专利名称：镗模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及镗模装置领域，特别涉及一种镗模机构。
背景技术：
在机械切削加工中，镗床主要用于加工箱体、支座等零件上的孔或孔系。由于箱体类零件的孔系加工精度要求较高，需要采用镗模机构对镗刀起精确的导向作用，镗模的制造精度通常比钻模高。现有技术的镗模主要包括镗杆、镗套和镗模体，镗杆上装有镗刀，镗套通过螺钉固定在镗模体上，镗杆在主轴的驱动下带动镗刀相对镗套发生轴向转动和滑动完成切削过程。镗杆和镗套是采用滑动硬性摩擦来完成零件的切削加工的，在镗杆与镗套之间的配合间隙较小情况下，由于硬摩擦生热，导致镗杆和轴套受热膨胀后抱紧卡死；间隙较大情况下镗模工作时，由于镗杆和镗套硬度差，镗套磨损较严重，镗杆也需定期精磨，一 般加工60件产品，就要重新精磨镗杆，更换镗套；而现有技术的镗套一般为铜质，不但成本高而且磨损快，更换频率高，不仅增加了工人的劳动强度，而且影响了产品的交货周期，也无形提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种镗模机构，以减小镗套与镗杆的摩擦，延长镗套与镗杆的使用寿命，提高产品的加工精度，降低设备维护成本。本实用新型的目的是这样实现的，一种镗模机构，包括镗模体、镗杆和镗套，所述镗套设置于镗模体内并套装在镗杆外周与镗杆间隙配合，所述镗套与镗模体间安装有轴承。增加此轴承后，在切削加工时，镗杆转动过程中在轴承的作用下，镗套可以随镗杆转动，而镗杆和镗套之间的摩擦和摩损主要来自镗杆和镗套之间的相对轴向滑动，两者的滑动摩擦明显减弱，磨损明显减慢，从而可以明显延长镗杆和镗套的使用寿命，减少维护次数，节约设备维护成本。同时，增加此轴承后，可以减小镗杆和镗套的配合间隙，从而减小镗刀在切削过程中的径向跳动，提高零件的加工精度。所以采用本实用新型的有益效果是可以减小镗套与镗杆的摩擦和磨损，延长镗套与镗杆的使用寿命，提高产品的加工精度，降低设备维护成本。作为本实用新型的进一步改进，轴承外端设有压盖，所述压盖顶压轴承外圈并与镗模体固定。这样，机构使用一段时间后，还可以用压盖调节轴承滚珠与内外环之间的间隙以保证镗套和镗模体之间的精度。为降低设备成本，所述镗套为铸铁材料。作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承为深沟球轴承。作为本实用新型的另一种优选方案，所述压盖与镗模体间通过螺钉固定连接。
图I为本实用新型的结构示意图。[0010]其中，I压盖；2轴承；3镗套；4镗杆；5螺钉；6镗模体。
具体实施方式
如图I所示为本实用新型的镗模机构，包括镗模体6、镗杆4和镗套3，镗套3设置于镗模体6内并套装在镗杆4外周与镗杆4间隙配合，镗套3与镗模体6间安装有轴承
2;轴承2外端设有压盖1，压盖I顶压轴承2外圈，并与镗模体6通过螺钉5固定连接；实施例中，镗套3可以为铸铁材料，也可以采用其它耐磨材料；轴承2为深沟球轴承。切削加工时，镗杆4转动过程中在轴承2的作用下，镗套3可以随镗杆4转动，而镗杆4和镗套3之间的摩擦和摩损主要来自镗杆4和镗套3之间的相对轴向滑动，两者的滑动摩擦明显减弱，磨损明显减慢，从而可以明显延长镗杆4和镗套3的使用寿命，减少维护次数，节约设备维护成本。同时，增加此轴承2后，可以减小镗杆4和镗套2的配合间隙，小减镗刀在切削过程中的径向跳动，提高零件的加工精度。 本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。
权利要求1.一种镗模机构，包括镗模体、镗杆和镗套，所述镗套设置于镗模体内并套装在镗杆外周与镗杆间隙配合，其特征在于，所述镗套与镗模体间安装有轴承。
2.根据权利要求I所述的镗模机构，其特征在于，轴承外端设有压盖，所述压盖顶压轴承外圈并与镗模体固定。
3.根据权利要求2所述的镗模机构，其特征在于，所述镗套为铸铁材料。
4.根据权利要求2所述的镗模机构，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。
5.根据权利要求2或3或4所述的镗模机构，其特征在于，所述压盖与镗模体间通过螺钉固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种镗模机构，包括镗模体、镗杆和镗套，所述镗套设置于镗模体内并套装在镗杆外周与镗杆间隙配合，所述镗套与镗模体间安装有轴承；轴承外端设有压盖，所述压盖顶压轴承外圈并与镗模体固定。采用本实用新型的有益效果是可以减小镗套与镗杆的摩擦和磨损，延长镗套与镗杆的使用寿命，提高产品的加工精度，降低设备维护成本，特别适和加工精度要求比较高的镗削加工中。
文档编号B23B49/02GK202498242SQ20122008429
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者吴奇, 徐燕, 雍伟杰 申请人:江苏扬力集团有限公司