专利名称：一种管材穿保温棉机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管加工装置，尤其是一种管材穿保温棉机构。
背景技术：
空调连接管生产为劳动密集操作区域，铜管连接管切割后需要穿保温棉，目前绝大部分采用手工方式穿保温棉，生产エ艺水平相对落后，效率低，人工成本高。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种管材穿保温棉机构，其能自动穿保温棉，以提高连接管生产的自动化程度，实现减员增效的目的。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是一种管材穿保温棉机构，其包括机架、管材矫直机构和送管机构，所述管材矫直机构和所述送管机构均设置在所述机架上，所述管材矫直机构包括以对称或交错的布置方式设置在管材前进方向左右两侧的校正轮，所述送管机构包括设置在管材前进方向前后一侧或两侧的驱动轮。优选的，所述校正轮为奇数个，所有所述校正轮在所述管材前进方向的两侧交错布置。优选的，所述校正轮为5个，其中2个位于所述管材前进方向的ー侧，其余3个位于所述管材前进方向的另ー侧。优选的，所述校正轮为偶数个，所有所述校正轮在所述管材前进方向的两侧对称布置。优选的，所述校正轮为4个。优选的，在所述管材矫直机构的所述管材前进方向上的前后两侧至少ー侧设置有至少ー对所述驱动轮。优选的，在所述管材矫直机构的所述管材前进方向上的前后两侧各设置有ー对所述驱动轮。 优选的，所述送管机构还包括电机，该电机与所述驱动轮连接。优选的，所述的管材穿保温棉机构还包括设置于所述管材前进方向上前端部的导向机构，该导向机构包括导向管、多个沿所述导向管的周向可枢转地设置在导向管上的导向臂以及设置在所述导向管和各所述导向臂之间的弾性回复元件。优选的，所述导向部包括导向端，所述导向端的外径沿所述导向管的轴向台阶状地变小。I、通过本实用新型所提供的管材穿保温棉机构穿保温棉时，连接管先经过校正轮进行校直以防止穿管时无法实现自动穿管或将保温棉穿破，驱动轮在电机带动下进行转动将校直之后的连接管向前进行输送，连接管最后穿入保温棉。由此可见，通过本实用新型所提供的管材穿保温棉机构，实现了自动穿保温棉，提高了连接管生产的自动化程度，实现了减员增效的目的。[0015]2、本实用新型所提供的管材穿保温棉机构还具有导向机构，导向机构通过可枢转的导向臂和弾性回复元件，使得其导向端具有打开和闭合两种状态，因而可以在闭合状态下，方便地将其导向端插入待穿管的エ件的穿孔中，即使该穿孔发生了变形，也可以通过导向端对该变形了的穿孔进行校正，从而能够快速地将管件穿入该穿孔中。
图I是本实用新型实施例I的管材穿保温棉机构的结构示意图；图2是本实用新型实施例2的管材穿保温棉机构的结构示意图。附图标记说明1-连接管、2-校正轮、3-驱动轮、4-导向机构、4a_导向管、4b_导向臂、4c-弾性回复元件、5-保温棉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明实施例I參见图1，本实用新型其中一个实施例的管材穿保温棉机构主要由管材矫直机构、送管机构和机架(图中未不出)组成，管材矫直机构、送管机构设置在机架上，管材在机架上传动。管材矫直机构用于将管材校直，以防止穿管时无法实现自动穿管或将保温棉穿破。管材矫直机构包括以交错的布置方式设置在管材前进方向(图I中箭头方向)左右两侧的校正轮2。本实施例中的校正轮2为5个，其中2个位于所述管材前进方向左侧，其余3个位于所述管材前进方向的另ー侧。送管机构包括设置在所述管材矫直机构在管材进给方向上的前后两侧至少ー侧的ー对驱动轮3以及带动驱动轮3旋转的电机(图上未示出)，优选的，所述管材矫直机构在管材进给方向上的前后两侧各设置有一对所述驱动轮3。驱动轮3在电机带动下进行转动将校直之后的向前进行输送。优选的，在管材前进方向上前端部设置有导向机构4，用于防止保温棉5管ロ变形导致无法装配。