专利名称：一种剪刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动绕线机上剪断绕线的装置，更具体地说涉及一种剪刀装置。
背景技术：
自动绕线机只是在绕线的工况实现自动化，而在绕线结束后的断线自动化程度还不高。现有技术中主要依靠手工操作，这大大降低了自动绕线机的生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能对剪断绕线的工作进行自 动控制的剪刀装置。本实用新型解决所述技术问题的方案是一种剪刀装置，包括2块由刀头和刀柄组成的刀片，刀片之间由回转销固定，它还包括气缸和滑块，气缸的活塞杆与滑块连接，滑块上设置有梯形凹槽，刀柄的底部位于梯形凹槽内，刀柄之间设置弹簧。本实用新型通过活塞杆的伸缩来实现滑块的移动，滑块上设置有梯形凹槽，梯形凹槽与弹簧的配合作用使剪刀刀口的张开或闭合，实现剪断绕线的工作的自动化。作为进一步的技术方案，所述刀柄的底部设置有U型槽，U型槽内设置轴承，轴承的外表面与梯形凹槽的内表面接触。作为再进一步的技术方案，所述刀柄上开设有沉孔，弹簧固定在沉孔内。作为更进一步的技术方案，所述剪刀装置包括盖体，盖体的一端固定在气缸上，盖体的另一端通过回转销与2块刀片固定。本实用新型具有结构简单、工作可靠的优点，能对剪断绕线的工作进行自动控制，提高了自动绕线机的生产效率。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型未安装盖体时的结构示意图；图3是本实用新型刀片的结构示意图。图中1、刀头；2、刀柄；3、刀片；4、回转销；5、气缸；6、滑块；7、活塞杆；8、梯形凹槽；9、弹簧；10、U型槽；11、轴承；12、沉孔；13、盖体。
具体实施方式
实施例I如图I、图2、图3所示，一种剪刀装置，包括2块由刀头I和刀柄2组成的刀片3，刀片3之间由回转销4固定，刀柄2的底部设置有U型槽10，U型槽10内设置轴承11。气缸5的活塞杆7与滑块6连接，滑块6上设置有梯形凹槽8，刀柄2的底部位于梯形凹槽8内，轴承11的外表面与梯形凹槽8的内表面接触。刀柄2上开设有沉孔12，沉孔12之间设置弹簧9，弹簧9固定在沉孔12内。盖体13的一端固定在气缸5上，盖体13的另一端通过 回转销4与2块刀片3固定。
权利要求1.一种剪刀装置，包括2块由刀头(I)和刀柄(2)组成的刀片(3)，刀片(3)之间由回转销(4 )固定，其特征在于它还包括气缸(5 )和滑块(6 )，气缸(5 )的活塞杆(7 )与滑块(6 )连接，滑块(6)上设置有梯形凹槽(8)，刀柄(2)的底部位于梯形凹槽(8)内，刀柄(2)之间设置弹簧(9)。
2.如权利要求I所述的一种剪刀装置，其特征在于所述刀柄(2)的底部设置有U型槽(10)，U型槽(10)内设置轴承(11)，轴承(11)的外表面与梯形凹槽(8)的内表面接触。
3.如权利要求I或2所述的一种剪刀装置，其特征在于所述刀柄(2)上开设有沉孔(12)，弹黃(9)固定在沉孔(12)内。
4.如权利要求I或2所述的一种剪刀装置，其特征在于所述剪刀装置包括盖体(13)， 盖体(13)的一端固定在气缸(5)上，盖体(13)的另一端通过回转销(4)与2块刀片(3)固定。
5.如权利要求3所述的一种剪刀装置，其特征在于所述剪刀装置包括盖体(13)，盖体(13)的一端固定在气缸(5)上，盖体(13)的另一端通过回转销(4)与2块刀片(3)固定。
专利摘要本实用新型涉及自动绕线机上剪断绕线的装置，更具体地说涉及一种剪刀装置。该装置包括2块由刀头(1)和刀柄(2)组成的刀片(3), 刀片(3)之间由回转销(4)固定，它还包括气缸(5)和滑块(6)，气缸(5)的活塞杆(7)与滑块(6)连接，滑块(6)上设置有梯形凹槽(8)，刀柄(2)的底部位于梯形凹槽(8)内，刀柄(2)之间设置弹簧(9)，所述刀柄(2)的底部设置有U型槽(10)，U型槽(10)内设置轴承(11)，轴承(11)的外表面与梯形凹槽(8)的内表面接触。本实用新型具有结构简单、工作可靠的优点，能对剪断绕线的工作进行自动控制，提高了自动绕线机的生产效率。
文档编号B21F11/00GK202571102SQ20122024250
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者钱承林 申请人:浙江田中精机股份有限公司