿孔机架；4.穿孔动梁；5.穿孔连杆系统；6.定针螺母；7.芽孔连杆；8.王缸；9.王柱塞；10.后梁；11.芽孔针连接块；12.芽孔针座；13.导向针座；14.穿孔针；15.挤压杆。
具体实施例方式这种双动铝挤压机挤压的穿孔机构，它采用外置预应力框架式结构的穿孔机构，包括穿孔机架、穿孔动梁、穿孔主缸、穿孔侧缸和穿孔连杆系统部分，穿孔机架与挤压机后梁相连接，穿孔主缸和穿孔侧缸与穿孔动梁相连接，穿孔连杆系统末端安装于穿孔动梁上，前端穿过主缸、主柱塞、挤压杆等部件。穿孔机构可通过调节定针螺母实现机械定针，并可调整定径带长度。穿孔机架为预应力结构，穿孔机构包括一个主缸，两个侧缸共三个驱动油缸，其中穿孔机构回程时由两个侧缸驱动。如图1所示，采用外置预应力框架式结构的穿孔机构安装在挤压机后梁10后部，挤压机是已知设备这里不详细叙述。穿孔机构的穿孔主缸1、穿孔侧缸2分别通过穿孔机架3与穿孔动梁4 一端固定连接，穿孔动梁4另一端与穿孔连杆系统5相连。穿孔连杆系统5包括定针螺母6、穿孔杆7、穿孔针连接块11、穿孔针座12、导向针座13、穿孔针14依次连接构成，穿孔杆7与穿孔针连接块11采用浮动连接方式，浮动连接是本行业公知技术这里不详细叙述。穿孔连杆系统5穿过主缸8、主柱塞9和挤压杆15。主缸8固定在挤压机后梁10上，穿孔机架3也与挤压机后梁10相连接，主柱塞9在主缸8里滑动，主柱塞9与挤压杆15固定连接。主缸8为挤压机的主缸。穿孔工艺分为随动针挤压工艺和固定针挤压工艺，它们都是已知技术，固定针工艺挤压的无缝管材内表面质量好，但目前的固定针定针精度不高，导致内表面质量较差，采用本发明双动铝挤压机挤压的穿孔机构后，此机构的机械定针可以提高固定针定针精度，提高管材内表面质量。随动针挤压工艺中，穿孔主缸I和穿孔侧缸2驱动穿孔动梁4带动穿孔连杆系统5向前移动，同时液压油注入主缸8驱动主柱塞9和挤压杆15 —同向前移动,挤压还料。在固定针挤压工艺中，穿孔主缸I和穿孔侧缸2首先驱动穿孔动梁4带动穿孔连杆系统5向前移动，直至定针螺母6顶紧于主缸8后端，之后，主缸8驱动主柱塞9和挤压杆15向前移动，挤压坯料，制成挤压制品。完成相应挤压工序后，由穿孔侧缸2驱动穿孔动梁4，带动穿孔主缸I和穿孔连杆系统5回程到达穿孔系统初始位置。本发明设计的双动铝挤压机挤压的穿孔机构既可以应用于随动针挤压工艺，还适应与固定针挤压工艺，其目地都是为了提高固定针定位精度。所述的穿孔机构可通过调节定针螺母6实现机械定针，并可调整定径带长度。穿孔机构工作时，一个穿孔主缸和两个穿孔侧缸驱动穿孔动梁向前移动，穿孔动梁带动与其相连的穿孔杆系统前进，完成相应的挤压工艺。当进行随动针挤压工艺时，穿孔连杆系统在穿孔机构的驱动下，与主缸的挤压杆一同向前移动；当进行固定针挤压工艺时，穿孔杆系统前进，使定针螺母顶紧于主缸后端，实现机械定针，之后主缸、主柱塞驱动挤压杆挤压铝锭坯，完成固定针挤压工序。穿孔系统回程时，由两个穿孔侧缸驱动，带动穿孔动梁和穿孔杆系统回程。穿孔连杆系统5的穿孔连杆7和穿孔针连接块11之间采用了浮动连接方式，使得在挤压过程中，不会因穿孔连杆7与穿孔针连接块11之间的连接使穿孔针14偏心而影响管材的同心度。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
权利要求
1.双动铝挤压机挤压的穿孔机构，其特征是它采用外置预应力框架式结构它包括穿孔机架(3)、穿孔动梁(4)、穿孔主缸(I)、穿孔侧缸(2)和穿孔连杆系统(5)部分，穿孔机架(3)与挤压机后梁(10)相连接，穿孔主缸(I)和穿孔侧缸(2)与穿孔动梁(4)相连接，穿孔连杆系统(5)末端安装于穿孔动梁(4)上，穿孔连杆系统(5)前端穿过主缸(I)、主柱塞(9)、挤压杆(15)。
2.根据权利要求1所述的双动铝挤压机挤压的穿孔机构，其特征是所述的穿孔主缸(I)、穿孔侧缸(2)分别通过穿孔机架(3)与穿孔动梁(4) 一端固定连接，穿孔动梁(4)另一端与穿孔连杆系统(5)相连；穿孔连杆系统(5)包括定针螺母(6)、穿孔杆(7)、穿孔针连接块(11)、穿孔针座(12)、导向针座(13)、穿孔针(14)依次连接构成，穿孔杆(7)与穿孔针连接块(11)采用浮动连接方式；穿孔连杆系统(5)穿过主缸(8)、主柱塞(9)和挤压杆(15)主缸(8 )固定在挤压机后梁(10 )上，穿孔机架(3 )也与挤压机后梁(10 )相连接，主柱塞(9 )在主缸(8)里滑动，主柱塞(9)与挤压杆(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的双动铝挤压机挤压的穿孔机构，其特征是所述的穿孔机构包括一个穿孔主缸(I)和两个穿孔侧缸(2 )共三个驱动油缸，其中穿孔机构回程时由两个穿孔侧缸(2)驱动。
4.根据权利要求1所述的双动铝挤压机挤压的穿孔机构，其特征是所述的穿孔机构可通过调节定针螺母(6 )实现机械定针，并可调整定径带长度。
全文摘要
本发明涉及一种双动铝挤压机挤压的穿孔机构，其特征是它采用外置预应力框架式结构它包括穿孔机架(3)、穿孔动梁(4)、穿孔主缸(1)、穿孔侧缸(2)和穿孔连杆系统(5)部分，穿孔机架(3)与挤压机后梁(10)相连接，穿孔主缸(1)和穿孔侧缸(2)与穿孔动梁(4)相连接，穿孔连杆系统(5)末端安装于穿孔动梁(4)上，穿孔连杆系统(5)前端穿过主缸(1)、主柱塞(9)、挤压杆(15)。它运用于的超重型挤压装置，实现超重型挤压机穿孔系统运行的快速性，并提高固定针定位精度高，瓶针挤压时降低了能耗。
文档编号B21C23/00GK103056178SQ20121059056
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者谢东钢, 韩炳涛, 张君, 杨建 , 辛宏斌, 杨丹峰 申请人:中国重型机械研究院股份公司