导向机构4包括导向管4a、多个沿所述导向管4a的周向可枢转地设置在导向管4a上的导向臂4b以及设置在所述导向管4a和各所述导向臂4b之间的弹性回复元件4c，本实施例中弹性回复元件4c为弹簧，各所述导向臂4b在所述管材前进方向上的前端组合成导向部。优选的，所述导向部包括导向端，所述导向端的外径沿所述导向管4a的轴向台阶状地变小。导向机构通过可枢转的导向臂4b和弾性回复元件4c，使得其导向端具有打开和闭合两种状态，因而可以在闭合状态下，方便地将其导向端插入待穿管的エ件的穿孔中，即使该穿孔发生了变形，也可以通过导向端对该变形了的穿孔进行校正，从而能够快速地将管件穿入该穿孔中。通过本实施例的管材穿保温棉5机构穿保温棉5吋，连接管I先经过校正轮2进行校直，同时驱动轮3在电机带动下进行转动将校直之后的连接管I向前进行输送，连接管I最后经过导向机构4穿入保温棉5，完成作业。由此可见，通过本实施例的管材穿保温棉5机构，实现了自动穿保温棉5，提高了连接管生产的自动化程度，实现了减员增效的目的。实施例2參见图2，本实施例的结构、装配以及作动原理与实施例I中大致相同，不同之处在于本实施例的校正轮2在管材前进方向的左右两侧对称设置。优选的，校正轮2为两对。实施例3本实施例的结构、装配以及作动原理与实施例I中大致相同，不同之处在于本实施例的驱动轮3为ー个，该驱动轮3与任意一个或者若干个校正轮2共同作用将连接管向前输送。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种管材穿保温棉机构，其特征在于包括机架、管材矫直机构和送管机构，所述管材矫直机构和所述送管机构均设置在所述机架上，所述管材矫直机构包括以对称或交错的布置方式设置在管材前进方向左右两侧的校正轮，所述送管机构包括设置在管材前进方向前后一侧或两侧的驱动轮。
2.根据权利要求I所述的管材穿保温棉机构，其特征在于所述校正轮为奇数个，所有所述校正轮在所述管材前进方向的左右两侧交错布置。
3.根据权利要求2所述的管材穿保温棉机构，其特征在于所述校正轮为5个，其中.2个位于所述管材前进方向左右两侧的ー侧，其余3个位于所述管材前进方向对应的另ー侦れ
4.根据权利要求I所述的管材穿保温棉机构，其特征在于所述校正轮为偶数个，所有所述校正轮在所述管材前进方向的左右两侧对称布置。
5.根据权利要求4所述的管材穿保温棉机构，其特征在于所述校正轮为4个。
6.根据权利要求I所述的管材穿保温棉机构，其特征在于在所述管材矫直机构的所述管材前进方向上的前后两侧至少ー侧设置有至少ー对所述驱动轮。
7.根据权利要求6所述的管材穿保温棉机构，其特征在于在所述管材矫直机构的所述管材前进方向上的前后两侧各设置有ー对所述驱动轮。
8.根据权利要求6所述的管材穿保温棉机构，其特征在于所述送管机构还包括电机，该电机与所述驱动轮连接。
9.根据权利要求I至8任一项所述的管材穿保温棉机构，其特征在于还包括设置于所述管材前进方向上前端部的导向机构，该导向机构包括导向管、多个沿所述导向管的周向可枢转地设置在导向管上的导向臂以及设置在所述导向管和各所述导向臂之间的弾性回复元件，各所述导向臂在所述管材前进方向上的前端组合成导向部。
10.根据权利要求9所述的管材穿保温棉机构，其特征在于所述导向部包括导向端，所述导向端的外径沿所述导向管的轴向台阶状地变小。
专利摘要本实用新型公开了一种管材穿保温棉机构，其包括机架、管材矫直机构和送管机构，所述管材矫直机构和所述送管机构均设置在所述机架上，所述管材矫直机构包括以对称或交错的布置方式设置在管材前进方向左右两侧的校正轮，所述送管机构包括设置在管材前进方向前后一侧或两侧的驱动轮。通过本实用新型所提供的管材穿保温棉机构，实现了自动穿保温棉，提高了连接管生产的自动化程度，实现了减员增效的目的。
文档编号B21C37/06GK202427746SQ201220054058
公开日2012年9月12日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者张玮, 李永龙 申请人:珠海格力电器股份有限公司