一种圆盘滚剪刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于机械加工的刀片领域，具体涉及一种圆盘滚剪刀片。
【背景技术】
[0002]用于机械加工的刀片即滚剪刀，因其结构简单而被广泛实用，种类也很繁多，目前，滚剪刀一般包括内部的基体以及过盈配合在基体外周的刀刃，基体与刀刃采用相同的材料制作。且结构单一，磨损较快，材料昂贵，在使用过程中，由于刀刃长期与被切割物接触，导致在基体与刀刃之间的配合面产生松动，从而导致刀刃从基体上脱落，且刀刃不能更换，一旦损坏，滚剪刀直接报废，使得该滚剪刀的使用寿命较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有圆片滚剪刀整体硬质合金结构造成的材料浪费，以及刀刃不能更换和侧边易变形的影响等技术不足提出一种复合结构圆片滚剪刀，具有节约材料、降低刀具使用成本、提高生产效率等优点。
[0004]圆片滚剪刀成对使用分别安装在上下传动轴上保持一定的侧向间隙和重叠量(径向)，圆片滚剪刀采用内孔定位端面压紧固定于传动轴上。所述复合结构圆片滚剪刀由两种材料的外圈和内圈采用螺纹连接而成，外圈刃口部分采用硬质合金或粉末冶金高速钢制成，内圈刀具体采用普通合金钢制成，相比整体材料刀具而言，其材料成本大幅下降，同时内圈刀体材料具有良好加工性;另一方面，内圈为类似工字钢结构设计，整体的强度和韧性提高，抵抗侧边变形的能力增强。其次，内外圈采用螺纹连接，可方便拆卸和磨刀，内圈能二次利用。所述复合结构圆片滚剪刀的内圈法兰与外圈之间连接部分轴向尺寸较小，在保证刀具整体强度的同时减少后续刀具端面的刃磨量;所述圆片滚剪刀是以芯轴定位，定距环紧固的方式实现装配，所以参考定距环的径向厚度设计滚剪刀内圈法兰的径向尺寸具有较强的科学性;所述螺纹连接的具体方式见附图(3)，在外圈和内圈边缘沿圆周均布螺纹孔，且内圈边缘为螺纹沉孔，使螺钉头埋入零件内部不影响外观及外部结构，增强螺纹连接的强度。
[0005]与现有技术相比，本发明具有以下技术效果:
[0006]I)采用复合结构圆片滚剪刀节省硬质合金、粉末冶金高速钢等贵重材料的使用量降低圆片滚剪刀成本；
[0007]2)所述复合结构圆片滚剪刀的内圈法兰与外圈之间连接部分轴向尺寸小，在保证刀具整体强度的同时能减少后续刀具端面的刃磨量；
[0008]3)所述内外圈采用螺纹连接，方便拆卸且有利于后续刀具的重磨；
[0009]4)所述内圈刀体通过工字形结构设计，提高了整体的强度和韧性，抵抗侧边变形的能力增强。
【附图说明】
[0010]图1为本发明复合结构圆片滚剪刀结构示意图；
[0011]图2为图1中A-A方向的剖视图(1.2:1放大)；
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明:
[0013]本实施例中，图1为复合结构圆片滚剪刀结构示意图，包括内圈刀具基体1、外圈2，其中刀具基体I采用普通合金钢，外圈2采用硬质合金或粉末冶金高速钢材料，通过螺纹连接将两种材料复合成圆片滚剪刀。由于在分切过程中，上下滚剪刀的组刀方式影响材料进入塑性变形的过程，其中侧向间隙的影响显著，径向间隙影响有限，故以径向O间隙为参考点，根据金属薄板的最大规格尺寸设计刃口部分硬质合金层的径向尺寸；内圈设计成类似工字钢结构，目的是在保证刀具整体强度和韧性的同时减少后续端面磨削的刃磨量，减少刃磨时间；圆片滚剪刀是以芯轴定位，定距环紧固的方式实现装配，所以参考定距环的径向厚度设计圆片滚剪刀内圈法兰的径向尺寸。
[0014]本实施例中，图2为圆片滚剪刀的剖视图。如图2所示，螺钉在中心线左右两侧呈对称布置，达到增强连接的效果。内外圈的初始配合状态可为过渡配合或过盈配合，再加以螺钉紧固实现内外圈的紧密贴合。
[0015]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种圆盘滚剪刀，其特征在于，包括内圈刀体和外圈刀体，所述内圈刀体为工字形结构，所述内圈刀体和外圈刀体设有螺孔，所述内圈刀体和外圈刀体固定连接。2.如权利要求1所述的圆盘滚剪刀，其特征在于，外圈刀体过渡或过盈配合在内圈刀体外周。3.如权利要求1所述的圆盘滚剪刀，其特征在于，内圈圆周螺丝孔为沉孔。4.如权利要求1所述的圆盘滚剪刀，其特征在于，所述外圈轴向尺寸与内圈刀体轴向尺寸一致。5.如权利要求1所述的圆盘滚剪刀，其特征在于，内圈材料为普通合金钢。6.如权利要求1所述的圆盘滚剪刀，其特征在于，外圈为硬质合金或粉末冶金高速钢。
【专利摘要】本发明涉及一种复合结构圆盘滚剪刀。其特征在于，包括内圈刀体和外圈刀体，所述内圈刀体为工字形结构，所述内圈刀体和外圈刀体设有螺孔，所述内圈刀体和外圈刀体固定连接。采用本发明，能够节约贵重材料、拆卸刀刃方便、降低刀具损耗和使用成本，能大大提高生产效率。
【IPC分类】B23D35/00
【公开号】CN105618843
【申请号】CN201511034125
【发明人】庄瑜
【申请人】庄瑜
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日